Ανυψωτικό γερανού διπλής δοκού

Βασικά χαρακτηριστικά των γερανών διπλής δοκού στην εξόρυξη άνθρακα:

Υψηλή χωρητικότητα φορτίου (έως 500+ τόνους)

Σχεδιασμένο για να ανυψώνει βαρύ εξοπλισμό εξόρυξης άνθρακα, μηχανήματα και χύδην υλικά.

Κατάλληλο για μετακίνηση μεγάλων εξαρτημάτων όπως θραυστήρες, συρματόσχοινα και συστήματα μεταφοράς.

Μεγάλη διάρκεια και βαριά-Απόδοση

Μπορεί να καλύψει μεγάλους χώρους εργασίας σε εργοστάσια επεξεργασίας άνθρακα, ορυχεία και ναυπηγεία αποθήκευσης.

Κατασκευασμένο για να αντέχει σε σκληρά περιβάλλοντα εξόρυξης (σκόνη, υγρασία, κραδασμούς).

Επιλογές με αντοχή σε έκρηξη-Απόδειξη και διάβρωση-

Αντιεκρηκτικοί-κινητήρες και ηλεκτρικά εξαρτήματαγια επικίνδυνα περιβάλλοντα σκόνης άνθρακα.

Ανθεκτικά στη διάβρωση-επικαλύψειςγια προστασία από την υγρασία και τις χημικές ουσίες.

Προσαρμόσιμα εξαρτήματα ανύψωσης

Εξοπλισμένο μελαβές, μαγνήτες ή κουβάδες με όστρακογια το χειρισμό άνθρακα, μεταλλεύματος και απορριμμάτων.

Μπορεί να ενσωματωθεί με αυτοματοποιημένα συστήματα για αποτελεσματική φόρτωση/εκφόρτωση άνθρακα.

Βελτιωμένη ασφάλεια και αξιοπιστία

Αποτυχία-ασφαλών φρένων, προστασίας υπερφόρτωσης και περιοριστικών διακοπτώνγια την πρόληψη ατυχημάτων.

Σχέδιο κλειστής δοκούγια καλύτερη αντοχή στη σκόνη και τα συντρίμμια.

 

 

Παρατηρήσεις κατά την επιλογή:

Κατηγορία καθήκοντος (Πρότυπα FEM, ISO ή CMAA)– ΤυπικάΚατηγορία Ε (βαρέων καθηκόντων)ήΚατηγορία F (Βαριά καθήκοντα)για την εξόρυξη άνθρακα.

Περιβαλλοντικές Συνθήκες– Ενδέχεται να απαιτείται αντιεκρηκτική-στεγανοποίηση, σφράγιση από τη σκόνη και αντοχή στη θερμότητα.

Αυτοματισμός & Τηλεχειριστήριο– Για ασφαλέστερη λειτουργία σε επικίνδυνες ζώνες.

 

Σύγκριση με άλλες μεθόδους ανύψωσης

Χαρακτηριστικό	Εναέριος γερανός	Κινητός Γερανός	περονοφόρο ανυψωτικό
Χωρητικότητα φορτίου	Μέχρι και500+ τόνοι	Περιορισμένη (συνήθως<100 tons)	Χαμηλό (<50 tons)
Διαστημική αποδοτικότητα	Καλύτερος(λειτουργία γενικά)	Απαιτεί χώρο στο έδαφος	Περιορισμένη εμβέλεια
Ασφάλεια στη σκόνη άνθρακα	Επιλογές αντιεκρηκτικής-αντοχής	Επικίνδυνο (σπινθήρες ντίζελ/κινητήρα)	Περιορισμένη ασφάλεια
Συντήρηση	Χαμηλός(λιγότερα κινούμενα μέρη)	Υψηλό (κινητήρας, υδραυλικά)	Μέτριος
Αυτοματοποίηση	Εύκολα αυτοματοποιημένο	Χειροκίνητη λειτουργία	Περιωρισμένος

 

Βασικά εξαρτήματα: Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Αντλία

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 2000 kg

Εξερχόμενη-επιθεώρηση βίντεο: Παρέχεται

Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Σχέδιο: Διπλή δοκός

Αποτελεσματικότητα: υψηλή απόδοση

Ταχύτητα λειτουργίας: Λειτουργία υψηλής ταχύτητας

Σταθερότητα: Αντι-λειτουργία αιώρησης

Χρώμα: Προαιρετικό

Πηγή ισχύος: 110V/220V/230V/380V/440V, προσαρμοσμένη

Άνοιγμα:7,5-31,5μ

 

A γερανός διπλής δοκούχρησιμοποιείται σεεξόρυξη άνθρακααποτελείται από πολλά κρίσιμα εξαρτήματα σχεδιασμένα για βαριά-, αξιόπιστη και ασφαλή λειτουργία σε σκληρά περιβάλλοντα. Ακολουθεί μια ανάλυση των βασικών στοιχείων:

 

1. Δομή γέφυρας (Κύριο φορτίο-Πλαίσιο ρουλεμάν)

Διπλές δοκοί (τύπου κουτιού- ή σχεδίασης ζευκτών)– Παρέχει υψηλή αντοχή και σταθερότητα για βαριά φορτία.

Τελικά φορτηγά (με ρόδες)– Αφήστε τον γερανό να κινηθεί κατά μήκος των σιδηροτροχιών του διαδρόμου.

Προσκρουστήρες & προφυλακτήρες– Απορροφήστε τους κραδασμούς κατά τα όρια ταξιδιού.

2. Μηχανισμός Ανύψωσης

Ηλεκτρικό ανυψωτικό (συρματόσχοινο ή αλυσίδα)– Ανυψώνει και κατεβάζει φορτία.

Συρματόσχοινο ανυψωτικό(προτιμάται για βαριά φορτία άνθρακα, π.χ. 5–500+ τόνους).

Ανυψωτικό αλυσίδας(για ελαφρύτερες-εφαρμογές εργασίας).

Συγκρότημα τυμπάνου ή τροχαλίας– Οδηγεί το σχοινί/αλυσίδα ανύψωσης.

Σύστημα μπλοκ γάντζου & τροχαλίας– Κατανέμει ομοιόμορφα το βάρος φορτίου.

3. Τρόλεϊ & Μηχανισμός Ταξιδίου

Πλαίσιο τρόλεϊ– Κινείται οριζόντια κατά μήκος των δοκών της γέφυρας.

Τροχοί τρόλεϊ και κινητήρες κίνησης– Ενεργοποιήστε την ομαλή διαδρομή σε όλο το εύρος.

Σύστημα πέδησης– Εξασφαλίζει ελεγχόμενη στάση.

4. Σύστημα διαδρόμου

Δοκοί διαδρόμου (χάλυβας ή οπλισμένο σκυρόδεμα)– Υποστηρίζει την κίνηση του γερανού.

Σιδηροδρομικές γραμμές– Καθοδηγεί τη διαδρομή του γερανού.

Σφιγκτήρες ράγας και συσκευές κατά του εκτροχιασμού-– Αποτρέψτε την τυχαία απομάκρυνση.

5. Ηλεκτρολογικό & Σύστημα Ελέγχου

Αντιεκρηκτικοί-κινητήρες και καλωδιώσεις– Απαραίτητο για περιβάλλοντα σκόνης άνθρακα (πιστοποίηση ATEX/IECEx).

Μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD)– Εξασφαλίστε ομαλή επιτάχυνση/επιβράδυνση.

Επιλογές ελέγχου:

Κρεμαστό έλεγχο (ενσύρματο ή ασύρματο)– Χειροκίνητη λειτουργία.

Τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου– Για ασφαλέστερη λειτουργία σε επικίνδυνες ζώνες.

Αυτοματοποιημένος έλεγχος (με βάση το PLC-)– Για ενοποίηση με συστήματα διαχείρισης άνθρακα.

6. Ασφάλεια & Βοηθητικά Εξαρτήματα

Διακόπτης ορίου υπερφόρτωσης– Αποτρέπει την ανύψωση πέρα ​​από την ικανότητα.

Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης (E-διακοπή).– Άμεση διακοπή λειτουργίας σε περίπτωση κινδύνου.

Σύστημα κατά-σύγκρουσης– Χρησιμοποιείται όταν λειτουργούν πολλαπλοί γερανοί στον ίδιο χώρο.

Ανθεκτικά στη σκόνη και την υγρασία-περιβλήματα– Προστατέψτε τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Καμπίνα (προαιρετικά)– Για έλεγχο χειριστή σε δύσκολες συνθήκες.

.

7. Ειδικά προσαρτήματα για χειρισμό άνθρακα

Πιάστε κουβάδες– Για ανύψωση και απόρριψη άνθρακα χύδην.

Ηλεκτρομαγνητικά ανυψωτικά– Για χειρισμό παλιοσίδερων σε χώρους συντήρησης.

Περιστρεφόμενοι γάντζοι– Για ακριβή τοποθέτηση βαρέως εξοπλισμού εξόρυξης.

Βασικά ζητήματα για εφαρμογές εξόρυξης άνθρακα

✔ Αντιεκρηκτική-προστασία– Απαιτείται σε περιοχές με σκόνη άνθρακα (πρότυπα ATEX, IECEx).
✔ Αντοχή στη διάβρωση– Επιστρώσεις (εποξειδικές, γαλβανισμένες) για αποφυγή σκουριάς από υγρασία και χημικά.
✔ Υψηλός-κύκλος λειτουργίας– Σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία (FEM/ISO Class F).
✔ Σχεδιασμός-φιλικός προς τη συντήρηση– Εύκολη πρόσβαση σε σημεία λίπανσης και εξαρτήματα φθοράς.

 

ΣΚΙΤΣΟ

Κύρια τεχνική

 

 

Εναέριοι γερανοί (ειδικάδιπλή δοκόςτύπους) είναι απαραίτητα στην εξόρυξη άνθρακα λόγω τουςδύναμη, αποτελεσματικότητα και ασφάλεια. Τα βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

1. Υψηλή χωρητικότητα φορτίου & ανθεκτικότητα

Μπορεί να χειριστεί5–500+ τόνοι, καθιστώντας τα ιδανικά για βαρύ άνθρακα, μηχανήματα και εξοπλισμό.

Η ενισχυμένη χαλύβδινη κατασκευή αντέχεικρουστικά φορτία, δονήσεις και σκληρές συνθήκες εξόρυξης.

2. Αποτελεσματικός χειρισμός υλικού

Ταχύτερη φόρτωση/εκφόρτωση άνθρακα σε σύγκριση με τις χειροκίνητες ή περονοφόρες μεθόδους.

Πιάστε κουβάδες, μαγνήτες και εξαρτήματα από βαρέλιβελτιστοποίηση της μεταφοράς άνθρακα.

3. Βελτιστοποίηση χώρου

Λειτουργείπάνω από το κεφάλι, απελευθερώνοντας χώρο δαπέδου για άλλες εργασίες εξόρυξης.

Ιδανικό γιαεργοστάσια επεξεργασίας άνθρακα, ναυπηγεία και εργαστήρια.

4. Βελτιωμένη ασφάλεια

Αντιεκρηκτικοί-κινητήρες και ηλεκτρικά συστήματα(πιστοποίηση ATEX/IECEx) για περιβάλλοντα σκόνης άνθρακα.

Προστασία υπερφόρτωσης, περιοριστικοί διακόπτες και-συστήματα κατά της σύγκρουσηςπρόληψη ατυχημάτων.

5. Μειωμένο κόστος διακοπής λειτουργίας και εργασίας

Αυτοματοποιημένες και τηλεχειριζόμενες-επιλογέςελαχιστοποίηση της ανθρώπινης παρέμβασης σε επικίνδυνες ζώνες.

Χαμηλή συντήρησησε σύγκριση με κινητούς γερανούς (λιγότερα κινούμενα μέρη).

6. Προσαρμοστικότητα σε σκληρές συνθήκες

Ανθεκτικά στη διάβρωση-επικαλύψειςπροστασία από την υγρασία και τις χημικές ουσίες.

Σχέδια-ανθεκτικά στη σκόνη και τη θερμότητα-για ανθρακωρυχεία και εργοστάσια επεξεργασίας.

 

1. Διακίνηση & Μεταφορά Άνθρακα

Φόρτωση/Εκφόρτωση– Μεταφορά άνθρακα από φορτηγά, αυτοκινητάμαξες και πλοία σε μονάδες επεξεργασίας.

Διαχείριση αποθεμάτων– Στοίβαξη και ανάκτηση άνθρακα σε χώρους αποθήκευσης με χρήσηπιάσε κουβάδες.

2. Λειτουργίες Μονάδας Μεταποίησης

Μετακίνηση άνθρακαθραυστήρες, σήτες και συστήματα μεταφοράς.

Χειριζόμενοςανταλλακτικά βαρέων μηχανημάτωνκατά τη συντήρηση.

3. Συνεργείο & Συντήρηση

Αρσησυρματόσχοινα, εκσκαφείς και εξαρτήματα μεταφοράςγια επισκευές.

Υπόγεια υποστήριξη εξόρυξης(σε επιχειρήσεις-μεγάλης κλίμακας).

4. Χειρισμός Απορριμμάτων & Υποπροϊόντων

Αφαίρεσησκωρίες, πετρώματα και συντρίμμια εξόρυξηςαπό περιοχές επεξεργασίας.

5. Ενσωμάτωση με Αυτοματισμό

Αυτοματοποιημένη στοίβαξη και ανάκτησηστους σύγχρονους τερματικούς σταθμούς άνθρακα.

Απομακρυσμένη-ελεγχόμενη λειτουργίασε επικίνδυνες ή{0}}ζώνες υψηλής σκόνης.

 

 

1. Επιβεβαίωση & Σχεδιασμός Παραγγελίας
Ελέγξτε τις απαιτήσεις των πελατών (χωρητικότητα, άνοιγμα, ύψος ανύψωσης, περιβάλλον).

Η ομάδα μηχανικών αναπτύσσει λεπτομερή σχέδια σχεδίασης και τρισδιάστατα μοντέλα με βάση τα πρότυπα FEM/DIN.

Επιβεβαιώστε τις τεχνικές προδιαγραφές, τα υλικά και το χρονοδιάγραμμα παράδοσης με τον πελάτη.

Λάβετε έγκριση πελάτη για τον τελικό σχεδιασμό.

2. Προμήθεια Υλικών
Προμηθευτείτε-πλάκες, προφίλ, κινητήρες, ηλεκτρικά εξαρτήματα και αξεσουάρ από χάλυβα υψηλής ποιότητας.

Επαληθεύστε τις πιστοποιήσεις υλικών (π.χ. ποιότητα χάλυβα, προδιαγραφές κινητήρα).

Επιθεωρήστε και αποθηκεύστε τις πρώτες ύλες σωστά για να αποφύγετε ζημιές.

3. Κατασκευή χάλυβα
Κόψτε, διαμορφώστε και μηχανάστε χαλύβδινες πλάκες και προφίλ για κύριες δοκούς, ακραίες καρότσες και πλαίσια τρόλεϊ χρησιμοποιώντας μηχανές CNC.

Συγκολλήστε εξαρτήματα ακολουθώντας αυστηρές διαδικασίες συγκόλλησης (π.χ. συγκόλληση MIG/MAG) με πιστοποιημένους συγκολλητές.

Πραγματοποιήστε μη-μη καταστροφικές δοκιμές (NDT), όπως επιθεώρηση με υπερήχους ή μαγνητικά σωματίδια στις συγκολλήσεις για να διασφαλίσετε την ποιότητα.

4. Συναρμολόγηση κύριας δοκού
Συναρμολογήστε διπλές δοκούς με εγκάρσιες δοκούς και ενισχυτικά.

Ευθυγραμμίστε και συγκολλήστε τα τμήματα της κύριας δέσμης με ακρίβεια.

Πραγματοποιήστε ελέγχους διαστάσεων για την τήρηση των ανοχών σχεδιασμού.

Εφαρμόστε επιφανειακή επεξεργασία (αμμοβολή και επίστρωση ασταριού).

5. Συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Συναρμολογήστε ακραίες καρότσες, πλαίσιο τρόλεϊ, μηχανισμό ανύψωσης (μπλοκ γάντζου, τύμπανο, συρματόσχοινο), κινητήρες, φρένα και κιβώτια ταχυτήτων.

Τοποθετήστε μηχανικά εξαρτήματα και δοκιμάστε τα κινούμενα μέρη για ομαλή λειτουργία.

6. Επεξεργασία Επιφανειών & Βαφή
Καθαρίστε όλες τις επιφάνειες από χάλυβα (εκτόξευση).

Εφαρμόστε-βιομηχανικές επιστρώσεις ή συστήματα βαφής υψηλής ποιότητας, συνήθως αντιδιαβρωτικό αστάρι και βαφή φινιρίσματος (συνήθως χρώματα RAL).

Αφήστε το σωστό στέγνωμα και σκλήρυνση για να εξασφαλίσετε ανθεκτικότητα.

7. Ηλεκτρική Καλωδίωση & Εγκατάσταση Συστήματος Ελέγχου
Εγκαταστήστε κινητήρες, πίνακες ελέγχου και ηλεκτρικές καλωδιώσεις σύμφωνα με τα ηλεκτρικά σχήματα.

Τοποθετήστε συσκευές ελέγχου όπως κρεμαστά χειριστήρια, διακόπτες ορίου, συναγερμούς και αισθητήρες.

Ενσωματώστε μονάδες PLC ή VFD όπως απαιτείται.

Πραγματοποιήστε δοκιμές αντίστασης μόνωσης και συνέχειας.

8. Αρχική δοκιμή & ποιοτικός έλεγχος
Πραγματοποιήστε-δοκιμές χωρίς φορτίο για ανύψωση, διαδρομή τρόλεϊ και διαδρομή γέφυρας.

Επαληθεύστε όλες τις συσκευές ασφαλείας (διακόπτες ορίου, προστασία υπερφόρτωσης, διακοπή έκτακτης ανάγκης).

Επιθεωρήστε τις συγκολλήσεις, τις ευθυγραμμίσεις και το φινίρισμα της επιφάνειας.

Αποτελέσματα και διορθώσεις δοκιμών εγγράφων.

9. Δοκιμή φορτίου
Εκτελέστε δοκιμή φορτίου σύμφωνα με τα πρότυπα FEM/ISO με δοκιμαστικό φορτίο (συνήθως 125% της ονομαστικής χωρητικότητας).

Παρατηρήστε τη συμπεριφορά του γερανού υπό φορτίο: ανύψωση, κατέβασμα, κινήσεις διαδρομής, φρένα.

Καταγράψτε τα αποτελέσματα και πιστοποιήστε την ολοκλήρωση της δοκιμής φορτίου.

10. Τελική Επιθεώρηση & Συσκευασία
Πραγματοποιήστε μια τελική ολοκληρωμένη επιθεώρηση.

Συσκευάστε τα εξαρτήματα του γερανού με ασφάλεια για μεταφορά (ειδικά εάν αποστέλλονται τμηματικά).

Προετοιμάστε όλη την τεκμηρίωση: εγχειρίδια, πιστοποιήσεις, εκθέσεις δοκιμών.

11. Παράδοση & Εγκατάσταση
Μεταφορά γερανού στο χώρο του πελάτη.

Υποβοήθηση ή επίβλεψη εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία.

Παρέχετε εκπαίδευση χειριστή και καθοδήγηση συντήρησης.

12. Υποστήριξη μετά την πώληση
Προσφέρετε συντήρηση, προμήθεια ανταλλακτικών και τεχνική υποστήριξη.

Παρακολούθηση της ικανοποίησης των πελατών και της απόδοσης του γερανού.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.