Εργαστήριο γερανός γέφυρας μονής δοκού

A γερανός εναέριας γέφυρας μονής δοκούείναι μια οικονομικά-αποτελεσματική και αποδοτική λύση ανύψωσης για εργαστήρια, αποθήκες και ελαφριές έως μεσαίες βιομηχανικές εφαρμογές. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση τουβασικά στοιχεία:

1. Κύρια εξαρτήματα ενός γερανού με μονή δοκό

(A) Μπριτζ Γέφυρα (Single Box Girder)

Η κύρια δοκός που φέρει-φορτίο (συνήθως συγκολλημένο τμήμα χαλύβδινου κουτιού).

Υποστηρίζει το συγκρότημα τρόλεϊ και ανυψωτικού.

Σχεδιασμένο για ανοίγματα συνήθως μέχρι30 μέτρα(τα μεγαλύτερα ανοίγματα μπορεί να απαιτούν διπλή δοκό).

(Β) Τελικά φορτηγά (τελικά βαγόνια)

Βρίσκεται στα δύο άκρα της δοκού.

Εξοπλισμένο μετροχούςγια κίνηση κατά μήκος των σιδηροτροχιών του διαδρόμου.

Μπορεί να είναιμηχανοκίνητο(ηλεκτρικό ταξίδι) ήεγχειρίδιο(λειτουργία ώθησης-).

(Γ) Μονάδα Ανυψωτικών & Τρόλεϊ

Ηλεκτρικός ανυψωτήρας αλυσίδας(για ελαφριά-λειτουργία, έως 10 Τ) ήΑνυψωτικό συρματόσχοινο(για βαρύτερα φορτία, έως 20T+).

Οκαροτσάκιμετακινείται από πλευρά-προς-πλάγια κατά μήκος της δοκού.

Κοινές μάρκες:CM, KONE, Demag, ABUS ή Chester.

(Δ) Σύστημα διαδρόμου

Αποτελείται απόδοκάρια διαδρόμου(υποστηρίζεται από κτηριακές κολώνες ή ανεξάρτητες κατασκευές).

Περιλαμβάνειράγες διαδρόμου(συνήθωςPFC, I-δοκός ή τετράγωνα κομμάτια) για ομαλή κίνηση του γερανού.

(Ε) Μηχανισμός κίνησης

Travel Motors(για κίνηση γέφυρας κατά μήκος του διαδρόμου).

Μοτέρ τρόλεϊ(για εγκάρσια κίνηση του ανυψωτικού).

Κινητήρας ανύψωσης(για ανύψωση/κατέβασμα).

(ΣΤ) Σύστημα Ελέγχου

Κρεμαστό Έλεγχος(ενσύρματο ή ασύρματο) για χρήση από τον χειριστή.

Τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου(προαιρετικό για καλύτερη κινητικότητα).

Μονάδα μεταβλητής συχνότητας (VFD)για ομαλή επιτάχυνση/επιβράδυνση.

(Ζ) Ασφάλεια & Αξεσουάρ

Διακόπτες ορίων(για να αποτρέψετε το-ταξίδι).

Προστασία από υπερφόρτωση(Διακόπτει την ισχύ εάν το φορτίο υπερβαίνει τη χωρητικότητα).

Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης(για άμεση διακοπή λειτουργίας).

Προφυλακτήρες(για απορρόφηση κρούσεων στα άκρα του διαδρόμου).

2. Προαιρετικές προσθήκες-

✔ Καμπίνα γερανού (Καμπίνα χειριστή)– Για συχνή βαριά-χρήση.
✔ Σύστημα Festoon– Διαχειρίζεται τα καλώδια τροφοδοσίας/δεδομένων κατά μήκος του γερανού.
✔ Σύστημα κατά-Sway– Μειώνει την ταλάντευση φορτίου για ανύψωση ακριβείας.
✔ Σύστημα ζύγισης– Ενσωματωμένη-μέτρηση φορτίου.

.

4. Κοινές Εφαρμογές Εργαστηρίου

Μηχανουργεία– Κινούμενα μεταλλικά μέρη, κινητήρες.

Γραμμές Συναρμολόγησης– Μεταφορά εξαρτημάτων.

Αποθήκες– Φόρτωση/εκφόρτωση παλετών.

Maintenance Bays– Ανύψωση βαρέων μηχανημάτων.

5. Θέματα εγκατάστασης

Ύψος εργαστηρίου– Οι γερανοί μονής δοκού χρειάζονται λιγότερο χώρο κεφαλής.

Υποστήριξη διαδρόμου– Πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή (κολώνες κτιρίου ή ανεξάρτητες).

Τροφοδοτικό– Το 3φασικό ηλεκτρικό είναι στάνταρ. Οι χειροκίνητοι γερανοί είναι μια επιλογή.

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

Οι γερανοί με μονή δοκό προτιμώνται ευρέως στα εργαστήρια λόγω τουςκόστους-αποτελεσματικότητα, συμπαγής σχεδιασμός και αποδοτικότητα. Εδώ είναι τα βασικά πλεονεκτήματα:

1. Χαμηλότερο αρχικό κόστος

Πιο απλή κατασκευή(μονής δοκού + κάτω-ανυψωτήρας) μειώνει το κόστος υλικού και εγκατάστασης σε σύγκριση με τους γερανούς διπλής δοκού.

Φθηνότερη συντήρησηλόγω λιγότερων συστατικών.

2. Χώρος-Εξοικονόμηση σχεδίασης

Απαιτεί λιγότερο χώρο για το κεφάλιδεδομένου ότι το ανυψωτικό τρέχει κάτω από τη δοκό (ιδανικό για εργαστήρια με χαμηλές αποστάσεις).

Ελαφρύτερη δομήσημαίνει λιγότερη ενίσχυση που απαιτείται για κτίρια υποστυλωμάτων.

3. Εύκολη Εγκατάσταση & Μετακίνηση

Αρθρωτό σχέδιοεπιτρέπει γρήγορη συναρμολόγηση.

Επιλογές ανεξάρτητου διαδρόμουδιατίθεται εάν η υποστήριξη κτιρίου είναι ανεπαρκής.

4. Ενεργειακή απόδοση

Μικρότεροι κινητήρεςκαταναλώνουν λιγότερη ενέργεια από τους γερανούς διπλής δοκού.

Ομαλή λειτουργίαμε μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD) για ακριβή έλεγχο.

5. Κατάλληλο για ελαφριά έως μεσαία εργασία

Τυπική χωρητικότητα:1 έως 20 τόνους(μπορεί να προσαρμοστεί για μεγαλύτερα φορτία).

Ιδανικό γιασυχνό αλλά όχι εξαιρετικά βαρύ-καθήκονάρση.

6. Χαμηλή Συντήρηση

Λιγότερα κινούμενα μέρη =λιγότερη φθορά.

Τα τυποποιημένα εξαρτήματα ανύψωσης (αλυσίδα/συρματόσχοινο) αντικαθίστανται εύκολα.

Αυτοί οι γερανοί είναι ευέλικτοι και χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες γιαχειρισμός υλικών, συναρμολόγηση και υλικοτεχνική υποστήριξη. Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

1. Εργαστήρια Κατασκευής & Μηχανουργικής

Κίνησημεταλλικά φύλλα, κινητήρες, καλούπια και βαριά εργαλεία.

Μεταφοράκατεργασμένα εξαρτήματαμεταξύ σταθμών εργασίας.

2. Αποθήκες & Logistics

Φόρτωση/εκφόρτωσηπαλέτες, δοχεία και συσκευασμένα προϊόντα.

Στοίβαξη υλικών μέσαεγκαταστάσεις αποθήκευσης.

3. Καταστήματα Αυτοκινήτων & Επισκευών

Αρσηκινητήρες οχημάτων, κιβώτια ταχυτήτων και σασί.

Βοηθώντας σεεργασίες γραμμής συναρμολόγησης.

4. Χειρισμός δομικών υλικών

Κίνησηχαλύβδινα δοκάρια, τσιμεντόλιθοι και εξοπλισμός κατασκευής.

5. Ηλεκτροπαραγωγικοί Σταθμοί & Εγκαταστάσεις Συντήρησης

Χειριζόμενοςγεννήτριες, τουρμπίνες και βαριά εξαρτήματα συντήρησης.

6. Βιομηχανίες Χαρτιού & Κλωστοϋφαντουργίας

Μεταφοράρολά χαρτιού, υφάσματος ή βαριών πηνίων.

1. Σχεδιασμός & Μηχανική
Ανάλυση Απαιτήσεων: Επιβεβαιώστε τη χωρητικότητα φορτίου, το άνοιγμα, το ύψος ανύψωσης, το επίπεδο αυτοματισμού, τη λειτουργία ελέγχου και τα χαρακτηριστικά ασφαλείας με βάση τις ανάγκες των πελατών.

Κατασκευαστική Σχεδίαση: Σχεδιάστε τη διάταξη της κύριας δοκού μιας δοκού, των ακραίων βαγονιών, του καροτσιού και του ανυψωτικού μηχανήματος χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD.

Σχεδίαση ηλεκτρικού και ελέγχου: Αναπτύξτε σχηματικά συστήματα ελέγχου, συμπεριλαμβανομένων προγραμματισμού PLC, επιλογής κινητήρα, VFD, αισθητήρων, συναγερμών και κλειδαριών ασφαλείας.

Προσομοίωση & επικύρωση: Χρησιμοποιήστε το FEA (Finite Element Analysis) για δομική ακεραιότητα και δυναμική προσομοίωση για τον έλεγχο της κίνησης.

2. Προμήθεια Υλικών
Προμηθευτείτε-χάλυβα υψηλής ποιότητας (Q345B ή ισοδύναμο) για κύρια δοκό και εξαρτήματα.

Αποκτήστε κινητήρες, ανυψωτικά μηχανήματα, VFD, PLC, τερματικούς διακόπτες και συστήματα συναγερμού από αξιόπιστους προμηθευτές.

Βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν τις σχετικές πιστοποιήσεις και πρότυπα (ISO, CE, GB).

3. Κατασκευή κύριας δοκού
Κοπή: Πλάκες χάλυβα κομμένες στο μέγεθος χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής με φλόγα/πλάσμα CNC.

Διαμόρφωση: Κυλήστε ή διαμορφώστε πλάκες στο προφίλ της δοκού I-ή του κιβωτίου.

Συγκόλληση: Εκτελέστε συγκόλληση φλάντζες, ιστού και ενισχυτικά σύμφωνα με τις προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης (WPS).

Θερμική επεξεργασία: ανακούφιση από το στρες εάν είναι απαραίτητο για τη μείωση της παραμόρφωσης της συγκόλλησης.

Μηχανική κατεργασία: Ανοίξτε τρύπες για στερέωση άκρου και τρόλεϊ. ράγες γερανού μηχανής εάν είναι ενσωματωμένες.

Επιθεώρηση: Ελέγξτε την ποιότητα της συγκόλλησης (ακτίνων Χ ή υπερήχων), τις διαστάσεις και το φινίρισμα της επιφάνειας.

4. Συναρμολόγηση τελικού καροτσιού και καροτσιού
Κατασκευή πλαισίου: Κόψτε και συγκολλήστε κουφώματα καροτσιών και κουφώματα καροτσιών.

Συγκρότημα τροχών: Τοποθετήστε τους τροχούς και εφαρμόστε τα ρουλεμάν. συναρμολογήστε τον κινητήρα κίνησης και το κιβώτιο ταχυτήτων.

Εγκατάσταση: Τοποθετήστε τους τροχούς στα πλαίσια και τοποθετήστε τα φρένα και τους οριακούς διακόπτες.

Δοκιμές: Στατικές και δυναμικές δοκιμές σε τροχούς και φρένα για ομαλή περιστροφή και αντοχή φορτίου.

5. Ανυψωτικό συγκρότημα
Συναρμολογήστε συρματόσχοινο ή ανυψωτικό αλυσίδας στο τρόλεϊ.

Τοποθετήστε μπλοκ γάντζου, μάνδαλο ασφαλείας, περιοριστή φορτίου και αισθητήρες φορτίου.

Συνδέστε τον κινητήρα ανύψωσης, το κιβώτιο ταχυτήτων, το φρένο και τους κωδικοποιητές.

Πραγματοποιήστε λειτουργικές δοκιμές για την ταχύτητα ανύψωσης, την ικανότητα ανύψωσης και την πέδηση.

6. Ηλεκτρική Καλωδίωση & Σύστημα Ελέγχου
Τοποθετήστε καλώδια κινητήρα, καλώδια ελέγχου και γραμμές επικοινωνίας.

Τοποθετήστε PLC, VFD, επαφές και ρελέ ασφαλείας στον πίνακα ελέγχου.

Διακόπτες ορίου καλωδίων, συναγερμοί, διακοπή έκτακτης ανάγκης και αισθητήρες.

Προγραμματίστε το PLC με αυτοματοποιημένη λογική ελέγχου, κλειδώματα ασφαλείας και διαγνωστικά.

7. Επεξεργασία Επιφανειών
Καθαρισμός: Αφαιρέστε τη σκουριά, το λάδι και τα υπολείμματα από όλα τα χαλύβδινα μέρη.

Επικάλυψη ασταριού: Εφαρμόστε αντιδιαβρωτικό αστάρι.

Τελική βαφή: Ψεκάστε βιομηχανικό χρώμα υψηλής αντοχής-για προστασία από τη φθορά και τη διάβρωση.

Πολυμερισμός: Αφήστε τον κατάλληλο χρόνο στεγνώματος για να διασφαλίσετε την ποιότητα του φινιρίσματος.

8. Προ-Δοκιμή εγκατάστασης
Όχι-Δοκιμές φόρτωσης: Λειτουργήστε γερανό, τρόλεϊ και ανυψωτικό χωρίς φορτίο για να επαληθεύσετε την κίνηση, την ταχύτητα και τον έλεγχο.

Δοκιμή φορτίου: Εκτελέστε δοκιμή ονομαστικού φορτίου σύμφωνα με τα πρότυπα για να διασφαλίσετε την ανυψωτική ικανότητα και τη δομική ακεραιότητα.

Έλεγχος συσκευής ασφαλείας: Επαληθεύστε τη λειτουργία του περιοριστή υπερφόρτωσης, των τερματικών διακοπτών, της διακοπής έκτακτης ανάγκης και των συναγερμών.

Αυτοματοποίηση επικύρωσης: Δοκιμή αυτοματοποιημένων ακολουθιών, ακρίβειας τοποθέτησης και ανάδρασης αισθητήρα.

9. Συσκευασία & αποστολή
Αποσυναρμολογήστε τα μέρη εάν είναι απαραίτητο για τη μεταφορά.

Προστατέψτε τα εξαρτήματα με αντισκωριακή-μόνωση, επένδυση και ασφαλή συσκευασία.

Προετοιμάστε την τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των εγχειριδίων χρήστη, των οδηγών συντήρησης και των πιστοποιητικών δοκιμών.

10. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία (Στην τοποθεσία-)
Επανασυναρμολογήστε τα εξαρτήματα του γερανού στο χώρο του πελάτη.

Ευθυγραμμίστε τις ράγες γερανού και ασφαλίστε τη δομή του διαδρόμου.

Συνδέστε την καλωδίωση τροφοδοσίας και ελέγχου.

Βαθμονόμηση αισθητήρων και δοκιμή λειτουργιών αυτοματοποιημένου ελέγχου.

Τρένο χειριστές και προσωπικό συντήρησης.

Παράδοση τεκμηρίωσης και πιστοποίησης.
 

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.