Factory Casting Shop Bridge Crane

Τι είναι ο γερανός γέφυρας Casting Shop;

Είναι έναεναέριος γερανός που ταξιδεύειειδικά σχεδιασμένο για να χειρίζεται κουτάλες που περιέχουν λιωμένο μέταλλο (όπως σίδηρο, χάλυβα ή αλουμίνιο), να εκτελεί φόρτιση σε φούρνο και να μετακινεί βαριά χυτά και καλούπια. Η ασφάλεια, η αξιοπιστία και η ακρίβεια είναι πρωταρχικής σημασίας λόγω των ακραίων κινδύνων.

 

Κοινές διαμορφώσεις και τύποι

Σε ένα κατάστημα χύτευσης, σε διαφορετικούς γερανούς μπορεί να ανατεθούν συγκεκριμένοι ρόλοι:

Γερανός κουτάλας (ή γερανός έκχυσης):

Πρωταρχικός ρόλος:Μεταφορά και έκχυση λιωμένου μετάλλου από τον κλίβανο σε κουτάλες και στη συνέχεια από κουτάλες σε καλούπια.

Βασικό χαρακτηριστικό: Ακριβής έλεγχοςείναι ζωτικής σημασίας. Αυτοί οι γερανοί έχουν συχνά μια λειτουργία "μικρο-ταχύτητας" ή "inching" για ελεγχόμενη έκχυση. Το ανυψωτικό πρέπει να παρέχει ομαλή, σπασμωδική-ελεύθερη κίνηση.

Γερανός φόρτισης:

Πρωταρχικός ρόλος:Φόρτωση πρώτων υλών (παλιοσίδερα, χυτοσίδηρος, κράματα) στον κλίβανο.

Βασικό χαρακτηριστικό:Συχνά εξοπλισμένο με μαγνήτη ή λαβή για το χειρισμό απορριμμάτων και ένα στιβαρό άγκιστρο για τη φόρτιση κάδων.

Γερανός χειρισμού καλουπιών:

Πρωταρχικός ρόλος:Κινούμενα καλούπια άμμου, κιβώτια πυρήνων και τελειωμένα χυτά.

Βασικό χαρακτηριστικό:Μπορεί να έχει χαμηλότερο κύκλο λειτουργίας, αλλά απαιτεί ακρίβεια για την τοποθέτηση βαριών, μερικές φορές εύθραυστων, καλουπιών.

 

Βασικές προδιαγραφές που πρέπει να ληφθούν υπόψη

Όταν επιλέγετε έναν γερανό γέφυρας χύτευσης, εστιάστε στα εξής:

Ικανότητα:Κυμαίνεται από 5 τόνους έως και πάνω από 500 τόνους, ανάλογα με το μέγεθος των κουταλιών και των φούρνων.

Κατηγορία καθήκοντος:Πρέπει να είναιM7 (Βαριά καθήκοντα)ήM8 (Πολύ σοβαρό καθήκον).

Ύψος ανύψωσης:Πρέπει να επαρκεί για να σηκώσετε μια πλήρη κουτάλα μακριά από όλο τον εξοπλισμό και το προσωπικό.

Σύστημα ελέγχου:Δίσκοι μεταβλητής συχνότητας (VFD) για ομαλό έλεγχο της ταχύτητας και μια πλήρως μονωμένη,{0}}κλιματιζόμενη καμπίνα χειριστή για γερανούς κουτάλας.

Πιστοποιήσεις Ασφαλείας:Πρέπει να έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα ασφαλείας (π.χ. CMAA, FEM, ASME).

Σύναψη:Ο γερανός γέφυρας Factory Casting Shop είναι ένα εξελιγμένο, κρίσιμο πλεονέκτημα για την αποστολή-. Δεν είναι απλώς μια συσκευή ανύψωσης, αλλά αναπόσπαστο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας, όπου η απόδοσή της επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια, την ποιότητα του προϊόντος και τη συνολική λειτουργική απόδοση. Ο σχεδιασμός του είναι μια άμεση απάντηση στις αυστηρές απαιτήσεις του περιβάλλοντος χυτηρίου.

 

Βασικά εξαρτήματα: Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Αντλία

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 2000 kg

Εξερχόμενη-επιθεώρηση βίντεο: Παρέχεται

Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Σχέδιο: Διπλή δοκός

Αποτελεσματικότητα: υψηλή απόδοση

Ταχύτητα λειτουργίας: Λειτουργία υψηλής ταχύτητας

Σταθερότητα: Αντι-λειτουργία αιώρησης

Χρώμα: Προαιρετικό

Πηγή ισχύος: 110V/220V/230V/380V/440V, προσαρμοσμένη

Άνοιγμα:7,5-31,5μ

Τα συστατικά του αFactory Casting Shop Bridge Craneείναι κατασκευασμένα για ακραία αντοχή, συνδυάζοντας δομικά στοιχεία βαρέως-με εξειδικευμένα συστήματα χειρισμού λιωμένου μετάλλου και αντοχής σε σκληρό περιβάλλον.

Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση των βασικών στοιχείων του.

 

1. Πρωτεύον δομικό σύστημα (The Backbone)

Διπλά κύρια δοκάρια:Αυτές είναι οι κύριες οριζόντιες δοκοί, πάντα σε διπλή διαμόρφωση για μέγιστη αντοχή και ακαμψία. Συνήθως κατασκευάζονται ωςδοκοί κουτιούαπό παχιά χαλύβδινη πλάκα για να αντιστέκεται στη συστροφή και τη χαλάρωση κάτω από ακραία φορτία και υψηλούς- κύκλους λειτουργίας.

End Trucks (Πόδια):Οι ογκώδεις κατακόρυφες κατασκευές σε κάθε άκρο των δοκών. Στεγάζουν τους τροχούς μεγάλης διαδρομής, τα μηχανήματα κίνησης και τις συνδέσεις με τις δοκούς. Σχεδιασμένο για εξαιρετική σταθερότητα για να αποτρέπει την ταλάντευση όταν μετακινείτε κουτάλες λιωμένου μετάλλου.

Διάδρομος και ράγες:Ένα ενισχυμένο σύστημα που αποτελείται από ράγες από χάλυβα βαρέως τύπου-που τοποθετούνται σε στιβαρές, συχνά οπλισμένο σκυρόδεμα, δοκούς διαδρόμου. Ολόκληρο το σύστημα πρέπει να είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο για να χειρίζεται το τεράστιο βάρος και τα δυναμικά φορτία του γερανού.

2. Σύστημα ανύψωσης και χειρισμού (The Workhorse)

Κύρια μονάδα ανύψωσης (Βαριά-καθήκοντα):

Κινητήρας ανύψωσης:Μοτέρ υψηλής-ροπής, υψηλής-κυκλικής λειτουργίας σχεδιασμένο για συχνές εκκινήσεις και σταματήματα υπό πλήρες φορτίο.

Τύμπανο με συρματόσχοινο:Επεξεργασμένο τύμπανο με ακριβή αυλάκωση για την περιέλιξη πολλαπλών στρωμάτων συρματόσχοινου βαριάς-αντοχής στη θερμότητα-.

Κιβώτια ταχυτήτων:Γρανάζια βαρέως τύπου-που έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται φορτία κρούσης από την εκκίνηση και το σταμάτημα βαριών κουταλιών.

Βοηθητικός ανυψωτήρας:Ένα δεύτερο,-ανυψωτικό μικρότερης χωρητικότητας στο ίδιο καρότσι για ελαφρύτερες εργασίες, όπως χειρισμός καλουπιών, πυρήνων ή συντήρηση, χωρίς τη χρήση του κύριου ανυψωτικού.

Εξειδικευμένα άγκιστρα και εξαρτήματα:

Γάντζος κουτάλας Foundry:AC-άγκιστρο ή ζυγός σχεδιασμένος να εμπλέκει με ασφάλεια τα τρουκς μιας κουτάλας λιωμένου μετάλλου. Συχνά περιλαμβάνει ένα μάνδαλο ασφαλείας για την αποφυγή τυχαίας απεμπλοκής.

Τυπικό άγκιστρο:Για γενική ανύψωση χυτών, καλουπιών και εξοπλισμού.

Frame & Drive Trolley:Η κατασκευή που φέρει τα κύρια και βοηθητικά ανυψωτικά. Διαθέτει ισχυρούς μηχανισμούς κίνησης και τροχούς με φλάντζα για ομαλή κίνηση κατά μήκος σιδηροτροχιών πάνω από τις κύριες δοκούς.

 

3. Συστήματα ισχύος, ελέγχου και κίνησης (Τα Νεύρα)

Long Travel Drive:Το σύστημα που μετακινεί ολόκληρο τον γερανό κατά μήκος του διαδρόμου. Περιλαμβάνει κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και τροχούς-με φλάντζα μεγάλης διαμέτρου σε κάθε ακραίο φορτηγό.

Σύστημα τροφοδοσίας:

Σύστημα ράβδου αγωγού (κλειστή διαδρομή):Προτιμάται έναντι των συστημάτων festoon σε ένα κατάστημα χύτευσης λόγω της καλύτερης αντοχής στη σκόνη, τη θερμότητα και τους σπινθήρες. Παρέχει αξιόπιστη ισχύ στον κινούμενο γερανό.

Έλεγχος χειριστή:

Μονωμένο κρεμαστό σταθμό:Ένα μενταγιόν ελέγχου{0} ανθεκτικό στη θερμότητα που επιτρέπει στον χειριστή να περπατά παράλληλα με το φορτίο για ορατότητα. Το καλώδιο και τα χειριστήρια είναι μονωμένα για προστασία.

Καμπίνα χειριστή:Ενακλιματιζόμενη και μονωμένη καμπίνα-κρέμεται από τη γερανογέφυρα. Αυτό παρέχει στον χειριστή ένα ασφαλές,-ελεγχόμενο περιβάλλον με βέλτιστη ορατότητα για ακριβείς λειτουργίες έκχυσης. Τα χειριστήρια καμπίνας είναι στάνταρ.

4. Critical Safety & Protection Systems (The Lifeline)

Θωράκιση θερμότητας και σπινθήρα:Τοποθετούνται φυσικά φράγματα και ασπίδες από πυρίμαχα υλικά ή ειδικά μέταλλα για την προστασία ζωτικών εξαρτημάτων όπως τα συρματόσχοινα, η μονάδα ανύψωσης και οι ηλεκτρικοί πίνακες από την ακτινοβολούμενη θερμότητα και το πιτσίλισμα λιωμένου μετάλλου.

Περιττά συστήματα πέδησης:

Πρωτεύον φρένο ανύψωσης:Δίσκος-ή φρένο υψηλής χωρητικότητας.

Δευτερεύον (έκτακτης ανάγκης) φρένο:Ένα πλήρως ανεξάρτητο εφεδρικό φρένο που ενεργοποιείται αυτόματα σε περίπτωση βλάβης του πρωτεύοντος φρένου ή απώλειας ισχύος.

Φρένα κινητήρα:Φρένα στο ταξίδι και τις κινήσεις τρόλεϊ.

Ένδειξη ροπής φόρτωσης (LMI):Ένα κρίσιμο όργανο που παρακολουθεί συνεχώς το βάρος του φορτίου, αποτρέποντας υπερφορτώσεις. Παρέχει οπτική ένδειξη στον χειριστή και μπορεί να διακόψει αυτόματα τις λειτουργίες ανύψωσης εάν εντοπιστεί υπερφόρτωση.

Διακόπτες ορίων:Διακόπτες ανώτατου και κατώτερου ορίου-βαρέως τύπου για όλες τις κινήσεις ανύψωσης και ταξιδιού για την αποφυγή υπερβολικών-μετακινήσεων.

Απενεργοποίηση έκτακτης ανάγκης (EPD):Εύκολα προσβάσιμα κουμπιά για να κόψετε όλη την τροφοδοσία του γερανού σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

Μονωμένη καλωδίωση:Όλες οι ηλεκτρικές καλωδιώσεις του γερανού χρησιμοποιούν πυρίμαχη μόνωση υψηλής θερμοκρασίας-για την αποφυγή τήξης ή βραχυκυκλωμάτων από τη θερμότητα του περιβάλλοντος.

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

 

 

Πλεονεκτήματα ενός Factory Casting Shop Bridge Crane

Αυτοί οι γερανοί προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα που υπερβαίνουν κατά πολύ την απλή ανύψωση, αντιμετωπίζοντας άμεσα τις μοναδικές προκλήσεις ενός περιβάλλοντος χύτευσης μετάλλων.

1. Απαράμιλλη ασφάλεια για επικίνδυνο περιβάλλον

Αυτό είναι το πιο σημαντικό πλεονέκτημα. Αυτοί οι γερανοί έχουν κατασκευαστεί για να αποτρέπουν καταστροφικά συμβάντα.

Αποτυχία-Ασφαλής λειτουργία:Χαρακτηριστικά όπως τα πλεονάζοντα συστήματα πέδησης και οι εφεδρικές μπαταρίες για χειριστήρια διασφαλίζουν ότι μια κουτάλα λιωμένου μετάλλου μπορεί να ελεγχθεί ακόμη και σε περίπτωση διακοπής ρεύματος.

Φόρτωση ασφάλειας:Τα εξειδικευμένα άγκιστρα κουτάλας με μάνδαλα ασφαλείας αποτρέπουν την τυχαία απεμπλοκή.

Πρόληψη υπερφόρτωσης:Οι ενσωματωμένοι δείκτες ροπής φορτίου (LMI) αποτρέπουν την υπερφόρτωση, μια κοινή αιτία αστοχίας γερανού.

Προστασία χειριστή:Οι μονωμένες,-κλιματιζόμενες καμπίνες προστατεύουν τους χειριστές από υπερβολική ζέστη, αναθυμιάσεις και θόρυβο, μειώνοντας την κούραση και βελτιώνοντας την εστίαση.

2. Μεγιστοποιημένη Παραγωγικότητα και Αποδοτικότητα

Βελτιστοποιημένη ροή υλικού:Επιτρέπει μια απρόσκοπτη ροή εργασίας από τη φόρτιση πρώτων υλών έως την έκχυση λιωμένου μετάλλου και τον χειρισμό τελικής χύτευσης.

Υψηλή-Ταχύτητα χειρισμού:Σχεδιασμένο για σοβαρούς- κύκλους εργασίας (M7/M8), επιτρέποντας συχνή, γρήγορη ανύψωση και μετακίνηση βαρέων φορτίων χωρίς διακοπές.

Αφιερωμένη λειτουργικότητα:Η ύπαρξη αποκλειστικών γερανών (π.χ. γερανοί φόρτισης, γερανοί κουτάλας) εξαλείφει τα σημεία συμφόρησης και επιτρέπει την ταυτόχρονη πραγματοποίηση διαφορετικών σταδίων της διαδικασίας.

3. Ανώτερος Έλεγχος Διαδικασιών και Ακρίβεια

Ομαλή και ακριβής κίνηση:Εξοπλισμένο με μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD) και μικρο-ρυθμιστές ταχύτητας για απρόσκοπτη-λειτουργία, η οποία είναι κρίσιμη για:

Ακριβής έκχυση:Αποφυγή αναταράξεων και πιτσιλιών κατά την πλήρωση καλουπιών, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα χύτευσης.

Ασφαλής μεταφορά με κουτάλα:Ελαχιστοποίηση της ταλάντωσης και της ταλάντωσης της κουτάλας.

Συνεπής λειτουργία:Η αξιόπιστη απόδοση διασφαλίζει επαναλαμβανόμενες διαδικασίες, κάτι που είναι το κλειδί για τον ποιοτικό έλεγχο στην κατασκευή.

4. Εξαιρετική αντοχή και χαμηλό κόστος ζωής

Κατασκευασμένο για σοβαρότητα:Τα εξαρτήματα προστατεύονται από θερμότητα, σπινθήρες, σκόνη και μηχανικούς κραδασμούς, οδηγώντας σε μεγαλύτερη διάρκεια ζωής παρά το καταχρηστικό περιβάλλον.

Μειωμένη συντήρηση:Ενώ η συντήρηση είναι κρίσιμης σημασίας, η βαριά κατασκευή- οδηγεί σε λιγότερο συχνές βλάβες και σε υψηλότερο μέσο χρόνο μεταξύ των αστοχιών.

Κόστος-Αποτελεσματικότητα:Η υψηλή αρχική επένδυση δικαιολογείται από την απαράμιλλη αξιοπιστία, ασφάλεια και χρόνο λειτουργίας κατά τη διάρκεια ζωής του γερανού.

5. Λειτουργική ευελιξία

Πολλαπλές διαμορφώσεις:Μπορεί να εξοπλιστεί με κύρια και βοηθητικά ανυψωτικά, μαγνήτες ή άλλα εξαρτήματα για να χειριστεί κάθε εργασία στο κατάστημα, από παλιοσίδερα έως έτοιμα χυτά.

Ολοκληρωμένη κάλυψη:Παρέχει πλήρη κάλυψη του ορόφου του καταστήματος, μεγιστοποιώντας τη χρήση του διαθέσιμου χώρου.

 

Εφαρμογές σε κατάστημα Casting

Ο γερανός γέφυρας χύτευσης είναι αναπόσπαστο μέρος ολόκληρου του κύκλου ζωής της παραγωγής, όπως φαίνεται παρακάτω.

1. Φόρτιση Φούρνου

Γερανός που χρησιμοποιείται:Γερανός φόρτισης (συχνά με μαγνήτη ή λαβή).

Διαδικασία:Ανύψωση και φόρτωση πρώτων υλών (παλιοσίδερα, χυτοσίδηρος, κράματα) στον κλίβανο τήξης.

2. Χειρισμός λιωμένου μετάλλου

Γερανός που χρησιμοποιείται:Γερανός κουτάλας (ή Γερανός που χύνει).

Διαδικασία:

Τρύπημα:Ανυψώνοντας μια άδεια κουτάλα στην τρύπα βρύσης του φούρνου-για να γεμιστεί με λιωμένο μέταλλο.

Μεταφορά:Μεταφορά της γεμάτης κουτάλας από τον κλίβανο σε σταθμό επεξεργασίας ή απευθείας στην περιοχή έκχυσης.

Χύνοντας:Η πιο κρίσιμη επέμβαση. Ο γερανός χύνει με ακρίβεια λιωμένο μέταλλο σε καλούπια στη γραμμή μεταφοράς. Ο ομαλός έλεγχος είναι απαραίτητος για την ποιότητα.

3. Χειρισμός καλουπιών και χύτευσης

Γερανός που χρησιμοποιείται:Γερανός χειρισμού καλουπιών ή το βοηθητικό ανυψωτικό σε γερανό με κουτάλα.

Διαδικασία:

Μετακίνηση προετοιμασμένων καλουπιών άμμου στη γραμμή έκχυσης.

Μεταφορά γεμισμένων καλουπιών σε χώρους ψύξης.

Μετακίνηση ψυχμένων χυτών στο σταθμό ανακίνησης όπου τα χυτά διαχωρίζονται από το καλούπι άμμου.

Ανύψωση τελικών χυτών για καθαρισμό, φινίρισμα και αποστολή.

4. Συντήρηση και Υποστήριξη

Γερανός που χρησιμοποιείται:Κύριος ή Βοηθητικός Ανυψωτήρας.

Διαδικασία:Ανύψωση βαρέων εξαρτημάτων κλιβάνου, αντικατάσταση επενδύσεων και χειρισμός άλλου μεγάλου εξοπλισμού για επισκευή και συντήρηση.

 

Η διαδικασία παραγωγής για αFactory Casting Shop Bridge Craneείναι μια πολύπλοκη, πολλαπλών{0}}διαδικασιών που συνδυάζει την κατασκευή βαρέος χάλυβα, την ακριβή μηχανική συναρμολόγηση και την αυστηρή ηλεκτρική εγκατάσταση και δοκιμή. Πρέπει να τηρεί αυστηρά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας όπως ISO, CMAA, FEM ή ASME.

Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση της διαδικασίας παραγωγής.

 

Στάδιο 1: Σχεδιασμός & Μηχανική

Αυτό είναι το θεμελιώδες στάδιο όπου ο γερανός συλλαμβάνεται και καθορίζεται.

Ανάλυση Απαιτήσεων Πελατών:Ανασκόπηση της ικανότητας, του ανοίγματος, του ύψους ανύψωσης, του κύκλου λειτουργίας (M7/M8) και των ειδικών συνθηκών χυτηρίου (θερμότητα, σκόνη).

Εννοιολογικό & Λεπτομερές Σχέδιο:

Δομική Ανάλυση:Χρησιμοποιώντας την ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA) για τη μοντελοποίηση των δοκών της γέφυρας και των τελικών φορτηγών για καταπόνηση, παραμόρφωση και κόπωση υπό πλήρες φορτίο.

Μηχανολογικός Σχεδιασμός:Επιλογή και σχεδιασμός ανυψωτικών μονάδων, τρόλεϊ, μηχανισμών κίνησης, τροχών και αξόνων.

Ηλεκτρολογικός Σχεδιασμός:Δημιουργία σχηματικών σχεδίων για τροφοδοσία ρεύματος, χειριστήρια κινητήρα, κυκλώματα ασφαλείας και διεπαφές χειριστή.

Ειδικά Χαρακτηριστικά:Σχεδιασμός θερμικών ασπίδων, μονωμένης καμπίνας και άλλων ειδικών προστασιών-χυτηρίου.

Δημιουργία Bill of Materials (BOM):Μια πλήρης λίστα όλων των πρώτων υλών, των αγορασθέντων εξαρτημάτων (κινητήρες, φρένα, συρματόσχοινα) και τυπικά ανταλλακτικά.

 

Στάδιο 2: Προμήθεια & Προετοιμασία Υλικού

Προμήθεια:Προμήθεια πρώτων υλών (πλάκες χάλυβα, δοκοί κ.λπ.) και αγορά εξαρτημάτων από πιστοποιημένους προμηθευτές. Τα κρίσιμα αντικείμενα όπως οι ανυψωτήρες, οι κινητήρες και τα φρένα είναι συχνά από εξειδικευμένους κατασκευαστές.

Προετοιμασία υλικού:Οι χαλύβδινες πλάκες-πυροβολούνται και ασταρώνονται για αντιδιαβρωτική προστασία. Στη συνέχεια κόβονται σε μέγεθος χρησιμοποιώντας CNC πλάσμα ή μηχανές κοπής με φλόγα για ακρίβεια.

 

Στάδιο 3: Κατασκευή & Συναρμολόγηση Δομικών

Αυτός είναι ο πυρήνας της διαδικασίας παραγωγής.

Κατασκευή δοκών:

Κοπή CNC:Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται στα απαιτούμενα προφίλ ιστού και φλάντζας.

Υπο-Συγκέντρωση:Τα εξαρτήματα ταιριάζουν μεταξύ τους χρησιμοποιώντας σέγα για να εξασφαλίσουν ευθύτητα και τετράγωνο.

Συγκόλληση:Η αυτοματοποιημένη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) χρησιμοποιείται για μεγάλες, κρίσιμες συγκολλήσεις για να εξασφαλίσει βαθιά διείσδυση και υψηλή αντοχή. Η χειροκίνητη συγκόλληση χρησιμοποιείται για μικρότερες, πολύπλοκες περιοχές.

Ανακούφιση από το άγχος:Οι ολοκληρωμένες δοκοί θερμαίνονται σε ένα μεγάλο κλίβανο για την ανακούφιση των εσωτερικών πιέσεων από τη συγκόλληση, αποτρέποντας μελλοντικές παραμορφώσεις.

Μηχανική κατεργασία:Τα άκρα της δοκού και οι επιφάνειες στερέωσης ράγας τρόλεϊ είναι κατεργασμένα για να εξασφαλίσουν τέλεια εφαρμογή με τα άκρα φορτηγών και ομαλή διαδρομή του καροτσιού.

Τέλος κατασκευής φορτηγών:Μια παρόμοια διαδικασία κοπής, συγκόλλησης και μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιείται για τη δημιουργία των άκαμπτων ακραίων κατασκευών φορτηγών που στεγάζουν τους τροχούς και τους μηχανισμούς κίνησης.

 

Στάδιο 4: Μηχανική συναρμολόγηση

Συναρμολόγηση γέφυρας:Οι δύο κύριες δοκοί βιδώνονται ή συγκολλούνται στα άκρα των φορτηγών για να σχηματίσουν την πλήρη γέφυρα.

Συναρμολόγηση τρόλεϊ:Το πλαίσιο του τρόλεϊ είναι κατασκευασμένο και πάνω του τοποθετούνται οι κύριες και οι βοηθητικές μονάδες ανύψωσης. Τα τύμπανα ανύψωσης, τα κιβώτια ταχυτήτων και οι κινητήρες είναι ευθυγραμμισμένα με ακρίβεια.

Εγκατάσταση μονάδας δίσκου:Τα συγκροτήματα κίνησης μακράς διαδρομής (κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων, τροχός) τοποθετούνται στα άκρα φορτηγά. Ο μηχανισμός κίνησης του τρόλεϊ είναι τοποθετημένος στο πλαίσιο του τρόλεϊ.

Εγκατάσταση τροχού και ράγας:Όλοι οι τροχοί είναι εγκατεστημένοι και οι ράγες του γερανού τοποθετούνται στην κορυφή των δοκών για το τρόλεϊ.

 

Στάδιο 5: Εγκατάσταση Ηλεκτρικού & Συστήματος Ελέγχου

Καλωδίωση καμπίνας:Η καμπίνα του χειριστή είναι πλήρως καλωδιωμένη με μενταγιόν ελέγχου, χειριστήρια και όργανα.

Καλωδίωση γέφυρας:Οι κύριοι πίνακες ελέγχου, οι μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD) και το σύστημα ράβδων αγωγών είναι εγκατεστημένα κατά μήκος της γέφυρας.

Καρούλια καλωδίων και συρόμενα καλώδια:Το καρούλι καλωδίου για τον μαγνήτη ή το ανυψωτικό και όλα τα καλώδια τροφοδοσίας και ελέγχου είναι εγκατεστημένα και συνδεδεμένα.

Συσκευές Ασφαλείας:Όλοι οι διακόπτες ορίου, το σύστημα Load Moment Indicator (LMI), οι αισθητήρες κατά της σύγκρουσης-και τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι εγκατεστημένα και ενσύρματα.

 

Στάδιο 6: Έλεγχος και επιθεώρηση εργασιών (FAT - Εργοστασιακή δοκιμή αποδοχής)

Πριν από την αποσυναρμολόγηση για αποστολή, ο πλήρως συναρμολογημένος γερανός υποβάλλεται σε αυστηρές δοκιμές στο εργοστάσιο.

Οπτική επιθεώρηση:Έλεγχος για εργασία, σωστή συγκόλληση και συναρμολόγηση.

Επαλήθευση διαστάσεων:Διασφάλιση ότι όλες οι κρίσιμες διαστάσεις (ανάπτυξη, μεταξόνιο κ.λπ.) ταιριάζουν με τα σχέδια.

Όχι-Δοκιμή φόρτωσης:Εκτέλεση όλων των κινήσεων (ανυψωτικό, τρόλεϊ, γέφυρα) χωρίς φορτίο για έλεγχο ομαλής λειτουργίας, θορύβου και ευθυγράμμισης.

Δοκιμή φόρτωσης:

Δοκιμή στατικού φορτίου:Ανύψωση δοκιμαστικού φορτίου του125% της ονομαστικής χωρητικότηταςκαι κρατώντας το για να ελέγξετε τη δομική ακεραιότητα και την ικανότητα συγκράτησης του φρένου.

Δοκιμή δυναμικού φορτίου:Ανύψωση δοκιμαστικού φορτίου του110% της ονομαστικής χωρητικότηταςκαι να το εκτελέσετε σε όλες τις κινήσεις για να επαληθεύσετε την απόδοση υπό δυναμικές συνθήκες.

Δοκιμή λειτουργίας ασφαλείας:Επαλήθευση της λειτουργίας όλων των οριακών διακοπτών, των φρένων, των στάσεων E-και του συστήματος LMI.

 

Στάδιο 7: Αποσυναρμολόγηση, Βάψιμο & Συσκευασία

Αποσυναρμολόγηση:Ο γερανός αποσυναρμολογείται προσεκτικά σε μεταφερόμενα κομμάτια (δοκοί, τερματικά φορτηγά, τρόλεϊ κ.λπ.), με όλα τα εξαρτήματα να επισημαίνονται ευκρινώς.

Προετοιμασία και βαφή επιφανειών:Όλα τα εξαρτήματα καθαρίζονται επιμελώς, υποβάλλονται σε τριβή-και βάφονται με ένα-σύστημα βιομηχανικής επίστρωσης υψηλής απόδοσης (συχνά εποξειδικό αστάρι και τελική επίστρωση πολυουρεθάνης) για προστασία από τη διάβρωση.

Συσκευασία:Τα εξαρτήματα συσκευάζονται με προστατευτικά καλύμματα σε επεξεργασμένες επιφάνειες για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.

 

Στάδιο 8: Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία τοποθεσίας (Δοκιμή αποδοχής ιστότοπου SAT -)

Προετοιμασία τοποθεσίας:Επαλήθευση ότι ο διάδρομος είναι πλήρης, επίπεδος και σωστά ευθυγραμμισμένος.

Ανέγερση:Χρήση κινητών γερανών για την επανασυναρμολόγηση της γέφυρας, του τρόλεϊ και όλων των εξαρτημάτων στον διάδρομο του πελάτη.

Τελικές συνδέσεις:Σύνδεση ηλεκτρικής ενέργειας, οριστικοποίηση καλωδίωσης και έλεγχος ευθυγραμμίσεων.

Θέση σε λειτουργία & SAT:Επανάληψη βασικών λειτουργικών δοκιμών και δοκιμών ασφαλείας (συχνά με τον πελάτη παρόντα) για να διασφαλιστεί ότι ο γερανός λειτουργεί τέλεια στην τελική του θέση. Παρέχεται επίσης εκπαίδευση χειριστή.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.