Χύτευση διπλής δοκού γερανού

Ένας γερανός διπλής δοκού χύτευσης είναι ένας εξειδικευμένος γερανός που έχει σχεδιαστεί για το χειρισμό των λιωμένων μεταλλικών και βαρέων χύτευσης σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία και χυτήρια. Όταν είναι φλόγα, αυτό σημαίνει ότι ο γερανός έχει σχεδιαστεί για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα όπου υπάρχει κίνδυνος έκρηξης λόγω εύφλεκτων αερίων, ατμών ή σκόνης.

Βασικά χαρακτηριστικά ενός γερανού διπλής δοκού με φλόγα
Δομή διπλής δομής - παρέχει υψηλή αντοχή και σταθερότητα για την ανύψωση βαρέων φορτίων.
Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα της φλόγας-οι κινητήρες, οι πίνακες ελέγχου και η καλωδίωση είναι ανθεκτικοί στην έκρηξη, αποτρέποντας την ανάφλεξη σε επικίνδυνα περιβάλλοντα.
Υψηλή αντίσταση θερμότητας - Τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες από το τετηγμένο μέταλλο.
Heavy-Duty Hoist & Trolley-Εξοπλισμένο με εξειδικευμένους μηχανισμούς ανύψωσης κατάλληλοι για χειρισμό κουτάκια λιωμένου μετάλλου.
Ακριβής Σύστημα Ελέγχου-Μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFD) ή έλεγχος βασισμένο σε PLC για ομαλή λειτουργία.

Στοιχεία πυρήνα: ρουλεμάν, κινητήρα

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα (ηπειρωτική χώρα)

Εγγύηση: 1,5 χρόνια

Βάρος (kg): 25010 kg

Ένθετα εξερχόμενων βίντεο: παρέχονται

Αναφορά δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Μοντέλο ελέγχου: τηλεχειριστήριο ή γερανός μόνωσης ελέγχου καμπίνας

Μηχανισμός ανύψωσης: γερανός ανύψωσης μόνωσης

Εργασία: A 5- A6 ISO & FEM 2M ~ 3M μόνωση μόνωση

Τύπος γερανού: γερανός διπλής δοκού

Κύρια ηλεκτρικά μέρη: μάρκα Schneider

Χωρητικότητα: μόνωση 10 τόνων EOT Crane

Πηγή τροφοδοσίας: 220V, 380V, 400V, 415V, 440V 50\/60Hz 3phase

Χαρακτηριστικό γερανού: μόνωση γερανού

1.

Η κύρια δέσμη ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης είναι ένα κρίσιμο δομικό συστατικό που έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει και να διανείμει το φορτίο κατά τη διάρκεια των λειτουργιών.
1 Δομή & Σχεδιασμός
Διαμόρφωση διπλής δοκού: Δύο παράλληλες δοκοί παρέχουν βελτιωμένη χωρητικότητα και σταθερότητα φορτίου.
Τύπος κουτιού ή συγκολλημένος σχεδιασμός: Τυπικά κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής με ενισχυμένες συγκολλήσεις για να αντέχουν ακραία φορτία και υψηλές θερμοκρασίες.
Ολοκληρωμένο σιδηροδρομικό σύστημα: Εξοπλισμένο με ράγες ή κομμάτια για το καροτσάκι και ανυψωτικό για να κινηθεί ομαλά.
2. Υλικό & δύναμη
ΧΑΛΥΜΜΑ ΧΑΛΛΗΜΑΤΟΣ ΧΑΛΛΗΜΑΤΟΣ Υψηλής αντοχής (HSLA): Εξασφαλίζει την ανθεκτικότητα, την υψηλή χωρητικότητα φορτίου και την αντίσταση στην κόπωση και την παραμόρφωση.
Ιδιότητες ανθεκτικές στη θερμότητα: απαραίτητες για χαλύβδινους μύλους, χυτήρια και άλλα περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.
3. Χωρητικότητα φόρτωσης & span
Σχεδιασμένο για εφαρμογές ανύψωσης βαρέως τύπου, τυπικά χειρισμό φορτίων από 50 έως 500 τόνους ή περισσότερο.
Το εύρος είναι προσαρμοσμένο με βάση τη δομή του εργαστηρίου, που συνήθως κυμαίνεται από 10 έως 50μ.
4. Ειδικά χαρακτηριστικά
Ενισχυμένο με πρόσθετες ενισχύσεις: για την πρόληψη της παραμόρφωσης και την ενίσχυση της ακαμψίας.
Υποστήριξη μηχανισμού ανύψωσης: Λειτουργεί με άγκιστρα ανθεκτικών σε υψηλή θερμοκρασία ή εξειδικευμένες συσκευές ανύψωσης για χειρισμό τετηγμένων μετάλλων.
Ολοκληρωμένα συστήματα ασφαλείας: Περιλαμβάνει προστασία υπερφόρτωσης, λειτουργίες διακοπής έκτακτης ανάγκης και παρακολούθηση της θερμοκρασίας.

2. Σύστημα απορροής

Το σύστημα ανύψωσης ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης είναι ένα κρίσιμο συστατικό που έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται βαριά φορτία σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία, χυτήρια και άλλα βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Ακολουθεί μια επισκόπηση των βασικών στοιχείων της:
1. Μηχανισμός ανύψωσης
Το σύστημα ανύψωσης αποτελείται από:
Κύριος ανυψωμένος: Ο κύριος μηχανισμός ανύψωσης, συνήθως εξοπλισμένος με βαρούλκο ή ανυψωτήρα υψηλής χωρητικότητας.
Βοηθητικός ανυψωτικός ανυψωτικός (αν υπάρχει): Χρησιμοποιείται για ελαφρύτερα φορτία ή ακριβή τοποθέτηση υλικών.
2.
Ανυψώνοντας καροτσάκι: τοποθετημένο στη διπλή δοκός, κινείται οριζόντια και μεταφέρει τον ανυψωτή.
Συντηρητικό σχοινί ή αλυσίδα: Υλικό ανθεκτικό σε θερμότητα που χρησιμοποιείται για ανύψωση.
Αγκίστρες ή αρπαγές: εξειδικευμένα άγκιστρα (όπως αγκίστρια) ή αρπαγές που έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται δοχεία τετηγμένου μετάλλου.
3. Σύστημα κίνησης
Ηλεκτρικοί κινητήρες: Παρέχετε την ισχύ που απαιτείται για την ανύψωση και τη μείωση.
ΣΥΣΤΗΜΑ GIERBOX & BRAKE: Εξασφαλίζει την ομαλή λειτουργία, τον έλεγχο ταχύτητας και το πέδηση έκτακτης ανάγκης.
4. Χαρακτηριστικά ασφαλείας
Προστασία υπερφόρτωσης: Αποτρέπει τον γερανό από την ανύψωση πέρα ​​από την ονομαστική του ικανότητα.
Όρια διακόπτες: σταματά την ανύψωση όταν φτάνει το μέγιστο ύψος.
Θερμική προστασία: Ασπρώσεις ηλεκτρικών εξαρτημάτων από ακραία θερμότητα.
5. Σύστημα ελέγχου
Έλεγχος καμπίνας: Ο χειριστής κάθεται σε μια θερμαινόμενη καμπίνα με ακριβείς ελέγχους.
Τηλεχειριστήριο (προαιρετικό): ασύρματο έλεγχο για καλύτερη ευελιξία και ασφάλεια.

3.ημεταφορά

Η τελική μεταφορά ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης είναι ένα κρίσιμο δομικό συστατικό που υποστηρίζει και μετακινεί τον γερανό κατά μήκος της καθορισμένης διαδρομής του. Εδώ είναι μια επισκόπηση:
1. Ορισμός & λειτουργία
Το τελικό φορείο, που ονομάζεται επίσης τελικό φορτηγό, αποτελείται από ένα χαλύβδινο πλαίσιο που στεγάζει τους τροχούς και το σύστημα κίνησης, επιτρέποντας στον γερανό να μετακινείται κατά μήκος των δοκών διαδρόμου. Βρίσκεται και στα δύο άκρα της γέφυρας διπλής δοκού.
2. Βασικά χαρακτηριστικά
Σχεδιασμός βαρέως τύπου: Ειδικά κατασκευασμένο για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας σε χάλυβα και χυτήρια.
Τροχοί με μηχανοκίνητη ακρίβεια: Κατασκευασμένα από σφυρήλατο χάλυβα ή όλκιμο σίδηρο για να αντέχουν υψηλά φορτία και συνεχή λειτουργία.
Μηχανισμός κίνησης: Εξοπλισμένος με κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και φρένα για ομαλή επιτάχυνση και επιβράδυνση.
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Περιλαμβάνει ασπίδες θερμότητας ή μόνωση για την προστασία από ακραίες θερμοκρασίες από το τετηγμένο μέταλλο.
Σύστημα αντι-SWAY: Βοηθά στη μείωση της ταλάντευσης του φορτίου, εξασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση.
3. Τεχνικές προδιαγραφές
Χωρητικότητα φόρτωσης: Συνήθως κυμαίνεται από 5 τόνους έως πάνω από 500 τόνους, ανάλογα με το σχεδιασμό του γερανού.
Διαμόρφωση τροχού: 4, 8 ή περισσότεροι τροχοί, ανάλογα με τη διανομή φορτίου.
Έλεγχος ταχύτητας: Χρησιμοποιεί μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs) για ομαλή και ενεργειακά αποδοτική κίνηση.
Υλικό: Χάλυβα υψηλής αντοχής με ενισχυμένη συγκόλληση.
4. Μηχανισμός εργασίας
Τα τελικά καροτσάκια τροφοδοτούνται από κινητήρες που οδηγούν τους ταξιδιωτικούς τροχούς κατά μήκος των δοκών διαδρόμου.
Η κίνηση συγχρονίζεται με τον μηχανισμό ανύψωσης για τη μεταφορά βαρέων λιωμένων μετάλλων ή χύτευσης με ασφάλεια.

4. Μηχανισμός ταξιδιού

Ο μηχανισμός ταξιδιού του γερανού ενός γερανού με διπλή δοκός γερανού είναι ένα κρίσιμο συστατικό που επιτρέπει σε ολόκληρη τη δομή του γερανού να κινείται κατά μήκος των δοκών διαδρόμου. Αποτελείται από διάφορα βασικά στοιχεία που έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν και να οδηγούν τον γερανό με σταθερό και ακριβή τρόπο.
Αρχή λειτουργίας:
Ο γερανός τροφοδοτείται από ηλεκτρική τροφοδοσία μέσω ράγων αγωγών ή καλωδίων για τα καλώδια.
Οι ηλεκτρικοί κινητήρες οδηγούν τους τροχούς μέσα από ένα κιβώτιο ταχυτήτων, μετακινώντας τον γερανό κατά μήκος του διαδρόμου.
Το σύστημα πέδησης εμπλέκεται όταν σταματάει για να εξασφαλίσει την ασφάλεια.
Ο έλεγχος ταχύτητας μπορεί να είναι μονής ταχύτητας, δύο ταχυτήτων ή μεταβλητής μονάδας συχνότητας (VFD) για ακρίβεια.
Βασικά χαρακτηριστικά του μηχανισμού ταξιδιού σε ένα γερανό χύτευσης:
Σχεδιασμός βαρέως τύπου για να χειριστεί τις υψηλές θερμοκρασίες και τα τετηγμένα μεταλλικά φορτία.
Ομαλή επιτάχυνση και επιβράδυνση για την πρόληψη της ταλάντευσης φορτίου.
Υψηλή τοποθέτηση ακριβείας για χειρισμό λαχανικών σε χαλύβδινους μύλους.
Ανθεκτικά στη θερμότητα εξαρτήματα για να αντέχουν σκληρά περιβάλλοντα εργασίας.

5. Μηχανισμός ταξιδιού Trolley

Ο μηχανισμός ταξιδιού του καροτσιού ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης είναι ένα κρίσιμο συστατικό που επιτρέπει την κίνηση του ανυψωτικού και άλλων μηχανισμών ανύψωσης κατά μήκος των κύριων δοκών του γερανού. Παρακάτω είναι οι βασικές πτυχές αυτού του μηχανισμού:
1. Εργαζόμενη αρχή
Όταν παρέχεται ισχύς, ο κινητήρας οδηγεί το κιβώτιο ταχυτήτων, το οποίο μεταφέρει ροπή στους τροχούς.
Το καροτσάκι κινείται κατά μήκος των σιδηροτροχιών στη διπλή δοκός γερανού.
Το σύστημα πέδησης εξασφαλίζει ελεγχόμενη επιτάχυνση και επιβράδυνση.
Οι διακόπτες ορίων αποτρέπουν το Overtravel και εξασφαλίζουν την ασφάλεια.
2. Χαρακτηριστικά του μηχανισμού καρτών Crane Crane
Κατασκευή βαρέως τύπου: Σχεδιασμένο για υψηλές θερμοκρασίες και χειρισμό τετηγμένων μετάλλων.
Έλεγχος ακριβείας: ομαλή κίνηση για ακριβή τοποθέτηση.
Ανθεκτικά στη θερμότητα εξαρτήματα: προστατεύει από ακραίες συνθήκες σε φυτά χάλυβα.
Σύστημα διπλής κίνησης (προαιρετικό): για χωρητικότητα υψηλής φόρτωσης και πλεονασμό.
Μηχανισμοί ασφαλείας: Περιλαμβάνει buffer, προστασία υπερφόρτωσης και συστήματα στάσης έκτακτης ανάγκης.

6. Σκηνή τροχού

Ο τροχός γερανού ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης είναι ένα κρίσιμο συστατικό που υποστηρίζει και μετακινεί τον γερανό κατά μήκος των ράγων διαδρόμου. Αυτοί οι τροχοί είναι συνήθως κατασκευασμένοι από χάλυβα κράματος υψηλής αντοχής και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά.
1. Πλεονεκτήματα των τροχών γερανών για γερανούς διπλής δοκού:
Υλικό: Συνήθως κατασκευασμένο από 42CRMO, 65mn ή άλλο κράμα υψηλής αντοχής για ανώτερη χωρητικότητα φορτίου.
2. Διαδικασία κατασκευής:
Χύτευση: Κατάλληλο για εφαρμογές βαρέως τύπου, παρέχοντας καλή αντίσταση αντίκτυπου.
Σφυρηλάτηση: πιο ανθεκτική και ανθεκτική στην κόπωση και τη φθορά.
Σκληρότητα: Το πέλμα των τροχών και η φλάντζα αντιμετωπίζονται θερμικά για να ενισχύσουν τη σκληρότητα (HRC 40-50) για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
3. Τύποι:
Οδηγήστε τροχούς: συνδεδεμένοι με τον κινητήρα για κίνηση.
Ιδικοί τροχοί: Οι τροχοί ελεύθερης κίνησης για υποστήριξη.

7. Σκίνιο

Ένας γάντζος γερανού για μια διπλή δοκός γερανού, είναι ένα κρίσιμο συστατικό ανύψωσης που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές βαρέως τύπου, ειδικά σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία και χυτήρια. Αυτά τα άγκιστρα πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, βαριά φορτία και σκληρές συνθήκες εργασίας.
1. Κλείσιμο χαρακτηριστικά μιας διπλής δοκού χύτευσης διπλής δοκού γάντζου:
Υλικό: Συνήθως κατασκευασμένο από σφυρήλατο χάλυβα υψηλής αντοχής για να εξασφαλιστεί η ανθεκτικότητα και η αντίσταση στη φθορά.
Χωρητικότητα φόρτωσης: Σχεδιασμένο για βαριά φορτία, που συχνά κυμαίνονται από 5 τόνους έως πάνω από 500 τόνους.
Αντίσταση θερμότητας: Ειδικά υλικά που υποβλήθηκαν σε θεραπεία θερμότητας για εργασία σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, όπως χυτήρια.

8. Μοντέρη

Ο κινητήρας ενός γερανού με διπλή δοκό χύτευσης είναι ένα κρίσιμο συστατικό που έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται την ανύψωση βαρέως τύπου σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία και χυτήρια. Εδώ πρέπει να ξέρετε:
1. Τύποι κινητήρων που χρησιμοποιούνται
Ανυψωτικός κινητήρας:
Υψηλής ροπής, βαρέως τύπου κινητήρα
Συνήθως χρησιμοποιεί τριφασικά ασύγχρονα κινητήρες
Συχνά οι κινητήρες στροφών YZR\/YZP Series Series (σχεδιασμένοι για μεταλλουργία)
Ελεγχόμενη συχνότητα για ομαλή ανύψωση
Trolley Travel Motor:
Χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση του καροτσιού κατά μήκος της γέφυρας
Συνήθως κλωβός σκίουρου ή κινητήρες στροφέα τραύματος
Μεταβλητή μονάδα συχνότητας (VFD) για ακριβή έλεγχο ταχύτητας
Crane Travel Motor:
Οδηγεί ολόκληρο τον γερανό κατά μήκος του διαδρόμου
Συχνά οι κινητήρες Slip-Ring της σειράς YZR για λειτουργία βαρέως τύπου
Εξοπλισμένο με συστήματα θερμικής προστασίας και ψύξης

9. Σύστημα συναγερμού και ορίου

Ένα σύστημα συναγερμού ήχου και ελαφρού συναγερμού και διακόπτη ορίου είναι βασικά εξαρτήματα ασφαλείας σε ένα γερανό διπλής δοκού με διπλή δοκός. Δείτε πώς λειτουργούν:
1. Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός
Αυτό το σύστημα χρησιμοποιείται για την προειδοποίηση των εργαζομένων στην περιοχή όταν λειτουργεί ο γερανός, αποτρέποντας τα ατυχήματα. Περιλαμβάνει συνήθως:
Audible Sarmer (βομβητής\/σειρήνα) - εκπέμπει έναν δυνατό ήχο για την κίνηση σήματος ή μια κατάσταση έκτακτης ανάγκης.
Οπτικός συναγερμός (που αναβοσβήνει φάρος\/φως) - Ένα φωτεινό, αναβοσβήνει φως για να προειδοποιήσει την κίνηση του γερανού, ειδικά σε θορυβώδη περιβάλλοντα.
Αυτόματη ενεργοποίηση - Ο συναγερμός ενεργοποιείται αυτόματα όταν ο γερανός αρχίζει να κινείται, να ανυψώνει ή να μειώνει τα φορτία.
2.
Οι διακόπτες ορίων εγκαθίστανται για τον έλεγχο της κίνησης του γερανού και την πρόληψη ατυχημάτων. Οι κύριοι τύποι περιλαμβάνουν:
Διακόπτης ορίων ταξιδιού - Σταματάει τον γερανό από το να μετακινείται πέρα ​​από τη διαδρομή του για να αποτρέψει τις συγκρούσεις.
Διακόπτης ορίων ανύψωσης-Αποτρέπει το άγκιστρο από υπερβολική ή υπερβολική μείωση, αποφεύγοντας τη ζημιά από συρματόσχοινα ή την πτώση φορτίου.
Διακόπτης ορίων έκτακτης ανάγκης - Λειτουργεί ως αποτυχία για να μειώσει την ισχύ σε περίπτωση δυσλειτουργίας.
Αυτά τα εξαρτήματα ενισχύουν την ασφάλεια, την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα στη λειτουργία ενός γερανού με διπλή δοκός χύτευσης, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως σε χαλύβδινους μύλους, χυτήρια και βαριά βιομηχανικά περιβάλλοντα.

10. Συσκευές ασφαλείας

1. Συσκευές ασφαλείας για τη χύτευση διπλή δοκών γερανών είναι απαραίτητες για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του εξοπλισμού, των χειριστών και του εργασιακού περιβάλλοντος. Ακολουθούν μερικές κοινές συσκευές ασφαλείας που χρησιμοποιούνται σε αυτούς τους γερανούς:
2. Περιοριστής φορτίου: Αυτή η συσκευή εμποδίζει τον γερανό από την ανύψωση φορτίων που υπερβαίνουν την ονομαστική χωρητικότητα. Εάν το φορτίο υπερβαίνει το μέγιστο ασφαλές όριο, το σύστημα θα ενεργοποιήσει μια προειδοποίηση ή θα κλείσει τον γερανό για να αποφευχθεί βλάβη ή ατυχήματα.

3. Elmit Switches: Αυτοί οι διακόπτες ελέγχουν την κίνηση του γερανού και αποτρέπουν την υπέρβαση του ασφαλούς εύρους λειτουργίας του. Υπάρχουν συνήθως διακόπτες περιορισμού για το ταξίδι του καροτσιού και την κάθετη κίνηση του ανυψωτικού.
4. Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης: Ένα εύκολα προσβάσιμο κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης επιτρέπει στους χειριστές να σταματήσουν τον γερανό σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης. Αυτή η συσκευή εξασφαλίζει ότι ο γερανός μπορεί να σταματήσει γρήγορα εάν υπάρχει άμεση απειλή για την ασφάλεια.
5. Φώτα και συναγερμοί: Τα οπτικά ή ακουστικά σήματα χρησιμοποιούνται για την προειδοποίηση των χειριστών και των κοντινών εργαζομένων σχετικά με επικίνδυνες συνθήκες, όπως εξοπλισμός υπερφόρτωσης ή δυσλειτουργίας.
6. Ασφάλεια κιγκλιδώματα και προστατευτικά μηνύματα: Αυτά είναι εγκατεστημένα γύρω από τους διάδρομους, τις πλατφόρμες και άλλες προσιτές περιοχές του γερανού για να αποτρέψουν τυχαίες πτώσεις.

11. Λειτουργία ελέγχου

Ο τρόπος ελέγχου ενός γερανού με διπλή δοκός μπορεί να ταξινομηθεί σε διάφορους τύπους, με κάθε προσφέροντας ποικίλα επίπεδα αυτοματισμού και ελέγχου χρήστη. Εδώ είναι οι πιο συνηθισμένες λειτουργίες ελέγχου:
Έλεγχος μενταγιόν (ενσύρματο έλεγχο):
Αυτή είναι η πιο κοινή και παραδοσιακή λειτουργία.
Ο χειριστής γερανού χρησιμοποιεί έναν χειροκίνητο ελεγκτή μενταγιόν που συνδέεται με τον γερανό μέσω καλωδίου.
Το μενταγιόν περιλαμβάνει συνήθως κουμπιά για ανύψωση, μείωση, μετακίνηση του γερανού αριστερά\/δεξιά και ελέγχοντας το καροτσάκι.
Τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου:
Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιεί ασύρματο έλεγχο, όπου ο χειριστής χρησιμοποιεί μια φορητή συσκευή με κουμπιά ή joysticks για να ελέγξει τις κινήσεις του γερανού.
Προσφέρει περισσότερη κινητικότητα σε σύγκριση με τον έλεγχο μενταγιόν, δεδομένου ότι ο χειριστής δεν χρειάζεται να βρίσκεται κοντά στη σταθερή θέση του γερανού.
Έλεγχος καμπίνας (καμπίνα χειριστή):
Ο γερανός έχει μια καμπίνα που συνδέεται με τον γερανό, συνήθως στη δοκός ή στο καροτσάκι.
Ο χειριστής μπορεί να ελέγξει τον γερανό από μέσα στην καμπίνα, χρησιμοποιώντας χειριστήρια ή άλλα κουμπιά για να διαχειριστεί την ανύψωση, τα ταξίδια και τις κινήσεις του τρόλεϊ.
Αυτή η λειτουργία είναι κοινή για μεγαλύτερους γερανούς, παρέχοντας βελτιωμένη ορατότητα και έλεγχο.
Αυτόματο έλεγχο (αυτοματοποιημένη λειτουργία):
Σε αυτή τη λειτουργία, ο γερανός λειτουργεί αυτόνομα χωρίς χειροκίνητο έλεγχο.
Οι αισθητήρες, οι προγραμματιζόμενοι ελεγκτές λογικής (PLC) και τα συστήματα υπολογιστών χρησιμοποιούνται για την αυτοματοποίηση της κίνησης του γερανού με βάση προκαθορισμένα προγράμματα ή την ανίχνευση φόρτωσης.
Συνήθως χρησιμοποιούνται σε εξαιρετικά αυτοματοποιημένες αποθήκες ή για επαναλαμβανόμενες εργασίες.

12.Σκίτσο

Κύριος τεχνικός

• Αυξημένη χωρητικότητα φορτίου: Οι γερανοί διπλής δοκού έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται μεγαλύτερα φορτία σε σύγκριση με τους γερανούς μεμονωμένων δοκών. Η χύτευση παρέχει περισσότερη δομική δύναμη, καθιστώντας την ιδανική για εφαρμογές βαρέως τύπου σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή, η κατασκευή και η ναυτιλία.

  Βελτιωμένη σταθερότητα: Ο σχεδιασμός διπλής δοκού εξασφαλίζει καλύτερη ισορροπία και σταθερότητα, μειώνοντας τον κίνδυνο αστάθειας γερανών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτό το καθιστά ασφαλέστερο για την ανύψωση βαρέων και ογκών φορτίων.

  Υψηλότερο ύψος ανύψωσης: Οι γερανοί διπλής δοκού μπορούν να φιλοξενήσουν ψηλότερα ύψη ανυψωτικών οφειλόμενων λόγω της πιο ισχυρής δομής, δίνοντας μεγαλύτερη απόσταση για τον ανυψωτή να κινηθεί ελεύθερα.

  Ενισχυμένη ανθεκτικότητα: Η διαδικασία χύτευσης εξασφαλίζει υψηλό επίπεδο ακρίβειας και ανθεκτικότητας στα συστατικά του γερανού, ειδικά των δοκών. Αυτό μεταφράζεται σε μεγαλύτερη επιχειρησιακή ζωή και χαμηλότερο κόστος συντήρησης με την πάροδο του χρόνου.

  Αποδοτική λειτουργία: Με σχεδιασμό διπλής δοκού, ο ανυψωτικός ταξιδεύει κατά μήκος του πλήρους μήκους του γερανού, προσφέροντας μεγαλύτερη κάλυψη και μειώνοντας την ανάγκη για πολλαπλούς γερανούς σε μεγάλες περιοχές, οι οποίες μπορούν να βελτιστοποιήσουν την επιχειρησιακή απόδοση.

• Χαλυβουργεία και χυτήρια:

  Σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία και χυτήρια, αυτοί οι γερανοί χρησιμοποιούνται για τη μετακίνηση βαρέων χάλυβα, τετηγμένου μετάλλου ή μεγάλες χύτευσης.

  Μπορούν να ανυψώσουν και να μεταφέρουν λιωμένες μεταλλικές κουτάλες, καλούπια και προϊόντα χύτευσης με μεγάλη ακρίβεια.

  Βαριά εργοστάσια παραγωγής:

  Αυτοί οι γερανοί είναι ιδανικοί για το χειρισμό μεγάλων μηχανημάτων, εξαρτημάτων και εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες βαρέων παραγωγής.

  Μπορούν να μεταφέρουν βαριά φορτία όπως μεγάλους κινητήρες, στρόβιλους ή άλλα μεγάλα μηχανικά μέρη στη διαδικασία παραγωγής.

  Ναυπηγική και ναυπηγεία:

  Χρησιμοποιείται στην ναυπηγική βιομηχανία για την ανύψωση βαρέων τμημάτων πλοίων, κινητήρων και άλλων εξαρτημάτων πλοίων.

  Η υψηλή χωρητικότητα και η ακρίβεια επιτρέπουν τον αποτελεσματικό χειρισμό υπερμεγέθη υλικού.

  Εργοτάξια:

  Στην κατασκευή, αυτοί οι γερανοί χρησιμοποιούνται για τη μετακίνηση μεγάλων στοιχείων σκυροδέματος, δοκών χάλυβα ή δομικών εξαρτημάτων.

  Μπορούν να χειριστούν τα βαριά καθήκοντα ανύψωσης κατά τη διάρκεια της κατασκευής γεφυρών, πολυώροφων κτιρίων ή βιομηχανικών δομών.

  Αποθήκες και κέντρα διανομής:

  Αυτοί οι γερανοί εφαρμόζονται σε αποθήκες για την ανύψωση και τη μεταφορά βαρέων αγαθών, ειδικά εκείνων που είναι ογκώδεις και απαιτούν ακριβή κίνηση.

  Ο ισχυρός σχεδιασμός τους τους επιτρέπει να χειρίζονται μεγάλα υλικά αποθήκευσης, όπως μεταλλικά πηνία, μεγάλες παλέτες ή δοχεία.

1. Σχεδιασμός και προγραμματισμός

Προδιαγραφές σχεδιασμού:Αυτό περιλαμβάνει τον προσδιορισμό της απαιτούμενης ικανότητας ανύψωσης, το ύψος, το ύψος της ανύψωσης και το λειτουργικό περιβάλλον του γερανού.

Επιλογή υλικών:Τα υλικά για τον γερανό, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα για τις δοκοί, τις δοκούς και τους μηχανισμούς ανύψωσης, επιλέγονται με βάση τις απαιτήσεις αντοχής και ανθεκτικότητας.

Σύνταξη του σχεδίου:Ο τελικός σχεδιασμός του γερανού σχεδιάζεται με προδιαγραφές για τις δοκοί, τους μηχανισμούς ανύψωσης, το καροτσάκι, τα ηλεκτρικά συστήματα και άλλα εξαρτήματα.

2. Προετοιμασία υλικού

Κοπή και προετοιμασία χάλυβα:Οι πλάκες και οι δοκοί χάλυβα παρασκευάζονται με κόβοντας τα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη.

Υλικό χύτευσης:Για τη χύτευση ορισμένων εξαρτημάτων (όπως τα τελικά φορτηγά ή τα εξαρτήματα του καροτσιού), χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων για τη δημιουργία ισχυρών, ανθεκτικών εξαρτημάτων.

3. Χύσιμο

Δημιουργία μούχλας:Για εξαρτήματα που απαιτούν χύτευση, τα καλούπια δημιουργούνται με βάση τις συγκεκριμένες διαστάσεις που απαιτούνται για εξαρτήματα όπως τα φορτηγά ή οι τροχοί του γερανού.

Μήπως και ρίχνοντας:Τα χάλυβα ή άλλα κράματα μετάλλων λιώνονται σε φούρνο και στη συνέχεια χύνονται στα παρασκευασμένα καλούπια για να σχηματίσουν τα απαιτούμενα συστατικά του γερανού. Αυτό το βήμα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να αποφευχθεί ελαττώματα όπως φυσαλίδες αέρα ή ανομοιογενή κατανομή.

Ψύξη και επιθεώρηση:Μόλις χυθούν τα μέρη, επιτρέπεται να κρυώσουν. Μετά τη ψύξη, επιθεωρούνται για ποιότητα και διορθώνονται τυχόν ελαττώματα στη χύτευση.

4. Συγκόλληση και κατασκευή

Συναρμολόγηση δοκών:Οι κατασκευασμένες δοκοί (οι κύριες οριζόντιες δοκούς του γερανού) συγκολλούνται μαζί χρησιμοποιώντας ακριβείς τεχνικές συγκόλλησης.

Συναρμολόγηση δομικών εξαρτημάτων:Άλλα δομικά εξαρτήματα, όπως οι μηχανισμοί γέφυρας, καροτσάκι και ανυψωμένης, συναρμολογούνται. Αυτό περιλαμβάνει τη συγκόλληση ή την βύθιση των τμημάτων μαζί.

Συστήματα End Trucks & Trolley:Αυτά τα μέρη, που συχνά κατασκευάζονται από εξαρτήματα χύτευσης, συναρμολογούνται με τροχούς, κινητήρες και άλλους απαραίτητους μηχανισμούς.

5. Κατεργασία & φινίρισμα

Κατεργασία:Τα συστατικά του γερανού, ειδικά εκείνα που αφορούν ακριβείς κινήσεις (όπως τροχοί ή σιδηροδρομικά συστήματα), επεξεργάζονται για ομαλή λειτουργία.

Επιφανειακή επεξεργασία:Τα μέρη υποβάλλονται σε επιφανειακές θεραπείες όπως ζωγραφική, γαλβανισμό ή επικάλυψη για την πρόληψη της διάβρωσης και την αύξηση της ανθεκτικότητας.

Επιθεωρήσεις:Έγιναν οι έλεγχοι ελέγχου συνεχούς ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας.

6. Συναρμολόγηση και ενσωμάτωση

Τελική συναρμολόγηση:Όλα τα εξαρτήματα συγκεντρώνονται για την τελική συναρμολόγηση του γερανού. Αυτό περιλαμβάνει την τοποθέτηση των δοκών, την τοποθέτηση των μηχανισμών ανύψωσης και τη δημιουργία των συστημάτων ελέγχου.

Ηλεκτρική ενσωμάτωση:Τα ηλεκτρικά συστήματα, συμπεριλαμβανομένων των κινητήρων, των ελέγχων και των αισθητήρων, ενσωματώνονται και δοκιμάζονται.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια πλατφόρμα διαχείρισης ευφυούς εξοπλισμού και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σύνολα) των ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σύνολα (σύνολα) και ο ρυθμός δικτύωσης εξοπλισμού θα φθάσει το 95%. 32 γραμμές συγκόλλησης έχουν τεθεί σε χρήση, 50 προγραμματίζονται να εγκατασταθούν και ο ρυθμός αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Χύτευση διπλής δοκού γερανός, Κίνα Χύτευση διπλής δοκού Κατασκευαστές γερανών, προμηθευτές, εργοστάσιο