Γερανός αρπάγης QZ

Επισκόπηση

Ο γερανός αρπάγης QZ αποτελείται από αδιπλή-γέφυρα δοκών, τρόλεϊ με λαβή, τελικές άμαξες, και έναηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Είναι σχεδιασμένο για φόρτωση, εκφόρτωση, μεταφορά και τροφοδοσία χαλαρών υλικών όπως:

Άμμος, χαλίκι, άνθρακας, ορυκτό μετάλλευμα

Σιτηρά, βιομάζα, λίπασμα

Παλιοσίδερα και απορρίμματα

Χύμα χημικά

Αυτός ο γερανός λειτουργεί με υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία, καθιστώντας τον απαραίτητο εξοπλισμό για λιμάνια, εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής, χαλυβουργεία και ναυπηγεία υλικών.

 

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Υψηλό εργασιακό καθήκον: A6–A8 σύμφωνα με τα πρότυπα FEM/ISO

Συνεχείς και γρήγοροι χρόνοι κύκλουγια φόρτωση και εκφόρτωση

Διπλός-έλεγχος ανεξάρτητου κινητήραανύψωσης και κλεισίματος

Αυτόματος έλεγχος λαβήςγια αποτελεσματικό χειρισμό υλικών

Ομαλό ταξίδιμε κίνηση μεταβλητής συχνότητας (προαιρετικό)

Υψηλή απόδοση κατά της ταλάντωσης-όταν χειρίζεστε βαριές αρπαγές

 

Σπιθαμή: 10,5–31,5 m ή προσαρμοσμένο

Ανυψωτική ικανότητα: 5t–25t (συμπεριλαμβάνεται το βάρος αρπαγής)

Ύψος ανύψωσης: Έως 30 μ

Εργασιακό καθήκον: A6–A8

Τύπος αρπαγής: Clamshell, φλούδα πορτοκαλιού-, υδραυλικό, τέσσερα-σχοινί

Ελεγχος: Καμπίνα, ασύρματο τηλεχειριστήριο, έλεγχος VFD

Τροφοδοτικό: 380V/400V/415V 50/60 Hz ή προσαρμοσμένο

ΟΤύπος QZΟ γερανός εναέριας κυκλοφορίας είναι εξοπλισμένος με κάδο αρπάγης για χειρισμό χύδην υλικού. Η δομή και τα συστήματά του έχουν σχεδιαστεί για βαριά-συνεχή λειτουργία. Παρακάτω είναι τα πλήρη εξαρτήματα:

1. Γέφυρα (Δομή διπλής δοκού)

Συγκολλημένο κουτί-τύπου διπλές δοκοί

Δομικό χάλυβα υψηλής- αντοχής

Πεζοδρόμια, πλατφόρμες, κιγκλιδώματα

Διαφράγματα άκρων δοκών για κατανομή φορτίου

Εγκατάσταση σιδηροτροχιάς για ταξίδια με τρόλεϊ

2. Τερματικά βαγόνια (μηχανισμός κίνησης γερανού)

Δομή πλευρικής δοκού

Κινούμενοι τροχοί και τροχοί ρελαντί

Ρουλεμάν και άξονες τροχών

Ταξιδιωτικοί κινητήρες (μονό-χειριστήριο VFD)

Μειωτές ταχυτήτων

Τερματικά προστατευτικά, σάρωθρες σιδηροτροχιών, πλάκες αποτροπής εκτροχιασμού

3. Πιάστε το πλαίσιο του καροτσιού

Κατασκευή από χάλυβα τρόλεϊ (συγκολλημένο κουτί ή πλάκα)

Βάση τοποθέτησης για κινητήρες, τύμπανα και πίνακες ελέγχου

Ράγες για μηχανισμό αρπάγης

Πλατφόρμα συντήρησης

4. Μηχανισμός Ανύψωσης (Σύστημα Ανύψωσης)

Περιλαμβάνει τα εξαρτήματα που είναι υπεύθυνα για την ανύψωση της λαβής:

Μοτέρ ανύψωσης

Μειωτήρας/κιβώτιο ταχυτήτων

Άξονας τυμπάνου τυμπάνου και σχοινιού

Συρματόσχοινα (ανυψωτικά σχοινιά)

Ανυψωτικές τροχαλίες / στάχυα

Σύστημα πέδησης (ηλεκτρομαγνητικό ή υδραυλικό)

Διακόπτης ορίου ανύψωσης

Αισθητήρας φορτίου / περιοριστής υπερφόρτωσης

 

5. Μηχανισμός Ανοιγοκλεισίματος Αρπαγής

Ανεξάρτητος μηχανισμός για τη λειτουργία του κάδου αρπαγής:

Ξεχωριστό μοτέρ για άνοιγμα/κλείσιμο

Μειωτήρας ταχυτήτων

Τύμπανο ανοίγματος/κλεισίματος

Συρματόσχοινα (σχοινιά κλεισίματος)

Ράβδοι συγχρονισμού

Μονάδα ελέγχου λαβής

Μηχανικός ή υδραυλικός συμπλέκτης (προαιρετικός)

6. Κάδος αρπαγής (Εργαλείο χειρισμού υλικού)

Διαφορετικοί τύποι ανάλογα με το υλικό:

Αρπαγή αχιβάδας(άμμος, δημητριακά, λίπασμα)

Αρπάξτε-φλούδα πορτοκαλιού(παλαιοσίδηρο, απόβλητα)

Υδραυλική λαβή(κολλώδη υλικά)

Τέσσερα-μηχανική λαβή σχοινιού(τυπικός τύπος)

Πλάκες υψηλής-αντοχής στη φθορά-ανθεκτικές

Δόντια ή κοπτικές άκρες ανάλογα με το υλικό

Χωρητικότητα λαβής: 0,5–20 m³

 

7. Σύστημα Ταξιδίου Γερανού

Κινητήρες ταξιδιού γερανού

Μειωτές ταχυτήτων

Συγκροτήματα τροχών με σκληρυμένο πέλμα

Έλεγχος VFD για ομαλή επιτάχυνση

Αισθητήρες θέσης (προαιρετικά)

8. Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου

Κύριος πίνακας ελέγχου

Κουτιά διασταύρωσης τρόλεϊ και γερανού

Τροφοδοσία μέσω συστήματος festoon ή ράβδων αγωγών

Ηλεκτρικά καλώδια και διακόπτες ορίου

Μετατροπείς συχνότητας (προαιρετικά)

Λειτουργίες ελέγχου: καμπίνα / τηλεχειριστήριο-χειριστήριο / διπλός- έλεγχος

PLC για συγχρονισμένο έλεγχο αρπάγης (προαιρετικό)

9. Καμπίνα χειριστή (προαιρετικό)

Κλειστή ή ανοιχτή καμπίνα

Κλιματισμός/θέρμανση-(προαιρετικό)

Κονσόλα ελέγχου Joystick

Γυαλί ασφαλείας με φαρδύ παράθυρο θέασης

Εργονομική καρέκλα και στάση έκτακτης ανάγκης

10. Συσκευές Ασφαλείας

Περιοριστής υπερφόρτωσης

Ανώτερα/κάτω όρια ανύψωσης

Διακόπτες ορίου διαδρομής τρόλεϊ και γερανού

Σύστημα κατά της ταλάντωσης-(προαιρετικό)

Σύστημα διακοπής έκτακτης ανάγκης

Σάρωθρο σιδηροτροχιών

Αισθητήρες κατά{0}}σύγκρουσης (λειτουργία με διπλό γερανό)

Προστασία υπερθέρμανσης και αστοχίας φάσης

11. Σύστημα τροφοδοσίας

Σύστημα σιδηροτροχιών / αγωγών

Σύστημα καλωδιακών πλαισίων

Σύστημα απομόνωσης και γείωσης

Έπιπλο διανομής ρεύματος

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

 

 

Πλεονεκτήματα του γερανού διπλής δοκού QZ Grab

1. Υψηλή απόδοση για χειρισμό χύδην υλικού

Ειδικά σχεδιασμένο για να αρπάζει, να ανυψώνει, να μεταφέρει και να εκφορτώνει χαλαρά χύδην υλικά.

Ο σύντομος χρόνος κύκλου λειτουργίας αυξάνει την παραγωγικότητα.

Ιδανικό για εκφόρτωση και τροφοδοσία γραμμών παραγωγής.

2. Βαρέα-Εργατική τάξη (A6–A8)

Η στιβαρή κατασκευή διπλών-δοκών παρέχει υψηλή χωρητικότητα φορτίου.

Κατάλληλο για συνεχείς λειτουργίες και σκληρά περιβάλλοντα όπως εργοστάσια παραγωγής ενέργειας και λιμάνια.

3. Ανεξάρτητοι Μηχανισμοί Ανύψωσης και Αρπαγής

Ξεχωριστοί κινητήρες και τύμπανα για ανύψωση και άνοιγμα/κλείσιμο.

Εξασφαλίζει ομαλό, ακριβή έλεγχο των λειτουργιών αρπάγης.

Αυξάνει την αξιοπιστία και μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

4. Σταθερή και αξιόπιστη απόδοση

Ο σχεδιασμός τεσσάρων-σχοινιών εξασφαλίζει σταθερότητα κατά την ανύψωση.

Υψηλής ποιότητας-κινητήρες, μειωτήρες, φρένα εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής.

Λιγότερο επηρεασμένο από τον άνεμο ή την ταλάντευση φορτίου σε σύγκριση με άλλα εργαλεία ανύψωσης.

5. Ευέλικτες επιλογές αρπαγής

Διατίθεται λαβή από φλούδα πορτοκαλιού,-φλούδα, τεσσάρων-σχοινιών μηχανική ή υδραυλική.

Επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή σε διαφορετικά υλικά και βιομηχανίες.

6. Ευέλικτοι τρόποι λειτουργίας

Έλεγχος καμπίνας, ασύρματο τηλεχειριστήριο ή διπλός έλεγχος.

Διατίθενται συστήματα ελέγχου PLC και VFD για ακριβή λειτουργία.

7. Εξαιρετικά χαρακτηριστικά ασφαλείας

Περιοριστής υπερφόρτωσης

Buffer και σάρωθρο σιδηροτροχιών

Διακόπτες ορίων ταξιδιού

Σύστημα διακοπής έκτακτης ανάγκης

Συστήματα κατά της-ταλάντωσης και-σύγκρουσης (προαιρετικά)

Εξασφαλίζει ασφαλή λειτουργία ακόμη και σε πολυσύχναστες μάντρες υλικών.

8. Χαμηλή συντήρηση και εύκολη πρόσβαση

Αρθρωτή δομή για ευκολότερη αντικατάσταση τυμπάνων σχοινιού, κινητήρων και τροχαλιών.

Οι διάδρομοι πεζών και οι πλατφόρμες συντήρησης επιτρέπουν την ασφαλή πρόσβαση επιθεώρησης.

 

Εφαρμογές γερανού διπλής δοκού QZ Grab

Ο γερανός αρπάγης QZ χρησιμοποιείται ευρέως γιαχύδην χειρισμό υλικώνσε διάφορες βιομηχανίες. Τα τυπικά υλικά περιλαμβάνουν: άνθρακα, άμμο, μετάλλευμα, σιτάρι, λίπασμα, βιομάζα, παλιοσίδερα και απόβλητα.

1. Σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής

Συστήματα τροφοδοσίας άνθρακα

Χειρισμός τέφρας

Φόρτωση και εκφόρτωση βιομάζας

2. Χαλυβουργεία & Χυτήρια

Σίτιση αυλής σκραπ

Χειρισμός φόρτισης

Φόρτωση πρώτων υλών

3. Λιμένες & τερματικά

Διακίνηση χύδην φορτίου (άνθρακας, σιτηρά, μετάλλευμα, άμμος, λίπασμα)

Διαχείριση ναυπηγείων εκφόρτωσης και αποθήκευσης πλοίων

4. Εργοστάσια Τσιμέντου & Οικοδομικών Υλικών

Χειρισμός ασβεστόλιθου, κλίνκερ, γύψου και αδρανών υλικών

Τροφοδοσία πρώτων υλών σε γραμμές παραγωγής

5. Εξόρυξη & Μεταποίηση Ορυκτών

Φόρτωση/εκφόρτωση μεταλλευμάτων

Μεταφορά ορυκτού συμπυκνώματος

Λειτουργίες αποθήκης

6. Εγκαταστάσεις Απορριμμάτων & Ανακύκλωσης

Γερανοί αποκομιδής σκουπιδιών (απόβλητα-σε-ενεργειακές εγκαταστάσεις)

Διαλογή και φόρτωση παλιοσιδήρου

7. Βιομηχανία Χημικών & Λιπασμάτων

Χειρισμός κοκκωδών ή χύδην υλικών σε σκόνη

Κάδοι και σιλό παραγωγής σίτισης

Διαδικασία παραγωγής γερανού εναέριου γερανού QZ Grab Double Girder

Η παραγωγή του αΓερανός διπλής δοκού QZ Grabακολουθεί μια αυστηρή, τυποποιημένη διαδικασία κατασκευής για να εξασφαλίσει αντοχή, αξιοπιστία και μεγάλη διάρκεια ζωής. Παρακάτω ακολουθεί η πλήρης διαδικασία από τις πρώτες ύλες μέχρι την τελική εγκατάσταση.

 

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Επιλέξτε δομικές χαλύβδινες πλάκες-Q235B/Q345B υψηλής ποιότητας

Έλεγχος υπερήχων για εσωτερικά ελαττώματα

Λίστες κοπής υλικών που συντάσσονται από το τμήμα μηχανικών

Οι χαλύβδινες πλάκες καθαρίστηκαν (εκτόξευση) για την αφαίρεση σκουριάς και αλάτων

 

2. Κατασκευή δοκών (Double Box Girders)

2.1 Κοπή & Διαμόρφωση

Κοπή πλάσματος CNC πλακών και φλαντζών

Κάμψη/διαμόρφωση πλευρικών πλακών εάν χρειάζεται

2.2 Συναρμολόγηση & Συγκόλληση

Συναρμολόγηση εσωτερικών πλακών διαφράγματος

Αυτόματη συγκόλληση με αέριο CO2-

Διαμήκεις ραφές συγκολλημένες με μηχανή συγκόλλησης σκελετών

2.3 Ανακούφιση από το άγχος και ίσιωμα

Τοποθέτηση δοκού σε κλίβανο-ανακούφισης από τάσεις ή επεξεργασία με ανακούφιση από κραδασμούς

Ανόρθωση δοκών για διόρθωση παραμόρφωσης και κύρτωμα

2.4 Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές

Δοκιμή υπερήχων (UT) και δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT)

Έλεγχος ραφής συγκόλλησης σύμφωνα με τα πρότυπα DIN/ISO

 

3. Κατασκευή End Carriage

CNC μηχανική κατεργασία οπών τροχών και επιφανειών στερέωσης κινητήρα

Τοποθετήθηκαν συγκροτήματα τροχών (σφυρήλατα ή χυτά-χάλυβας τροχοί).

Μοτέρ, μειωτήρες, φρένα συναρμολογημένα

Τελικός έλεγχος ευθυγράμμισης

 

4. Παραγωγή Τρόλεϊ & Μηχανισμού Αρπαγής

4.1 Συγκόλληση πλαισίου τρόλεϊ

Πλαίσιο τύπου κουτιού- κατασκευασμένο με εξαρτήματα ακριβείας

Η ρομποτική ή ημι{0}}συγκόλληση εξασφαλίζει αντοχή

4.2 Συναρμολόγηση Ανυψωτικού Μηχανισμού

Κινητήρας ανύψωσης

Μειωτήρας/κιβώτιο ταχυτήτων

Άξονας τυμπάνου τυμπάνου και σχοινιού

Σύστημα φρένων

Συρματόσχοινα και μπλοκ τροχαλίας ανύψωσης

4.3 Μηχανισμός ανοίγματος & κλεισίματος

Ξεχωριστό συγκρότημα κινητήρα και μειωτήρα

Τοποθέτηση κάδου με αρπάγη φλούδας ή πορτοκαλιού-

Ευθυγράμμιση σχοινιών ανοίγματος/κλεισίματος

4.4 Κατασκευή κάδου αρπαγής

Πλάκες από χάλυβα που είναι ανθεκτικές στη φθορά, κόβονται και σχηματίζονται

Πλάκες κάδου συγκολλημένες

Τοποθετήθηκαν καρφίτσες, μεντεσέδες και δόντια

Δοκιμή φόρτωσης πριν από τη βαφή

 

5. Παραγωγή Ηλεκτρικού Συστήματος

Συναρμολόγηση ντουλαπιού ελέγχου με εξαρτήματα Siemens/Schneider

Καλωδίωση για κυκλώματα ισχύος, σήματος και ελέγχου

Προγραμματισμός PLC (προαιρετικός) για συγχρονισμένη λειτουργία αρπαγής

Δοκιμή προστασίας φορτίου και μπλοκαρίσματος

 

6. Επεξεργασία Επιφανειών (Ζωγραφική)

6.1 Σφαιροβολή

Ολόκληρη η δοκός ανατινάχθηκε σύμφωνα με το πρότυπο Sa2.5

Εξασφαλίζει πρόσφυση βαφής και αντοχή στη διάβρωση

6.2 Primer & Top Coat

Τυπικό σύστημα:

1 στρώση εποξειδικό αστάρι-πλούσιο σε ψευδάργυρο

1 στρώση εποξειδική ενδιάμεση βαφή

1 στρώση τελική επίστρωση πολυουρεθάνης
Χρώμα προσαρμοσμένο κατόπιν παραγγελίας

 

7. Συναρμολόγηση & Προ{1}}Συναρμολόγηση

Γερανός συναρμολογημένος στον χώρο δοκιμών του εργαστηρίου

Ακραία βαγόνια που συνδέονται με δοκούς

Καρότσι τοποθετημένο στη γερανογέφυρα

Εγκατεστημένο σύστημα καλωδιακού καλωδίου ή σύστημα διαύλου

Συνδεδεμένοι οριακοί διακόπτες, αισθητήρες, συσκευές ασφαλείας

Διαδικτυακό τεστ για ηλεκτρικό έλεγχο

 

8. Εργοστασιακή δοκιμή (FAT – Factory Acceptance Test)

Τα στοιχεία δοκιμής περιλαμβάνουν:

Χωρίς-φόρτωση δοκιμής εκτέλεσης

Δοκιμή φορτίου (στατική δοκιμή στο 125% και δυναμική δοκιμή στο 110%)

Δοκιμή ταχύτητας ταξιδιού

Δοκιμή ανοίγματος/κλεισίματος λαβής

Δοκιμή απόδοσης φρένων

Δοκιμή λειτουργίας της συσκευής ασφαλείας

Η δοκιμή διασφαλίζει τη συμμόρφωση μεISO, FEM, GB/T και CEπρότυπα.

 

9. Συσκευασία & Παράδοση

Κινητήρες, ηλεκτρικά εξαρτήματα συσκευασμένα σε ξύλινες θήκες

Κάδος αρπάγης προστατευμένος με ατσάλινο πλαίσιο

Δοχεία τυλιγμένα με-αδιάβροχη συσκευασία

Εμπορευματοκιβώτιο ή χύμα αποστολή ανάλογα με το μέγεθος

 

10. Στην-Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία στον ιστότοπο

Γέφυρα γερανού και ακραία βαγόνια εγκατεστημένα σε δοκούς διαδρόμου

Τρόλεϊ και λαβή συναρμολογημένα και ενσύρματα

Ευθυγράμμιση ράγας και βαθμονόμηση τροχών

Εντοπισμός σφαλμάτων συστήματος ελέγχου στον ιστότοπο

Εκπαίδευση χειριστή και οδηγίες ασφάλειας

 

11. Τελική Αποδοχή

Τελική δοκιμή φορτίου που πραγματοποιήθηκε επί τόπου

Παρέχεται έκθεση επιθεώρησης

Εκδόθηκαν έγγραφα εγγύησης

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.