Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, έχει εγκαταστήσει 310 ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης (σετ), το σχέδιο θα φτάσει σε περισσότερα από 500 σετ (σετ) μετά την ολοκλήρωση, το ποσοστό του δικτύου εξοπλισμού έφτασε το 95 τοις εκατό. Έχουν τεθεί σε χρήση 32 γραμμές συγκόλλησης και προγραμματίζεται η τοποθέτηση 50. Το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έφτασε το 85 τοις εκατό.
Ο σταθμός εργασίας χρησιμοποιείται κυρίως για την αυτόματη συγκόλληση των εσωτερικών αρμών της κύριας δοκού διπλής δέσμης. Μετά τη βασική ευθυγράμμιση της οριζόντιας και κατακόρυφης φόρτωσης με το χέρι, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ανατραπεί κατά ±90 μοίρες μέσω της υδραυλικής περιστροφής του βραχίονα L και το ρομπότ μπορεί να αναζητήσει αυτόματα θέση για συγκόλληση. Βελτιώστε σημαντικά την ποιότητα των ραφών συγκόλλησης, βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης δομικών μερών γερανού, ειδικά στη συγκόλληση εσωτερικών ραφών συγκόλλησης έδειξε μεγάλα πλεονεκτήματα. Το προσωπικό φροντίδας ορυχείων Henan και βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας ενός άλλου μέτρου.
Η εταιρεία συνεργάστηκε με το Ινστιτούτο Σχεδιασμού και Έρευνας Μηχανημάτων Ανύψωσης και Μεταφοράς του Πεκίνου, προσέλαβε Γερμανούς εμπειρογνώμονες γερανών, ολοκλήρωσε την "ευέλικτη γραμμή παραγωγής γερανού μονής δέσμης", έτσι ώστε η γραμμή παραγωγής κύριας δοκού γερανού να πραγματοποιήσει την εισαγωγή τελικών προϊόντων ανά ώρα, χρόνο παραγωγής μειώθηκε κατά 40 τοις εκατό, ο κύκλος παράδοσης πελατών μειώθηκε κατά 50 τοις εκατό. Από το 2016, εισήχθη σταδιακά η γραμμή συναρμολόγησης συγκόλλησης ρομπότ, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει όλα τα είδη ραφών συγκόλλησης των τυποποιημένων προϊόντων μονής δοκού της εταιρείας.