Γερανός Γέφυρας Μεταλλουργικής Χύτευσης Qdy

Βασικά χαρακτηριστικά του QDy Metallurgical Casting Bridge Crane:

Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες– Σχεδιασμένο για λειτουργία σε περιβάλλοντα με υπερβολική ζέστη, που συχνά ενσωματώνουν-ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά και συστήματα ψύξης.

Ικανότητα βαρέως φορτίου– Συνήθως κυμαίνεται από5 τόνοι σε πάνω από 500 τόνους, ανάλογα με την εφαρμογή.

Στιβαρή Κατασκευή– Ενισχυμένη χαλύβδινη κατασκευή για αντοχή στην κρούση και τη συνεχή βαριά-χρήση.

Εξειδικευμένοι Ανυψωτικοί Μηχανισμοί– Μπορεί να περιλαμβάνει χαρακτηριστικά όπωςάγκιστρα χυτηρίου, συστήματα χειρισμού κουτάλας ή ηλεκτρομαγνητικές συσκευές ανύψωσηςγια χειρισμό λιωμένου μετάλλου.

Συστήματα Ασφαλείας– Εξοπλισμένο μεδιπλά συστήματα πέδησης, προστασία υπερφόρτωσης, διακοπή έκτακτης ανάγκης και θερμική θωράκισηγια την ασφάλεια του χειριστή.

Έλεγχος Ακρίβειας– Ομαλές και ακριβείς κινήσεις ανύψωσης και διέλευσης για ασφαλή χειρισμό λιωμένου μετάλλου.

Προσαρμόσιμες Επιλογές– Μπορεί να προσαρμοστεί μεαντιεκρηκτικά-αντοχή, σκόνη- ή μονωμένα εξαρτήματαμε βάση το εργασιακό περιβάλλον.

Ταξινομήσεις:

QDy (Τάξη εργασίας A5~A8)– Τυπική υπηρεσία σε βαρείς-μεταλλουργικούς γερανούς.

YZS (Special Casting Crane)– Ειδικά για χειρισμό κουτάλας σε χαλυβουργεία.

QDY (Παραλλαγές με μόνωση ή έκρηξη{{0})– Για επικίνδυνα περιβάλλοντα.

Βασικά εξαρτήματα: Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Αντλία

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 2000 kg

Εξερχόμενη-επιθεώρηση βίντεο: Παρέχεται

Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Σχέδιο: Διπλή δοκός

Αποτελεσματικότητα: υψηλή απόδοση

Ταχύτητα λειτουργίας: Λειτουργία υψηλής ταχύτητας

Σταθερότητα: Αντι-λειτουργία αιώρησης

Χρώμα: Προαιρετικό

Πηγή ισχύος: 110V/220V/230V/380V/440V, προσαρμοσμένη

Άνοιγμα:7,5-31,5μ

ΟΓερανός Γέφυρας Μεταλλουργικής Χύτευσης QDyαποτελείται από πολλά κρίσιμα εξαρτήματα που έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται βαριά φορτία, υψηλές θερμοκρασίες και σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Ακολουθεί μια ανάλυση των βασικών συστατικών του:

1. Γέφυρα Γέφυρα (κύρια δοκός και ακραίες άμαξες)

Λειτουργία:Υποστηρίζει ολόκληρη τη δομή του γερανού και κινείται κατά μήκος των σιδηροτροχιών του διαδρόμου.

Χαρακτηριστικά:

Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής{{0} αντοχής (Q235B, Q345B ή κράμα χάλυβα για υψηλή αντοχή στη θερμότητα).

Ενισχυμένο για βαριά φορτία (συνήθως5–500 τόνοι).

μπορεί να περιλαμβάνειανθεκτικές στη θερμότητα-επικαλύψειςγια εφαρμογές λιωμένου μετάλλου.

2. Μηχανισμός Ανύψωσης

Λειτουργία:Ανυψώνει και κατεβάζει βαριά φορτία, συμπεριλαμβανομένων των κουταλιών λιωμένου μετάλλου.

Συστατικά:

Ηλεκτρικό ΑνυψωτικόήΣύστημα βαρούλκου(για βαρύτερα φορτία).

Συρματόσχοινο & Μπλοκ γάντζου(αντοχή στη θερμότητα-σχοινιά για υψηλές θερμοκρασίες).

Διπλό σύστημα πέδησης(αντίγραφο ασφαλείας έκτακτης ανάγκης για ασφάλεια).

Γάντζος κουτάλας(ειδικός γάντζος από σφυρήλατο χάλυβα για εφαρμογές χύτευσης).

3. Τρόλεϊ (μονάδα καβουριών)

Λειτουργία:Μετακινείται οριζόντια κατά μήκος της δοκού της γέφυρας για να τοποθετήσει φορτία.

Συστατικά:

Πλαίσιο τρόλεϊ(ατσάλινη κατασκευή με τροχούς).

Κιβώτιο ταχυτήτων ταξιδιού(για ομαλή κίνηση).

Διακόπτες ορίων(αποτρέπει τα-ταξίδια).

4. Τελικά φορτηγά (Τερματικά βαγόνια)

Λειτουργία:Υποστηρίζει τη δοκό της γέφυρας και επιτρέπει στον γερανό να κινείται κατά μήκος του διαδρόμου.

Συστατικά:

Τροχοί & Buffers(απορρόφηση κραδασμών-για ομαλή μετακίνηση).

Κινητήρες κίνησης και μειωτήρες(για διαμήκη κίνηση).

Σφιγκτήρες ράγας(προαιρετικό για τη στερέωση του γερανού σε αδράνεια).

5. Ηλεκτρολογικό Σύστημα

Λειτουργία:Τροφοδοτεί και ελέγχει τις λειτουργίες του γερανού.

Συστατικά:

Έλεγχος καμπίνας ή τηλεχειριστήριο/κρεμαστό χειριστήριο(διεπαφή χειριστή).

Σύστημα ράβδου Festoon ή Conductor(τροφοδοσία κατά μήκος του διαδρόμου).

Μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD)(για ομαλό έλεγχο ταχύτητας).

Προστασία Υπερφόρτωσης & Στάση Έκτακτης Ανάγκης(μηχανισμοί ασφαλείας).

6. Ασφάλεια & Βοηθητικά Εξαρτήματα

Θερμοπροστασία & μόνωση(προστατεύει τα εξαρτήματα από τη θερμότητα του λιωμένου μετάλλου).

Σύστημα κατά-Sway(μειώνει την ταλάντευση φορτίου σε εφαρμογές χύτευσης).

Μηχανισμός Ανατροπής Κουτάλων(για ελεγχόμενη έκχυση σε χυτήρια).

Έκρηξη-Επιλογές απόδειξης(για επικίνδυνα περιβάλλοντα).

7. Σύστημα διαδρόμου

Λειτουργία:Υποστηρίζει την κίνηση του γερανού.

Συστατικά:

Δοκοί & ράγες διαδρόμου(βαρέως τύπου-χάλυβας τροχιάς).

Κλιπ και συνδετήρες ράγας(ασφαλίζει τις ράγες στη θέση τους).

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

ΟΓερανός γέφυρας μεταλλουργικής χύτευσης QDYέχει σχεδιαστεί ειδικά για περιβάλλοντα βαρέως-υψηλού-θερμοκρασίας όπως χαλυβουργεία και χυτήρια. Τα βασικά του πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

1. Υψηλή θερμοκρασία & αντοχή στη διάβρωση

Χρήσειςανθεκτικό στη θερμότητα-ατσάλι, μόνωση από κεραμικές ίνες και ειδικές επικαλύψειςνα αντέχει σε πιτσιλιές λιωμένου μετάλλου και υπερβολική ζέστη (έως800 μοίρεςσε ορισμένες περιπτώσεις).

Ανθεκτικό στην οξείδωση και τη χημική διάβρωση σε σκληρά μεταλλουργικά περιβάλλοντα.

2. Ικανότητα βαρέως φορτίου & ανθεκτικότητα

Λαβές5–500+ τόνοι, με ενισχυμένες δοκούς και γάντζους-από κράμα υψηλής αντοχής.

Η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής ακόμη και κάτω24/7 συνεχής λειτουργία.

3. Βελτιωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας

Διπλό σύστημα πέδησης(μηχανικό + ηλεκτρομαγνητικό) για αστοχία-ασφαλή συγκράτηση του φορτίου.

Προστασία από υπερφόρτωση, διακοπή έκτακτης ανάγκης και{0}}συστήματα κατά της σύγκρουσηςγια την πρόληψη ατυχημάτων.

Γάντζοι ασφαλείας για κουτάλααποτρέψτε τη διαρροή λιωμένου μετάλλου κατά τη μεταφορά.

4. Ακρίβεια & Ομαλή Λειτουργία

Έλεγχος μονάδας μεταβλητής συχνότητας (VFD).εξασφαλίζει ομαλή επιτάχυνση/επιβράδυνση.

Τεχνολογία κατά-ταλάντωσηςελαχιστοποιεί την αιώρηση του φορτίου, ζωτικής σημασίας για τις εργασίες χύτευσης.

Τοποθέτηση με λέιζερ(προαιρετικό) για ακριβή τοποθέτηση κουτάλας σε εφαρμογές έκχυσης.

5. Προσαρμόσιμο για εξειδικευμένες ανάγκες

Διαθέσιμο σεαντιεκρηκτική-αντοχή, μόνωση ή σκόνη-παραλλαγές.

Μπορεί να εξοπλιστεί μεηλεκτρομαγνητικά ανυψωτικά, κουβάδες αρπαγής ή αυτοματοποιημένα χειριστήρια.

Αυτός ο γερανός είναι απαραίτητος σε βιομηχανίες που απαιτούνχειρισμός υλικού βαρέων-υψηλών θερμοκρασιών:

1. Χαλυβουργεία & Σιδηρουργεία

Μεταφοράκουτάλες λιωμένου μετάλλουμεταξύ κλιβάνων, μετατροπέων και περιοχών χύτευσης.

Χειριζόμενοςπλινθώματα, πλάκες και μπιγιέτεςσε ελασματουργεία.

2. Χυτήρια & Εργαστήρια Χύτευσης

Ρίχνοντας λιωμένο μέταλλο σε καλούπια μεμηχανισμοί ανατροπής κουτάλας-.

Κίνησηκαλούπια άμμου, χυτά προϊόντα και τελικά μεταλλικά προϊόντα.

3. Μη-Επεξεργασία σιδηρούχων μετάλλων (αλουμίνιο, χαλκός, ψευδάργυρος)

Χειριζόμενοςγλάστρες λιωμένου αλουμινίουήάνοδοι χαλκούσε εργοστάσια τήξης.

Φόρτωση/εκφόρτωσηθραύσματα μετάλλουμε ηλεκτρομαγνητικά ή εξαρτήματα αρπάγης.

4. Βαριά Σφυρηλάτηση & Κατασκευή Βαρέων Μηχανημάτων

Μεταφοράμεγάλα σφυρήλατα μέρη(π.χ. πτερύγια τουρμπίνας, εξαρτήματα πλοίων).

Βοηθώντας σεσφυρηλάτηση πρέσας και σφύραςεπιχειρήσεις.

5. Επικίνδυνα Περιβάλλοντα

Εκδόσεις αντιεκρηκτικής-προστασίαςγια-πλούσιες ή εύφλεκτες περιοχές.

Μονωμένοι γερανοίγια καταστήματα ηλεκτρικού τόξου (EAF) για την πρόληψη ηλεκτρολογικών κινδύνων.

Η διαδικασία παραγωγής του αΓερανός γέφυρας μεταλλουργικής χύτευσης QDYπεριλαμβάνει αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και εξειδικευμένη μηχανική για την εξασφάλιση ανθεκτικότητας, αντοχής στη θερμότητα και ασφάλειας. Ακολουθεί μια αναλυτική-βήμα-διαδικασία παραγωγής:

1. Σχεδιασμός & Μηχανική

Ανάλυση Φορτίου & Περιβάλλοντος– Υπολογισμοί γιαανυψωτική ικανότητα (5–500+ τόνοι), αντοχή και αντοχή στη θερμότητα.

Μοντελοποίηση CAD/3D– Κατασκευαστική σχεδίαση, προσομοιώσεις τάσεων (FEA) και συμμόρφωση μεΠρότυπα ISO, FEM ή GB.

Προσαρμογή– Ενσωματώνονται προαιρετικά χαρακτηριστικά (αντιεκρηκτική-μόνωση, μονωμένοι ανυψωτήρες, αυτοματισμός).

2. Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού

Κύρια δοκάρια & ακραίες άμαξες– Χάλυβας υψηλής-αντοχής (Q345B, Q460C) ή ανθεκτικό στη θερμότητα-κράμα χάλυβα.

Συρματόσχοινα & Γάντζοι– Ειδικόθερμικά επεξεργασμένος-κράμα χάλυβα(για χειρισμό λιωμένου μετάλλου).

Ηλεκτρικά Εξαρτήματα– Καλώδια, κινητήρες και μονωτικά υλικά ανθεκτικά σε υψηλές-θερμοκρασίες{{1}.

3. Κατασκευή βασικών εξαρτημάτων

Α. Κατασκευή δοκών γέφυρας

Κοπή & Συγκόλληση– CNC κοπή πλάσματος/λέιζερ για ακρίβεια.συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW)για αρθρώσεις υψηλής- αντοχής.

Κατεργασία με θερμοκρασία– Ανακούφιση από το στρες-ανόπτηση για την αποφυγή παραμόρφωσης.

Μηχανουργική κατεργασία– Διάτρηση, φρεζάρισμα και λείανση επιφανειών για ακρίβεια συναρμολόγησης.

Β. Συναρμολόγηση ανυψωτικών & τρόλεϊ

Τύμπανο ανύψωσης & κιβώτιο ταχυτήτων– Μηχανική για ομαλή λειτουργία. δοκιμασμένο υπό1,25x ονομαστικό φορτίο.

Ανθεκτικά στη θερμότητα-φρένα– Διπλό-δισκόφρενο ή ηλεκτρομαγνητικό φρένο για ασφαλές κράτημα αστοχίας.

Γάντζος κουτάλας & Μάνταλο ασφαλείας– Σφυρηλατημένο και ελεγμένο υπερήχων για ρωγμές.

Γ. End Trucks & Runway System

Κατεργασία τροχών και σιδηροτροχιών– Τροχοί από σκληρυμένο χάλυβα για μεγάλη διάρκεια ζωής.

Κινητήρες κίνησης και μειωτήρες– Εξοπλισμένο μεαντιολισθητικούς-μηχανισμούςγια βαριά φορτία.

4. Ενοποίηση Συστήματος Ηλεκτρικού & Ελέγχου

Σύστημα ράβδου Festoon/Conductor– Για παροχή ρεύματος κατά μήκος του διαδρόμου.

Μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD)– Για ομαλό έλεγχο ταχύτητας και ενεργειακή απόδοση.

Κυκλώματα Ασφαλείας– Αισθητήρες υπερφόρτωσης, περιοριστικοί διακόπτες και διακοπή έκτακτης ανάγκης.

Έλεγχοι χειριστή– Μενταγιόν, καμπίνα ήαπομακρυσμένα/αυτοματοποιημένα συστήματα.

5. Επεξεργασία Επιφανειών & Προστασία από τη Διάβρωση

Αμμοβολή (SA 2,5 βαθμού)– Αφαιρεί τη σκουριά και βελτιώνει την πρόσφυση του χρώματος.

Υψηλή-Βαφή/Επίστρωση θερμοκρασίας–-πλούσιο σε ψευδάργυρο + αστάρι + ανθεκτική στη θερμότητα-τελική επίστρωση (έως800 μοίρες).

Μόνωση κρίσιμων εξαρτημάτων– Κεραμικές ίνες ή πυρίμαχες επιστρώσεις σε γάντζους και σχοινιά.

6. Συναρμολόγηση & Δοκιμή

Α. Προ-Έλεγχοι συναρμολόγησης

Επιθεώρηση διαστάσεων δοκών, τρόλεϊ και τελικών βαγονιών.

Ευθυγράμμιση σιδηροτροχιών διαδρόμου και ράγες γερανού.

B. Δοκιμή φορτίου (Σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 4310 / GB)

Όχι-Δοκιμή φόρτωσης– Ελέγχει τις λειτουργίες του κινητήρα, του φρένου και της διαδρομής.

Δοκιμή στατικού φορτίου – 1,25x ονομαστική χωρητικότηταγια 10+ λεπτά.

Δοκιμή δυναμικού φορτίου – 1,1x ονομαστική χωρητικότηταμε επαναλαμβανόμενες κινήσεις.

Έλεγχος πέδησης έκτακτης ανάγκης– Επαληθεύει-ασφαλείς μηχανισμούς αστοχίας.

Γ. Επικύρωση αντίστασης στη θερμότητα (για γερανούς χυτηρίου)

Προσομοίωση έκθεσης σε υψηλή- θερμοκρασία (εάν απαιτείται).

7. Συσκευασία & Παράδοση

Αποσυναρμολόγηση (αν χρειάζεται)– Για μεγάλους γερανούς, τα εξαρτήματα αποστέλλονται χωριστά.

Αντιδιαβρωτική συσκευασία– Φιλμ VCI ή αποξηραντικό για μεταφορά στο εξωτερικό.

Απόδειξη με έγγραφα– Εγχειρίδια, εκθέσεις δοκιμών και πιστοποιήσεις (CE, ISO, GOST κ.λπ.).

8. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία (στον-ιστότοπο)

Ευθυγράμμιση διαδρόμου και επανασυναρμολόγηση γερανού.

Τελική δοκιμή φορτίου και εκπαίδευση χειριστή.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.