LD Overhead Crane

Στοιχεία πυρήνα: κιβώτιο ταχυτήτων, κινητήρα, εργαλεία

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (kg): 10000 kg

Ένθετα εξερχόμενη βίντεο: Παρέχεται

Αναφορά δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Μονάδες πώλησης: Ενιαίο αντικείμενο

Μέγεθος ενός πακέτου: 600x300x300 cm

Ενιαίο ακαθάριστο βάρος: 200. 000 kg

Οι γεννητικοί γερανές (επίσης ονομάζονται γερανοί γέφυρας) αποτελούνται απόδομικά, μηχανικά, ηλεκτρικά και στοιχεία ελέγχουπου συνεργάζονται για να ανυψώσουν και να μετακινήσουν βαριά φορτία. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής κατανομή των βασικών τμημάτων τους, που καλύπτουν και τα δύοχειροκίνητο και αυτοματοποιημένοεκδόσεις.

1 δομικά στοιχεία

Α. Δούγκο γέφυρας

Οκύρια οριζόντια δέσμηΑυτό καλύπτει την περιοχή εργασίας.

Τύποι:

Μεμονωμένη δοκός(ελαφρύτερα φορτία, οικονομικά αποδοτικά)

Διπλή δοκός(βαριά, υψηλότερη χωρητικότητα)

Β. Σύστημα διαδρόμου

Υποστηρίζει την κίνηση του γερανού κατά μήκος της εγκατάστασης.

Τύποι:

Κορυφαίος(Rails τοποθετημένες σε δοκούς διαδρόμου)

Υποτιμητικός(ανασταλεί από δομές οροφής)

Γ. Φορτηγά End

Τα τροχοφόρα συγκροτήματα σε κάθε άκρο της γέφυρας που κινούνται κατά μήκος του διαδρόμου.

ΣυμπεριλαμβάνωΟδηγοί, τροχοί και φρένα.

2. Ανύψωση και μετακίνηση εξαρτημάτων

Α. Μονάδα ανύψωσης

Ομηχανισμός ανύψωσης(ηλεκτρικό ή εγχειρίδιο).

Τύποι:

Ανελκυστήρας συρματόπλεγμα(για βαριά φορτία)

Ανυψωτήρας αλυσίδας(Compact, για ελαφρύτερα φορτία)

Β. Τρόϊλλεϊ

Μετακινεί τον ανυψωτήπαράλληλοςκατά μήκος της δοκού γέφυρας.

Μπορεί να είναιΧειροκίνητη ώθηση, μηχανοκίνητο ή πλήρως αυτοματοποιημένο.

Γ. Συνημμένο μπλοκ και φόρτωσης

Άγκιστρο, αρπάγοντας, μαγνήτης ή ανυψωτή κενού(εξαρτάται από τον τύπο φόρτωσης).

Μπορεί να περιλαμβάνειαισθητήρες φορτίουγια παρακολούθηση βάρους.

3. Συστήματα ισχύος και ελέγχου

A. Χειροκίνητος έλεγχος (κρεμαστό\/ραδιοφωνικό τηλεχειριστήριο)

Μενταγιόν(έλεγχος κρέμας) ήΑσύρματο τηλεχειριστήριο.

Βασικόςπάνω\/κάτω, αριστερά\/δεξιά, προς τα εμπρός\/προς τα πίσωκινήσεις.

Β. Αυτοματοποιημένος έλεγχος (PLC & μονάδες δίσκου)

Προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC)- Εκτελεί αυτοματοποιημένες ακολουθίες.

Μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs)- Ομαλός έλεγχος ταχύτητας.

Διεπαφή ανθρώπινης μηχανής (HMI)- οθόνη αφής για προγραμματισμό.

Γ. Τροφοδοσία

Σύστημα γιορτιδίων(Διαχείριση καλωδίων για κινούμενη ισχύ).

Σύστημα busbar(εναλλακτική λύση για κύκλους υψηλής υπηρεσίας).

4. Στοιχεία ασφάλειας και αισθητήρα

Α. Διακόπτες ορίων

Αποτρέψτε το υπερβολικό ταξίδι τουΓέφυρα, καροτσάκι και ανυψωμένος.

Β. Προστασία υπερφόρτωσης

Φορτώστε τα κύτταραΑνίχνευση υπερβολικού βάρους και λειτουργίας διακοπής.

.

Γ. Στάση έκτακτης ανάγκης (e-stop)

Αμέσως κόβει την εξουσία σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.

Δ. Συστήματα κατά της σύγκρουσης (αυτοματοποιημένες γερανές)

Αισθητήρες λέιζερ, υπερήχων ή υπέρυθρωναποτρέψτε τις συντριβές.

Ε. Τεχνολογία αντι-σούπας (αυτοματοποιημένες γερανές)

Μειώνει την ταλάντευση του φορτίου κατά τη διάρκεια της κίνησης.

Πρόσθετες λειτουργίες σε αυτοματοποιημένους γερανούς

Σκίτσο

Κύριος τεχνικός

1. Βασικά πλεονεκτήματα των γερανών

Α. Για χειροκίνητους γερανούς:
✓ Οικονομικά αποδοτική λύση- χαμηλότερη αρχική επένδυση από αυτοματοποιημένα συστήματα
✓ Ευέλικτη λειτουργία- Προσαρμόσιμο σε διάφορες εργασίες με έλεγχο του χειριστή
✓ Απλή συντήρηση- Ευκολότερη επισκευή με βασικά εξαρτήματα
✓ Άμεση ανάπτυξη- Δεν απαιτείται προγραμματισμός για νέες εργασίες

Β. Για αυτοματοποιημένες γερανές:
✓ Χειρισμός ακριβείας- ακρίβεια τοποθέτησης ± 1mm
✓ 24\/7 λειτουργία- Συνεχής μη επανδρωμένη παραγωγή
✓ Ενισχυμένη ασφάλεια- Ενσωματωμένα συστήματα αποφυγής σύγκρουσης
✓ Ενσωμάτωση δεδομένων- Συνδέεται με WMS\/MES για έξυπνη παραγωγή

Κοινές βιομηχανικές εφαρμογές

Α. Κατασκευή:

Αυτοκίνητα:Τοποθέτηση πάνελ κινητήρα\/αμαξώματος

Χαλύβδινοι μύλοι:Πηνίο και χειρισμός πλάκας

Αεροδιαστημική:Συγκρότημα μεγάλου συστατικού

Β. Warehousing & Logistics:

Φόρτωση\/εκφόρτωση δοχείου

Ανάκτηση υψηλής αποθήκευσης

Γ. Κατασκευή και βαριά βιομηχανία:

Προκατασκευασμένος χειρισμός σκυροδέματος

Συντήρηση εξοπλισμού σταθμών ηλεκτροπαραγωγής

Δ. Εξειδικευμένες εφαρμογές:

Μεταφορά υλικού καθαρού (φαρμακευτικά προϊόντα)

Επικίνδυνες επιχειρήσεις περιβάλλοντος

1. Σχεδιασμός και μηχανική
Αρχική διαβούλευση: Η διαδικασία αρχίζει με συζητήσεις μεταξύ του κατασκευαστή και του πελάτη για να κατανοήσει τις επιχειρησιακές απαιτήσεις του γερανού, όπως η χωρητικότητα φορτίου, το εύρος, το ύψος της ανύψωσης και το περιβάλλον (π.χ. εσωτερική ή εξωτερική χρήση, συνθήκες θερμοκρασίας κ.λπ.).

Μηχανική & Προσαρμογή: Η ομάδα σχεδιασμού προσαρμόζει τον γερανό, συμπεριλαμβανομένου της δομής, του συστήματος ανύψωσης και των χαρακτηριστικών τηλεχειριστηρίου ραδιοφώνου. Ετοιμάζονται λεπτομερή σχέδια και προδιαγραφές μηχανικών, εξασφαλίζοντας ότι ο γερανός πληροί όλα τα απαιτούμενα πρότυπα και τους κωδικούς ασφαλείας.

Σχεδιασμός συστήματος ελέγχου: Το σύστημα τηλεχειρισμού ραδιοφώνου ενσωματώνεται στο σχεδιασμό, με προσοχή στην ευκολία χρήσης, εύρους, χαρακτηριστικά ασφαλείας (στάση έκτακτης ανάγκης, προστασία υπερφόρτωσης) και συμβατότητα με τα άλλα συστήματα του γερανού.

2. Επιλογή υλικού και προμήθειας
Δομικά υλικά: Τα υλικά υψηλής ποιότητας όπως ο χάλυβας προέρχονται από την κύρια δέσμη, τη δοκός, τα τελικά καροτσάκια και άλλα δομικά συστατικά. Αυτά τα υλικά επιλέγονται για τη δύναμή τους, την ανθεκτικότητα και την ικανότητά τους να αντέχουν βαριά φορτία.

Μηχανικά εξαρτήματα: Τα εξαρτήματα για το σύστημα ανύψωσης, το καροτσάκι, ο τροχός γερανού, οι κινητήρες, τα κιβώτια ταχυτήτων και το σύστημα τηλεχειρισμού ραδιοφώνου προμηθεύονται από αξιόπιστους προμηθευτές.

Ηλεκτρικά εξαρτήματα: Καλωδίωση, ηλεκτρικά πλαίσια, διακόπτες, συσκευές ασφαλείας και άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα για το σύστημα ελέγχου του γερανού προέρχονται επίσης.

3. Κατασκευή και παραγωγή
Κύρια κατασκευή δέσμης: Ο χάλυβας κόβεται, συγκολλείται και συναρμολογείται για να σχηματίσει την κύρια δοκός (μονή δέσμη) του γερανού. Αυτή η διαδικασία συχνά περιλαμβάνει κοπή ακριβείας, κάμψη και συγκόλληση για την κάλυψη συγκεκριμένων ανοχών σχεδιασμού.

Κατασκευή τελικής μεταφοράς: Τα τελικά καροτσάκια, τα οποία υποστηρίζουν τον ταξιδιωτικό μηχανισμό του γερανού, κατασκευάζονται και συναρμολογούνται. Αυτά τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για σταθερότητα και δύναμη, εξασφαλίζοντας την ομαλή κίνηση του γερανού κατά μήκος των διαδρομών.

Συναρμολόγηση του μηχανισμού ανύψωσης: συναρμολογούνται ο μηχανισμός ανύψωσης, γάντζου και ανύψωσης, με κινητήρες, ταχύτητες και τροχαλίες ενσωματωμένες στο σύστημα. Το σύστημα ανύψωσης δοκιμάζεται για χωρητικότητα φορτίου και ομαλή λειτουργία.

Μηχανισμοί ταξιδιού καροτσιού και γερανών: Οι μηχανισμοί ταξιδιού του καροτσιού και των γερανών χτίζονται και συναρμολογούνται. Αυτό περιλαμβάνει τους τροχούς, τον κινητήρα και το σιδηροδρομικό σύστημα, εξασφαλίζοντας την ομαλή κίνηση του γερανού κατά μήκος των σιδηροτροχιών.

Εγκατάσταση τηλεχειριστηρίου ραδιοφώνου: Το σύστημα τηλεχειρισμού ραδιοφώνου είναι εγκατεστημένο. Αυτό περιλαμβάνει την τοποθέτηση των απαραίτητων δεκτών, τις κεραίες και την ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου με τα ηλεκτρικά και μηχανικά συστήματα του γερανού.

4. Ενσωμάτωση ηλεκτρικού συστήματος και συστήματος ελέγχου
Καλωδίωση και ηλεκτρικά συστήματα: Η ηλεκτρική καλωδίωση είναι εγκατεστημένη, συνδέοντας το σύστημα ανύψωσης, τον πίνακα ελέγχου, τους κινητήρες και το σύστημα τηλεχειρισμού ραδιοφώνου. Η καλωδίωση δοκιμάζεται για ασφάλεια και συμμόρφωση με τους ηλεκτρικούς κώδικες.

Συναρμολόγηση του πίνακα ελέγχου: Ο πίνακας ελέγχου του γερανού συναρμολογείται και ενσωματώνεται στο σύστημα τηλεχειρισμού ραδιοφώνου. Δοκιμάζεται για χαρακτηριστικά ανταπόκρισης και ασφάλειας, συμπεριλαμβανομένης της στάσης έκτακτης ανάγκης και της προστασίας υπερφόρτωσης.

Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Οι συσκευές ασφαλείας, όπως οι διακόπτες ορίων, οι αισθητήρες υπερφόρτωσης και οι συναγερμοί ήχου και φωτός, εγκαθίστανται και ενσωματώνονται στο σύστημα ελέγχου. Αυτά τα συστήματα εξασφαλίζουν τη λειτουργία ασφαλούς γερανού και αποτρέπουν τη ζημιά.

5. Δοκιμές και ποιοτικός έλεγχος
Δοκιμές φόρτωσης: Ο γερανός υποβάλλεται σε δοκιμή φόρτωσης για να εξασφαλίσει ότι μπορεί να χειριστεί την καθορισμένη χωρητικότητα βάρους. Η δοκιμή γίνεται χρησιμοποιώντας βαθμονομημένα βάρη για να επαληθεύσει την απόδοση του γερανού υπό λειτουργικές συνθήκες.

Λειτουργικές δοκιμές: Ο γερανός υφίσταται πλήρη επιχειρησιακή δοκιμή, όπου τρέχει μέσα από τις κινήσεις του (ανύψωση, μείωση, ταξίδια κ.λπ.) χρησιμοποιώντας το τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου. Η απάντηση του γερανού στις εντολές, συμπεριλαμβανομένων των συναγερμών στάσης έκτακτης ανάγκης και της ασφάλειας, παρακολουθείται στενά.

Ηλεκτρικές και μηχανικές δοκιμές: Όλα τα ηλεκτρικά συστήματα, συμπεριλαμβανομένου του τηλεχειριστηρίου ραδιοφώνου, δοκιμάζονται για λειτουργικότητα και ασφάλεια. Οι κινητήρες, τα φρένα και η ηλεκτρική καλωδίωση ελέγχονται για σωστή λειτουργία.

Επιθεώρηση για συμμόρφωση: Ο γερανός επιθεωρείται για συμμόρφωση με τα τοπικά και διεθνή πρότυπα (όπως το ISO, CE ή OSHA) για να διασφαλιστεί ότι πληροί τους κανονισμούς ασφαλείας. Η δομή, τα εξαρτήματα που φέρουν φορτίο και τα συστήματα ασφαλείας ελέγχονται διεξοδικά.

6. Τελική συναρμολόγηση
Τελική συναρμολόγηση και επιθεώρηση: Μετά τη δοκιμή, ο γερανός είναι πλήρως συναρμολογημένος, με όλα τα συστατικά ασφαλή συνδεδεμένα και διπλασιασμένα για ακρίβεια. Το τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου έχει ρυθμιστεί και το σύστημα δοκιμάζεται μια τελευταία φορά για να εξασφαλίσει απρόσκοπτη ολοκλήρωση.

Ζωγραφική και φινίρισμα: Ο γερανός είναι βαμμένος με προστατευτικές επικαλύψεις για να αποτρέψει τη διάβρωση και να βελτιώσει την εμφάνισή του. Οι τελικές τελευταίες πινελιές προστίθενται στη δομή, συμπεριλαμβανομένης της επισήμανσης ή των σημάνσεων ασφαλείας.

Τεκμηρίωση: Όλα τα απαραίτητα τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των εγχειριδίων, των πιστοποιητικών συμμόρφωσης, των αναφορών δοκιμών και των πληροφοριών εγγύησης, προετοιμάζονται για τον πελάτη.
 

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια πλατφόρμα διαχείρισης ευφυούς εξοπλισμού και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σύνολα) των ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σύνολα (σύνολα) και ο ρυθμός δικτύωσης εξοπλισμού θα φθάσει το 95%. 32 γραμμές συγκόλλησης έχουν τεθεί σε χρήση, 50 προγραμματίζονται να εγκατασταθούν και ο ρυθμός αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.