Χύτευση γερανού

Τύποι γερανών από χύτευση:

Μεμονωμένος γερανός ενιαίας δοκού-οικονομικά αποδοτική για ελαφρύτερα φορτία (έως ~ 20 τόνους).

Γερανός διατεταγμένης διπλής δοκού-πιο σταθερό για εφαρμογές βαρέως τύπου (20+ τόνους).

Γερανός χυτηρίου- Σχεδιασμένα σχεδιασμένα για χειρισμό τετηγμένων μετάλλων.

Γερανός- Εξειδικευμένο για τη μεταφορά και το λιωμένο μέταλλο.

Εφαρμογές:

Μετακίνηση τετηγμένου μετάλλου από φούρνους σε καλούπια.

Μεταφορά καλουπιών άμμου και τελειωμένα χυτά.

Χειρισμό βαρών πεθαίνουν και εξοπλισμού στα χυτήρια.

Σκέψεις ασφαλείας:

Τακτικές επιθεωρήσεις για ζημιά φθοράς και θερμότητας.

Η σωστή εκπαίδευση χειριστή για το χειρισμό του λιωμένου μετάλλου.

Συστήματα διακοπής έκτακτης ανάγκης και προστασία υπερφόρτωσης.

A χύτευση γερανούείναι ειδικά σχεδιασμένο για χυτήρια και μεταλλικά περιβάλλοντα χύτευσης, όπου χειρίζεται τετηγμένο μέταλλο, βαριά καλούπια και καυτά χυτά. Τα εξαρτήματά του πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, βαριά φορτία και σκληρές συνθήκες. Παρακάτω είναι τοβασικά στοιχείαενός γερανού από χύτευση:

1 γέφυρα (κύρια δοκός)

Η κύρια οριζόντια δέσμη που καλύπτει το πλάτος του χώρου εργασίας.

Μεμονωμένη δοκός(ελαφρύτερα φορτία) ήδιπλή δοκός(βαριά, καλύτερη σταθερότητα).

Φτιαγμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής μεεπικαλύψεις ανθεκτικών στη θερμότηταγια να αποφύγετε τη στρέβλωση.

2.

Βρίσκεται σε κάθε άκρο της γέφυρας, εξοπλισμένο με τροχούς για κίνηση κατά μήκος των ράγων διαδρόμου.

Περιλαμβάνειρουλεμάν τροχών ανθεκτικά στη θερμότητακαισυστήματα πέδησης.

3. Hoist & Trolley

Ανυψωτήρας: Ο μηχανισμός ανύψωσης (ανυψωτικός ανελκυστήρας αλυσίδας ή ανελκυστήρας συρματόσχοινων) με κινητήρα υψηλής θερμοκρασίας.

Καροτσάκι: Μετακινεί τον ανυψωτήρα κατά μήκος της γέφυρας για ακριβή τοποθέτηση.

Άγκιστρο(για τετηγμένο μέταλλο) ήΚουδουνίστρα(για χύτευση) αντί για τυποποιημένα άγκιστρα.

4. Σύστημα διαδρόμου

Αποτελείται απόδοκοί διαδρόμουκαιράγεςστην οποία κινείται ο γερανός.

Πρέπει να είναιανθεκτικός στη θερμότητακαι σωστά ευθυγραμμισμένα για να αποφευχθεί η εκτροχιάση.

5. Ηλεκτρικό σύστημα

Εκρηκτική ή άπορη σκόνηΚαλωδίωση και έλεγχοι (για επικίνδυνα περιβάλλοντα).

Μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs)για ομαλή ταχύτητα ελέγχου.

Κρεμαστό έλεγχο(εγχειρίδιο) ήτηλεχειριστήριο ραδιοφώνου(για ασφάλεια χειριστή κοντά στο τετηγμένο μέταλλο).

6. Heat & Spark Protection

Θερμομόνωσηγια τους κινητήρες και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Καλώδια επιβραδυντικής φλόγαςκαιπροστατευτικά καλύμματα.

ΤαψιάΓια να πιάσετε τις πιτσιλιές λιωμένου μετάλλου.

.

7. Χαρακτηριστικά ασφαλείας

Περιοριστής υπερφόρτωσης(αποτρέπει την ανύψωση πέρα ​​από την ικανότητα).

Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης(για γρήγορο κλείσιμο).

Φρένα ανθεκτικά στη θερμότητα(για αξιόπιστη διακοπή κάτω από υψηλά temps).

Αντι-σούπερ σύστημα(για σταθερή κίνηση φορτίου).

8. Εξειδικευμένα συνημμένα

Συσκευή ανύψωσης με κουτάκια(για μεταφορά τετηγμένου μετάλλου).

Ηλεκτρομαγνητικοί ή ανυψωτές κενού(για χειρισμό χύτευσης).

Περιστρεφόμενα άγκιστρα(για ακριβή χύση).

​

ΣΚΙΤΣΟ

Κύριος τεχνικός

Οι γερανοί χύτευσης είναι ειδικά σχεδιασμένοι για χυτήρια, χαλύβδινα ελαιοτριβεία και μεταλλικές βιομηχανίες, όπου τα βαριά φορτία, οι υψηλές θερμοκρασίες και οι σκληρές συνθήκες είναι κοινές. Εδώ είναι τοβασικά πλεονεκτήματα:

1. Υψηλή αντίσταση θερμότητας και διάβρωσης

Μεχάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητακαι ειδικές επικαλύψεις για να αντέχουν τις πιτσιλιές τετηγμένων μετάλλων και τις ακραίες θερμοκρασίες.

Απόδειξη έκρηξηςηλεκτρικά εξαρτήματα για ασφάλεια σε επικίνδυνα περιβάλλοντα.

2. Χειρισμός φορτίου βαρέως τύπου

Ικανή ανύψωσης10 έως 500+ τόνοι, καθιστώντας τα ιδανικά για μεγάλα χυτά, κουτάλες και καλούπια.

Ενισχυμένα άγκιστρα, συρματόσχοινα και αλυσίδες φόρτωσης για ανθεκτικότητα.

3. Ακρίβεια & έλεγχος

Έλεγχος μεταβλητής ταχύτηταςΓια ομαλή χειρισμό λιωμένου μετάλλου για την πρόληψη διαρροών.

Τεχνολογία αντι-σούπαςΕξασφαλίζει τη σταθερότητα κατά τη μεταφορά λεπτών καλουπιών.

4. Βελτιώσεις ασφαλείας

Προστασία υπερφόρτωσηςγια την πρόληψη της αποτυχίας του γερανού.

Συστήματα στάσης έκτακτης ανάγκηςκαιφρένα ανθεκτικά στη θερμότηταγια γρήγορη ανταπόκριση σε κρίσιμες καταστάσεις.

Λειτουργία τηλεχειριστηρίουδιατηρεί τους εργαζόμενους σε ασφαλή απόσταση από το τετηγμένο μέταλλο.

5. Προσαρμόσιμα συνημμένα

Άγκιστρα με κουτάκιαγια τη μεταφορά λιωμένου μετάλλου.

Ηλεκτρομαγνητικοί ή ανυψωτές κενούγια χειρισμό χύτευσης και παλιοσίδερα.

Περιστρεφόμενες συσκευέςΓια ακριβή χύση.

6. Μειωμένη διακοπή και συντήρηση

Σχεδιασμένο γιαΜεγάλη διάρκεια ζωήςακόμη και σε ακραίες συνθήκες.

Εύκολη πρόσβαση στα εξαρτήματα γιαΓρήγορες επισκευές και επιθεωρήσεις.

Εφαρμογές των γερανών από χύτευση

Η χύτευση γερανών χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες που ασχολούνται μετετηγμένο μέταλλο, βαριά καλούπια και μεγάλα χυτά:

1. Χυτήρια και μεταλλική χύτευση

Μεταφοράτετηγμένο μέταλλοαπό φούρνους σε καλούπια.

Χειριζόμενοςκαλούπια άμμου, πυρήνες και τελειωμένα χυτά.

2. Χάλυβα Mills & Smelting Plant

Χύστε τον τετηγμένο χάλυβα σε κουτάλες ή καλούπια.

Κίνησηδοχείο σκάφοςκαι χειρισμό παλιοσιδίων.

3. Κατασκευή αυτοκινήτων & βαρέων μηχανημάτων

ΑρσηΜεγάλα συστατικά χύτευσηςΌπως τα μπλοκ κινητήρα, τα κιβώτια ταχυτήτων και τα δομικά μέρη.

Κίνησηκαλούπια χύτευσηςσε γραμμές παραγωγής.

4. Επεξεργασία αλουμινίου και χαλκού

Χειρισμό λιωμένου αλουμινίου στοελαιοτριβεία.

Μεταφοράανόδους και καθόδουςστην ηλεκτρολυτική διύλιση.

5.

ΚίνησηΜεγάλα μεταλλικά χυτάγια τα σκάφη πλοίων και τα εξαρτήματα αεροσκαφών.

6. Ανακύκλωση και χειρισμός απορριμμάτων

Ανύψωση και μεταφοράμεταλλικό μέταλλοσε φυτά ανακύκλωσης.

1. Σχεδίαση και μηχανική
Συγκέντρωση απαιτήσεων:

Η χωρητικότητα φόρτωσης (π.χ. ορίζονται καθορισμένα χωρητικότητα (π.χ., 10t, 50t, 100t, κλπ.), Το ύψος ανύψωσης και το επιχειρησιακό περιβάλλον.

Οι ανάγκες προσαρμογής αξιολογούνται, όπως οι τρόποι ελέγχου (κρεμαστό κόσμημα, ασύρματη, καμπίνα) και ειδικά χαρακτηριστικά (π.χ. αντι-συγκόλληση, προστασία υπερφόρτωσης).

Προκαταρκτικός σχεδιασμός:

Οι δομικοί μηχανικοί και οι σχεδιαστές γερανών δημιουργούν τον αρχικό σχεδιασμό του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της κύριας δέσμης, της τελικής μεταφοράς, του συστήματος ανύψωσης, του συστήματος καροτσάκι, του μηχανισμού ταξιδιού και άλλων εξαρτημάτων.

Υπολογισμός και προσομοίωση:

Οι υπολογισμοί φόρτωσης εκτελούνται για να εξασφαλιστεί ότι ο γερανός μπορεί να χειριστεί την καθορισμένη χωρητικότητα.

Η ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προσομοίωση των τάσεων και των παραμορφώσεων στη δομή για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητα.

Λεπτομερής σχεδιασμός:

Μετά την έγκριση, γίνονται λεπτομερή σχέδια για κάθε τμήμα, συμπεριλαμβανομένης της κύριας δοκού, του τελικού μεταφορά, του συστήματος ανύψωσης, των κινητήρων, των συστημάτων ελέγχου και των χαρακτηριστικών ασφαλείας.

2. Προμήθεια υλικού
Επιλογή πρώτων υλών:

Υλικά υψηλής ποιότητας, όπως χάλυβα, χάλυβα, σφυρήλατο χάλυβα και ηλεκτρικά εξαρτήματα προέρχονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Τα υλικά επιθεωρούνται για πιστοποίηση ποιότητας και συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας (π.χ. ISO, CE).

Προμήθεια εξαρτημάτων:

Τα τυπικά εξαρτήματα όπως οι κινητήρες, οι ανυψωτές, οι πίνακες ελέγχου, οι διακόπτες ορίων και οι συσκευές ασφαλείας προέρχονται από αξιόπιστους προμηθευτές.

3. Κατασκευή εξαρτημάτων
Κύριος δοκός:

Κοπή και συγκόλληση χάλυβα πλακών για να σχηματίσουν τη δοκό γέφυρας.

Η δοκός συναρμολογείται με τμήματα συγκόλλησης ή βιδών, εξασφαλίζοντας ότι ανταποκρίνεται στην απαιτούμενη δύναμη και ακρίβεια.

Συναρμολόγηση τελικής μεταφοράς:

Το τελικό φορείο κατασκευάζεται και συναρμολογείται για να κρατήσει τον γερανό στις ράγες διαδρόμου.

Τα συγκροτήματα τροχών εγκαθίστανται για να εξασφαλίσουν ομαλά ταξίδια κατά μήκος των σιδηροτροχιών.

Σύστημα ανύψωσης και καροτσάκι:

Η μονάδα ανύψωσης (ηλεκτρικό ή εγχειρίδιο) συναρμολογείται, συμπεριλαμβανομένου του τυμπάνου, του συρματοπλέγματος, του άγκιστου και του κινητήρα.

Το σύστημα καροτσιού είναι κατασκευασμένο για τη μεταφορά του ανυψωτήρα στη γέφυρα, συμπεριλαμβανομένων των τροχών καροτσάκι και των μηχανισμών κίνησης.

Μηχανισμός ταξιδιού γερανού:

Οι τροχοί γερανών τοποθετούνται στα τελικά καροτσάκια, εξασφαλίζοντας ομαλή οριζόντια κίνηση.

Το σύστημα κίνησης είναι εγκατεστημένο για τον έλεγχο της ταχύτητας ταξιδιού.

4. Συναρμολόγηση γερανού
Κύρια εγκατάσταση δέσμης:

Η συναρμολογημένη κύρια δοκός ανυψώνεται και τοποθετείται στα άκρα.

Η δοκός είναι ευθυγραμμισμένη για να εξασφαλίσει δομική ακεραιότητα.

Εγκατάσταση καροτσάκι και ανυψωμένος:

Το σύστημα καροτσιού είναι τοποθετημένο στην κύρια δοκός και ο ανυψωτικός είναι τοποθετημένος στο καροτσάκι.

Η αλυσίδα φορτίου ή το συρματόσχοινο εγκαθίσταται και δοκιμάζεται για ομαλή λειτουργία.

Ρύθμιση μηχανισμού ταξιδιού:

Οι τροχοί του γερανού τοποθετούνται και ο μηχανισμός κίνησης συνδέεται με το σύστημα ελέγχου για οριζόντια κίνηση.

5. Εγκατάσταση ηλεκτρικού συστήματος και συστήματος ελέγχου
Πίνακας καλωδίωσης και ελέγχου:

Ο πίνακας ελέγχου είναι εγκατεστημένος και ενσύρματος για να διαχειριστεί όλες τις κινήσεις του γερανού (ανύψωση, καροτσάκι, ταξίδι γερανού).

Οι διακόπτες ορίων, τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και οι συναγερμοί ασφαλείας ενσωματώνονται στο σύστημα ελέγχου.

Εγκατάσταση κινητήρα και γρανάζι:

Οι κινητήρες για ανύψωση, ταξίδια και το καροτσάκι εγκαθίστανται και συνδέονται με τα αντίστοιχα συστήματα εργαλείων τους.

Δοκιμή συστημάτων ελέγχου:

Τα συστήματα ελέγχου ελέγχονται για να εξασφαλιστεί η σωστή ενσωμάτωση του ελέγχου μενταγιόν, των ασύρματων απομακρυσμένων ή των επιλογών ελέγχου καμπίνας.

6. Δοκιμές και ποιοτικός έλεγχος
Δοκιμές φόρτωσης:

Ο γερανός υφίσταται δοκιμή στατικού φορτίου (για τον έλεγχο της σταθερότητας) και τη δοκιμή δυναμικής φόρτωσης (για να ελέγξετε την επιχειρησιακή απόδοση υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας).

Η προστασία της υπερφόρτωσης και οι διακόπτες περιορισμού δοκιμάζονται για να εξασφαλίσουν ότι λειτουργούν σωστά.

Δοκιμή συστήματος ασφαλείας:

Οι συναγερμοί ήχου και φωτός, οι διακόπτες ορίων, τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και οι συσκευές ασφαλείας δοκιμάζονται για λειτουργικότητα.

Δοκιμές κίνησης:

Όλες οι κινήσεις που διαθέτουν, το κίνημα του καροτσιού, το ταξίδι γέφυρας και τον έλεγχο της ταλάντευσης-δοκιμάζονται για ομαλή λειτουργία και ακρίβεια.

Ηλεκτρικές δοκιμές:

Όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα ελέγχονται για σωστή καλωδίωση, γείωση και επικοινωνία μεταξύ των συστημάτων.

Τεκμηρίωση και πιστοποίηση:

Ο γερανός επιθεωρείται σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας και υφίσταται πιστοποίηση από τις αρμόδιες αρχές (π.χ. CE, ISO).

Πραγματοποιούνται πιστοποιητικά δοκιμών για κινητήρες, γερανούς και δοκιμές φόρτωσης.

7. Τελική επιθεώρηση και ζωγραφική
Οπτική επιθεώρηση:

Διεξάγεται διεξοδική επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι ο γερανός πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τις απαιτήσεις ασφάλειας.

Ζωγραφική:

Ο γερανός είναι βαμμένος με επικαλύψεις αντι-διάσημο υψηλής ποιότητας για να τον προστατεύσει από περιβαλλοντικές συνθήκες.

Σήμανση και επισήμανση:

Οι ετικέτες ασφαλείας, οι προειδοποιήσεις και τα σημάδια χωρητικότητας εφαρμόζονται στον γερανό για σωστή αναγνώριση.

8. Παράδοση και εγκατάσταση
Αποστολή:

Ο γερανός αποσυναρμολογείται προσεκτικά σε μεταφερόμενα μέρη (αν χρειαστεί) και αποστέλλεται στην τοποθεσία του πελάτη.

Εγκατάσταση:

Ο γερανός είναι εγκατεστημένος επί τόπου και γίνονται όλες οι συνδέσεις (ισχύς, μηχανικός, έλεγχος).

Τελική ανάθεση:

Ο γερανός ανατέθηκε με τη λειτουργία του μέσω μιας σειράς επιχειρησιακών δοκιμών για να εξασφαλιστεί ότι λειτουργεί σωστά.

Η κατάρτιση των χειριστών διεξάγεται, εάν είναι απαραίτητο, για ασφαλή και αποτελεσματική χρήση.

9. Υποστήριξη μετά την εγκατάσταση
Εκπαίδευση πελατών:

Εκπαίδευση χειριστή για τον τρόπο χρήσης του γερανού με ασφάλεια και αποτελεσματική.

Πρόγραμμα συντήρησης:

Παρέχοντας ένα σχέδιο συντήρησης για τη συνεχιζόμενη λειτουργία του γερανού, συμπεριλαμβανομένων τακτικών επιθεωρήσεων, λίπανσης και δοκιμών.

Υποστήριξη μετά την πώληση:

Προσφέροντας ανταλλακτικά, αντιμετώπιση προβλημάτων και υπηρεσίες επισκευής.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια πλατφόρμα διαχείρισης ευφυούς εξοπλισμού και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σύνολα) των ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σύνολα (σύνολα) και ο ρυθμός δικτύωσης εξοπλισμού θα φθάσει το 95%. 32 γραμμές συγκόλλησης έχουν τεθεί σε χρήση, 50 προγραμματίζονται να εγκατασταθούν και ο ρυθμός αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.