Μεταλλικός γερανός

Ένας γερανός μεταλλικής τήξης, που συχνά αναφέρεται ως γερανός ή γερανός χυτηρίου, είναι ένας εξειδικευμένος τύπος γερανού που χρησιμοποιείται σε χυτήρια και χάλυβα. Η κύρια δουλειά του είναι να χειριστεί το τετηγμένο μέταλλο, συνήθως μετακινεί το από το φούρνο στην περιοχή χύτευσης με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.

Βασικά χαρακτηριστικά ενός γερανού Metal Melting (Ladle):
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας-χτισμένη με θερμό θερμαινόμενη για να αντέξει τα ακραία περιβάλλοντα.

Δομή βαρέως τύπου-μπορεί να ανυψώσει εξαιρετικά βαριά φορτία (συχνά 10-500 τόνους ή περισσότερο).

Έλεγχος ακριβείας - Προσφέρει ομαλή κίνηση και ακριβή τοποθέτηση για να αποφευχθεί η διαρροή.

Ειδικές συσκευές ανύψωσης - Χρησιμοποιεί άγκιστρα λαχανικών ή άλλες συσκευές για να εξασφαλίσουν δοχεία με λιωμένο μέταλλο.

Συστήματα ασφαλείας-Περιλαμβάνει περιττά φρένα, διακόπτες περιορισμού και συστήματα στάσης έκτακτης ανάγκης λόγω της φύσης υψηλού κινδύνου του έργου.

 

• Χωρητικότητα: 5-800\/50ton
• Μήκος Span: 4-35 m
• Ύψος ανύψωσης: 3-50 m
• Εργασία: A4, A5, A6, A7
• Τάση: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3Ph AC
• Θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας: -25 βαθμός -+50 βαθμός, σχετική υγρασία μικρότερη ή ίση με 85%
• Λειτουργία ελέγχου γερανού: Έλεγχος δαπέδου \/ τηλεχειριστήριο \/ αίθουσα καμπίνας

 

 

 

 

2. Κύρια δοκός

"Κύρια δοκός γερανού μετάλλου" αναφέρεται στην κύρια δοκός που χρησιμοποιείται σε γερανούς τήξης μετάλλων. Αυτό είναι ένα από τα πιο κρίσιμα εξαρτήματα που φέρουν φορτίο του γερανού, υπεύθυνα για την υποστήριξη της συσκευής ανύψωσης (όπως άγκιστρα, ηλεκτρομαγνήτες κ.λπ.) και το φορτίο του και μεταφέροντας το φορτίο στις ακτίνες και τους τροχούς και στη συνέχεια από τους τροχούς στις διαδρομές.

Ακολουθούν μερικά βασικά σημεία σχετικά με αυτό το στοιχείο:

📌 Λειτουργία της κύριας δοκού:
Μεταφορά βαρέων αντικειμένων: Υποστήριξη του καροτσάκι ανύψωσης και των μεταλλικών υλικών ή κουτάκια που ανυψώνει, κλπ.

Εξασφάλιση δομικής αντοχής: Ο σχεδιασμός πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις δύναμης και σταθερότητας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Σύνδεση με την ακτίνα άκρου: σχηματίζοντας το τμήμα της γέφυρας του γερανού.

Εγκατάσταση κομματιών: Η κύρια δοκός είναι συνήθως εξοπλισμένη με κομμάτια για να τρέξει το καροτσάκι.

🔧 Κοινές δομές κύριας δοκού:
Box Girder: Κατάλληλο για βαριά φορτία και μεγάλα διαστήματα, όπως γερανούς χαλύβδινου μύλου.

I-δοκού δέσμης: Κοινή σε ελαφρούς γερανούς.

Συγκολλημένη δοκός πλάκας: Η αντοχή και το μέγεθος μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

 

3. Σύστημα ανύψωσης

Κύρια στοιχεία:
Δομή γεφυρών γέφυρας

Τρέχει σε ράγες κατά μήκος της οροφής του εργαστηρίου.

Παρέχει οριζόντια κίνηση σε όλο τον χώρο εργασίας.

Καροτσάκι και ανυψωμένος

Μεταφέρει τον μηχανισμό ανύψωσης.

Μετακινείται κατά μήκος της γέφυρας για να τοποθετηθεί πάνω από τη λαβή ή τον φούρνο.

Κουτάκι άγκιστρα \/ ανύψωση

Σχεδιασμένο για να κρατάει με ασφάλεια το τετηγμένο μεταλλικό μεταλλικό.

Συχνά περιλαμβάνει διπλά άγκιστρα ή μηχανισμούς κλίσεων για το χύμα.

Θερμάστρα

Προστατεύστε τα ηλεκτρικά και μηχανικά εξαρτήματα από την ακτινοβολούμενη θερμότητα.

Λαβίδες ή σηκώνεται εγγύηση

Αρπάζει και εξασφαλίζει τη λαβή κατά τη διάρκεια της ανύψωσης και της κλίσης.

Σύστημα ελέγχου

Μπορεί να ελεγχθεί με καμπίνα, να ελεγχθεί από τηλεχειρισμούς ή να ελεγχθεί με κρεμαστό κόσμημα.

Ορισμένα συστήματα περιλαμβάνουν αυτοματοποιημένα ή ημιαυτόματα χαρακτηριστικά.

 

4.

"Τα τελικά καροτσάκια του μεταλλικού τήγματος" αναφέρονται στα τελικά καροτσάκια που χρησιμοποιούνται σε γερανούς τήξης μετάλλων, όπως γερανοί χυτά σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία. Αυτά τα τελικά καροτσάκια είναι σημαντικά συστατικά και στα δύο άκρα της γέφυρας του γερανού, υποστηρίζοντας και μετακινώντας ολόκληρο τον γερανό. Είναι συνήθως εξοπλισμένα με ένα σύστημα κίνησης, όπως τροχοί, κινητήρες, μειωτές και φρένα για να επιτρέψουν στον γερανό να μετακινείται πλευρικά στην πίστα.

Συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά χαρακτηριστικά:
Σχεδιασμός βαρέως τύπου
Οι γερανοί που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα τήξης μετάλλων (ειδικά χύτευσης) πρέπει να χειρίζονται υψηλές θερμοκρασίες και υψηλά φορτία, έτσι ώστε τα τελικά καροτσάκια να υιοθετούν συνήθως ενισχυμένες δομές, όπως δομές συγκολλημένου χάλυβα, για να εξασφαλίσουν υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα.

Σύστημα οδήγησης
Εξοπλισμένες με συσκευές κίνησης υψηλής ισχύος (Motor + Reducer), συνήθως χρησιμοποιώντας ηλεκτρικά συστήματα από Sew, ABB, Schneider και άλλες μάρκες.

Ταξιδεύοντας τροχούς
Συνήθως χρησιμοποιεί δομή δύο τροχών ή τεσσάρων τροχών και οι τροχοί μπορούν να κατασκευαστούν από πλαστό χαλύβδινο ή ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα για να προσαρμοστούν σε περιβάλλοντα εργασίας υψηλής θερμοκρασίας.

Φόρμα τοποθέτησης
Μπορεί να είναι μια ενιαία δέσμη ή διπλής δέσμης γερανού άκρο, ανάλογα με τη δομή του γερανού.

Εξοπλισμένο με προστατευτικές συσκευές
Όπως προστατευτικά καλύμματα υψηλής θερμοκρασίας, διακόπτες ορίων, συσκευές κατά της σύγκρουσης κ.λπ., για να εξασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία.

 

5. Μηχανισμός ταξιδιού γερανού

Κύρια στοιχεία του μηχανισμού ταξιδιού:
Μοτέρ

Συνήθως ένας ηλεκτρικός κινητήρας βαρέως τύπου.

Οδηγεί την κίνηση του γερανού κατά μήκος του διαδρόμου.

Μειωτής \/ κιβώτιο ταχυτήτων

Μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα και αυξάνει τη ροπή.

Εξασφαλίζει την ομαλή κίνηση και τη σταθερότητα του φορτίου.

Συγκρότημα τροχών

Κατασκευασμένο από σφυρήλατο χάλυβα.

Εκτελέστε σε ράγες γερανών και υποστηρίξτε ολόκληρη τη δομή του γερανού.

Συχνά χωρίζεται σε:

Οδηγημένοι τροχοί (συνδεδεμένοι με τον κινητήρα)

Ρελαντί τροχοί

Σύστημα φρένων

Ηλεκτρομαγνητικά ή υδραυλικά φρένα.

Εμπλέκεται αυτόματα όταν ο κινητήρας σταματήσει για να αποτρέψει την ολίσθηση.

Σύζευξη

Συνδέει τον κινητήρα με κιβώτιο ταχυτήτων ή άξονα τροχού.

Μεταφέρει την ισχύ αποτελεσματικά ενώ απορροφά το σοκ.

Σύστημα ελέγχου

Συντονίζει την έναρξη, τη διακοπή, τον έλεγχο ταχύτητας και την πέδηση έκτακτης ανάγκης.

Μπορεί να λειτουργήσει από καμπίνα, μενταγιόν ή απομακρυσμένο.

 

6.

Ο μηχανισμός διασταύρωσης του καροτσάκι σε ένα γερανό μεταλλικού τήγματος είναι ένα κρίσιμο συστατικό που επιτρέπει την οριζόντια κίνηση κατά μήκος της δοκού γέφυρας, επιτρέποντας την ακριβή τοποθέτηση της κουτάλας ή του χωνευτηρίου πάνω από τον κλιβάνιο, την περιοχή χύσης ή το καλούπι. Ακολουθεί μια λεπτομερής κατανομή του σχεδιασμού και της λειτουργικότητάς του:

1. Βασικά συστατικά του μηχανισμού διασταύρωσης του τρόλεϊ
Ηλεκτρικός κινητήρας: Παρέχει την κινητήρια δύναμη (συνήθως AC\/DC, με μεταβλητό έλεγχο ταχύτητας για ακρίβεια).

Κιβώτιο ταχυτήτων: Μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα για να αυξήσει τη ροπή για ομαλή κίνηση.

Τροχοί & σιδηροδρομικό σύστημα:

Τροχοί: Οι σφυρήλατες τροχοί χάλυβα (συχνά με διπλές φλάντζες για ασφάλεια) για να αντέξουν τα υψηλά φορτία.

Rails: Βαρύτητες χαλύβδινες ράγες (συνήθως QU80 ή QU100 βαθμό) τοποθετημένη στη γέφυρα γερανού.

Σύστημα πέδησης:

Δίσκος ή φρένα τύμπανο για ελεγχόμενη διακοπή.

Φρένα ασφαλή για την αποτυχία για την πρόληψη της ακούσιας κίνησης κατά τη διάρκεια της απώλειας ισχύος.

Διαμόρφωση μονάδας δίσκου:

Μονός μονής κίνησης: Ένας κινητήρας οδηγεί και τους δύο τροχούς μέσω ενός άξονα σύνδεσης (κοινός σε μικρότερους γερανούς).

Dual-Drive: Ξεχωριστοί κινητήρες σε κάθε πλευρά για καλύτερο συγχρονισμό (χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές βαρέως τύπου).

Ελέγχοι & άξονες: ισχυρά ρουλεμάν (σφαιρικά ρουλεμάν) για να χειριστούν ακτινικά και αξονικά φορτία.

2. Ειδικά χαρακτηριστικά για εφαρμογές μεταλλικής τήξης
Αντίσταση θερμότητας:

Θερμοκρασία ή ανθεκτικές επικαλύψεις για την προστασία των εξαρτημάτων από την ακτινοβολούμενη θερμότητα.

Λιπαντικά υψηλής θερμοκρασίας για ταχύτητες και ρουλεμάν.

Έλεγχος ακριβείας:

Μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs) για ομαλή επιτάχυνση\/επιβράδυνση.

Ανατροφοδότηση κωδικοποιητή για ακρίβεια θέσης (τυπική ανοχή ± 5 mm).

Συστήματα ασφαλείας:

Όρια διακόπτες για να αποφευχθεί η υπερβολική κίνηση.

Αισθητήρες φορτίου για την ανίχνευση της ανισορροπίας (κρίσιμη όταν μεταφέρετε λιωμένο μέταλλο).

Στάση έκτακτης ανάγκης (E-STOP) που συνδέεται με το σύστημα φρένων.

 

7. Γερανός τροχός

1. Τύποι γερανών που χρησιμοποιούνται σε μεταλλική τήξη
(EOT Cranes) - Χρησιμοποιείται συνήθως σε χυτήρια και χάλυβα.

Cranle Cranes - Ειδικά σχεδιασμένο για τη μεταφορά λιωμένου μετάλλου.

Γερανές γερανού-που χρησιμοποιούνται σε εργασίες τήξης και χύτευσης βαρέως τύπου.

2. Απαιτήσεις τροχού γερανού για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας
Υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα: Οι τροχοί πρέπει να αντέχουν σε ακτινοβολούμενη θερμότητα από λιωμένο μέταλλο (έως 1000 βαθμοί + κοντά σε λάρες).

Κοινά υλικά: Σφυρηλάτης χάλυβα, χάλυβα κράματος (π.χ., 42CRMO) ή τροχούς που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα.

Υψηλή χωρητικότητα φορτίου: Πρέπει να υποστηρίζουν ακραία βάρη (οι τετηγμένες μεταλλικές κουτάλες μπορούν να ζυγίζουν αρκετούς τόνους).

Αντίσταση φθοράς: Η συχνή κίνηση σε σκληρές συνθήκες απαιτεί ανθεκτικούς τροχούς.

Φλαντζικές ή διπλές τροχούς: αποτρέπει τον εκτροχιασμό λόγω θερμικής επέκτασης ή κακής ευθυγράμμισης.

 

8. Crane Hook

Ένας γερανός Metal Melting είναι ένας εξειδικευμένος γερανός που έχει σχεδιαστεί για το χειρισμό εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας υλικά, όπως το τετηγμένο μέταλλο, σε βιομηχανίες όπως η χαλύβδινη παραγωγή, τα χυτήρια και η χύτευση μετάλλων. Ο γάντζος γερανού που χρησιμοποιείται σε τέτοια περιβάλλοντα πρέπει να είναι εξαιρετικά ανθεκτικό, ανθεκτικό στη θερμότητα και ικανό να αντέξει τη θερμική επέκταση και τη μηχανική τάση.

Βασικά χαρακτηριστικά ενός γάντζου γερανού μεταλλικού τήγματος:
Υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα

Κατασκευασμένο από χάλυβα κράματος υψηλής ποιότητας (π.χ. 30CRMO, 35CRMO) ή σφυρήλατο χάλυβα με θερμική επεξεργασία.

Ορισμένα άγκιστρα μπορεί να έχουν κεραμικά ή ανθεκτικά επικαλύψεις για να μειώσουν τη ζημιά θερμότητας.

Εξειδικευμένος σχεδιασμός για λιωμένο μέταλλο

Σφυρηλατημένη κατασκευή (δεν συγκολλείται) για μέγιστη αντοχή.

Το ευρύ άνοιγμα του λαιμού για να φιλοξενήσει κουτάλες ή χωνευτήρια.

Μάνδαλο ασφαλείας (εάν απαιτείται) για να αποφευχθεί η ολίσθηση του φορτίου.

Χωρητικότητα φορτίου & συντελεστής ασφάλειας

Βαθμολογείται για βαριά φορτία (συχνά 5-50 τόνοι ή περισσότερο).

Σχεδιασμένο με υψηλό συντελεστή ασφαλείας (τυπικά 5: 1 ή υψηλότερο) για να χειριστεί δυναμικά φορτία.

Αποζημίωση θερμικής διαστολής

Ορισμένα άγκιστρα έχουν ανθεκτικά σε θερμικά σκαμπανεβάσματα ή μηχανισμούς περιστροφής για να αποτρέψουν τη στρέβλωση.

Τα πτερύγια ψύξης ή οι ασπίδες θερμότητας μπορούν να ενσωματωθούν για παρατεταμένη έκθεση.

Συμβατότητα με κουτάκια και χωνευτήρια

Συχνά χρησιμοποιείται με καραμέλες τύπου Bail ή Trunnion για μεταφορά τετηγμένου μετάλλου.

Μπορεί να περιλαμβάνει βοηθητικά συνημμένα όπως C-Hooks ή Beams Lifting.

 

9. Κινητήρας

1. Τύπος κινητήρα
Ανυψωμένος κινητήρας: ανελκυστήρες και μειώνει τη λαβή ή το χωνευτήριο που περιέχει λιωμένο μέταλλο.

Τρόπος τροχού\/κινητήρα: Μετακινεί τον ανυψωτικό οριζόντια κατά μήκος της γέφυρας.

Γέφυρας\/τελικός κινητήρας μεταφοράς: Οδηγεί ολόκληρο τον γερανό κατά μήκος των ράγων διαδρόμου.

2. Βασικές απαιτήσεις για τους κινητήρες σε γερανούς τήξης μετάλλων
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Οι κινητήρες πρέπει να αντέχουν σε ακτινοβολούμενη θερμότητα από τετηγμένο μέταλλο (έως 1000 βαθμοί + κοντά στη λαβή).

Αξιολόγηση από την έκρηξη (EX): συχνά απαιτείται λόγω εύφλεκτων σκόνης\/αερίων στην επεξεργασία μετάλλων.

Κύκλος λειτουργίας (S3\/S4): Συχνές εκκινήσεις\/στάσεις και βαριά φορτία απαιτούν κινητήρες με υψηλούς κύκλους λειτουργίας.

Προστασία εισόδου (IP65\/IP66): προστατεύει από τη σκόνη, την υγρασία και τις πιτσιλιές της λιωμένης σκωρίας.

Χωρητικότητα υπερφόρτωσης: Πρέπει να χειριστεί ξαφνικές μετατοπίσεις φορτίου (π.χ., κροτάλτες).

Σύστημα πέδησης: Φρένα ασφαλή για την αποτυχία για να αποφευχθεί η ελεύθερη πτώση σε περίπτωση απώλειας ισχύος.

3. Οι κοινές τεχνολογίες κινητήρα χρησιμοποιούνται
Motors AC Επαγωγής (ισχυροί και αξιόπιστοι)

Προτιμώμενη για τις γενικές κινήσεις γερανού.

Συχνά σε συνδυασμό με μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs) για ομαλό έλεγχο.

Οι κινητήρες από την έκρηξη (ATEX\/IECEX Certified)

Που απαιτούνται σε επικίνδυνες ζώνες (π.χ., η τήξη αλουμινίου με κίνδυνο υδρογόνου).

Κινητήρες φούρνου

Ειδική μόνωση (κατηγορία Η) για ακραία αντοχή στη θερμότητα.

Κινητήρες

Ενσωματωμένα κιβώτια ταχυτήτων για ακριβή έλεγχο ταχύτητας στο χειρισμό της κουτάλας.

 

10. Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός και διακόπτη ορίου

Ένας γερανός τήξης μετάλλων που χρησιμοποιείται σε χυτήρια, χάλυβα φυτά ή εγκαταστάσεις επεξεργασίας μετάλλων απαιτεί συνήθως ισχυρά συστήματα ασφάλειας και ελέγχου, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος ήχου και φωτός συναγερμού και των διακόπτη περιορισμού για να εξασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία. Ακολουθεί μια ανάλυση των λειτουργιών τους:

1. Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός
Σκοπός: Ειδοποιήσεις χειριστές και κοντινό προσωπικό σχετικά με τις κρίσιμες επιχειρήσεις γερανών ή δυσλειτουργίες.

Όταν ενεργοποιείται:

Εκκίνηση\/τερματισμός λειτουργίας: Προειδοποιεί τους εργαζόμενους πριν αρχίσει ο γερανός να κινείται.

Υπερφόρτωση: ενεργοποιεί εάν ο γερανός υπερβαίνει την ικανότητα ασφαλούς φορτίου.

Στάση έκτακτης ανάγκης: Ακούγεται όταν πιέζεται το E-stop.

Προσεγγίζοντας το όριο: Συναγερμοί όταν ο γερανός πλησιάζει τα όρια ταξιδιού του (πριν δεσμευτεί ο διακόπτης ορίου).

Σφάλμα συστήματος: υποδεικνύει ηλεκτρικές ή μηχανικές αποτυχίες.

Στοιχεία:

Περιστρεφόμενος φάρος (φως): φως LED\/στροβοσκόπιο υψηλής έντασης (συχνά κόκκινο\/κίτρινο).

Horn\/Siren: LOUD Audible SARM (ρυθμιζόμενος όγκος για θορυβώδη περιβάλλοντα).

2.
Σκοπός: Αποτρέπει τον γερανό από την υπερβολική κίνηση, την προστασία από συγκρούσεις ή μηχανικές βλάβες.

Τύποι:

Διακόπτης ορίων ανύψωσης: Σταματά τον κινητήρα ανύψωσης εάν το άγκιστρο πλησιάζει το ανώτερο\/κάτω ασφαλές όριο.

Διακόπτης ορίων TROLLEY\/TRAVEL: Αποτρέπει το καροτσάκι ή τη γέφυρα να κινείται πέρα ​​από τα άκρα των σιδηροδρόμων.

Οριοθετημένο όριο (για περιστροφικούς γερανούς): περιορίζει την περιστροφική κίνηση.

Λειτουργία:

Μηχανικός διακόπτης ορίων: φυσικά ενεργοποιείται από ένα CAM ή μοχλό όταν ο γερανός φτάνει σε μια θέση καθορισμένης θέσης.

Αισθητήρας εγγύτητας (μη επαφή): Χρησιμοποιεί μαγνητική ή επαγωγική ανίχνευση για ακριβή τοποθέτηση.

Κωδικοποιητής βάσει: Η κίνηση παρακολουθεί μέσω ενός κωδικοποιητή και μειώνει την ισχύ σε προκαθορισμένα όρια.

 

11. Συσκευές ασφαλείας

Οι γερανοί τήξης μετάλλων λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλού κινδύνου, χειρίζοντας το τετηγμένο μέταλλο σε ακραίες θερμοκρασίες. Οι κατάλληλες συσκευές ασφαλείας είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη ατυχημάτων, τραυματισμών και ζημιών από τον εξοπλισμό. Παρακάτω είναι βασικά χαρακτηριστικά ασφαλείας για τέτοιους γερανούς:

1. Συστήματα προστασίας υπερφόρτωσης
Περιοριστές φορτίου - Αποτρέψτε τον γερανό να ανυψώσει πέρα ​​από την ονομαστική του χωρητικότητα.

Συστήματα ζύγισης-Παρακολουθήστε το φορτίο σε πραγματικό χρόνο για να αποφύγετε την υπερφόρτωση.

2. Συστήματα έκτακτης ανάγκης (e-stop)
Περιτούμενα κουμπιά e-stop-που βρίσκονται σε πολλαπλές θέσεις (καμπίνα, έδαφος, απομακρυσμένο).

Φρενάρισμα αποτυχίας-άμεση διακοπή σε περίπτωση απώλειας ισχύος ή έκτακτης ανάγκης.

3. Θερμική και θερμική προστασία
Θερμοκρασία και μόνωση - Προστατέψτε τα εξαρτήματα του γερανού από την ακτινοβολούμενη θερμότητα.

Συστήματα ψύξης - για κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και ηλεκτρικά πλαίσια.

Guards Molten Metal Play - Αποτρέψτε τις διαρροές από την καταστροφή του γερανού.

4. Συστήματα αντι-συγκόλλησης και τοποθέτησης
Αισθητήρες λέιζερ\/υπερηχητικούς - ανιχνεύστε εμπόδια και αποτρέψτε τις συγκρούσεις.

Αυτοματοποιημένη τοποθέτηση - Εξασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση λιωμένου μετάλλου.

Όρια διακόπτες-Αποτρέψτε την υπερβολική κίνηση των κινήσεων ανύψωσης και καροτσάκι.

5. Απόκριση σε κρίσιμα συστήματα
Διπλά συστήματα πέδησης - Μηχανική + αναγεννητική πέδηση.

Η εφεδρική παροχή ρεύματος - εξασφαλίζει ασφαλή διακοπή κατά τη διάρκεια της βλάβης της ρεύματος.

6. Πρόληψη πυρκαγιάς και έκρηξης
Ανθεκτικά στο σπινθήρα εξαρτήματα-μη φρένα και ηλεκτρικά συστήματα.

Συστήματα καταστολής πυρκαγιάς - αυτόματες πυροσβεστήρες για ηλεκτρικές πυρκαγιές.

7. Χαρακτηριστικά ασφαλείας χειριστή
Μονωμένη καμπίνα - προστατεύει τον χειριστή από τη θερμότητα και τους καπνούς.

Διαδρομές έκτακτης ανάγκης - Επιλογές γρήγορης εξόδου σε περίπτωση αποτυχίας.

Οι συναγερμοί συμμόρφωσης με PPE-εξασφαλίζουν ότι ο χειριστής φοράει ταχύτητα ανθεκτικά στη θερμότητα.

8. Παρακολούθηση δομικής ακεραιότητας
Αισθητήρες ανίχνευσης ρωγμών-σε άγκιστρα, δοκούς και εξαρτήματα που φέρουν φορτίο.

Τακτικές αυτοματοποιημένες επιθεωρήσεις - Έλεγχοι για φθορά και παραμόρφωση.

9. Απομακρυσμένη παρακολούθηση και διάγνωση
Αισθητήρες IoT - Θερμοκρασία, δόνηση και στρες φόρτωσης.

Ειδοποιήσεις προειδοποίησης - προειδοποιεί πριν από κρίσιμες αποτυχίες.

10. Συμμόρφωση με τα πρότυπα
Τα πρότυπα OSHA, ANSI, ISO και EN - εξασφαλίζουν την τήρηση των κανονισμών ασφαλείας.

Πιστοποίηση τρίτου μέρους-τακτικές επιθεωρήσεις από πιστοποιημένους οργανισμούς.

 

 

12. Λειτουργία ελέγχου

Ο τρόπος ελέγχου ενός γερανού μεταλλικής τήξης (συνήθως χρησιμοποιείται σε χυτήρια, χάλυβα φυτά ή εγκαταστάσεις τήξης) εξαρτάται από τον τύπο του γερανού και το επίπεδο αυτοματισμού του. Εδώ είναι οι συνήθεις τρόποι ελέγχου που χρησιμοποιούνται σε τέτοιους γερανούς:

1. Λειτουργία χειροκίνητου ελέγχου
Λειτουργεί από έναν χειριστή γερανού μέσω ελέγχου με κρεμαστό κόσμημα (κρεμαστό κόσμημα κουμπιού) ή ελέγχου καμπίνας.

Χρησιμοποιείται για ακριβή χειρισμό τετηγμένου μετάλλου σε κουτάλες ή σταυροί.

Απαιτεί εξειδικευμένους χειριστές για να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και την ακρίβεια.

2. Ημι-αυτόματη λειτουργία ελέγχου
Συνδυάζει χειροκίνητες και αυτοματοποιημένες λειτουργίες.

Παράδειγμα: Ο γερανός τοποθετείται αυτόματα πάνω από το φούρνο ή το σταθμό χύσης, αλλά ο χειριστής ελέγχει την ανύψωση και την κλίση της κουτάλας.

Συχνά χρησιμοποιεί προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLCs) για ενδιάμεση αυτοματοποίηση.

3. Πλήρως αυτόματος τρόπος ελέγχου
Λειτουργεί χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση χρησιμοποιώντας προ-προγραμματισμένες ακολουθίες.

Χρησιμοποιεί αισθητήρες, κωδικοποιητές και καθοδήγηση με λέιζερ για τοποθέτηση.

Κοινή στη σύγχρονη βιομηχανία 4 0 Χυτήρια με βελτιστοποίηση με βάση το AI.

Μειώνει το ανθρώπινο σφάλμα και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα.

4. Λειτουργία τηλεχειρισμού
Ο χειριστής ελέγχει τον γερανό από μια ασφαλή απόσταση (μέσω ασύρματου τηλεχειριστηρίου ή αίθουσας ελέγχου).

Προστατεύει τους εργαζόμενους από την ακραία θερμότητα και τους καπνούς.

Συχνά χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρομαγνητικούς γερανούς για χειρισμό θραυσμάτων.

5.
Λειτουργία e-stop για άμεση διακοπή σε περίπτωση κινδύνου.

Προστασία υπερφόρτωσης για την πρόληψη της αποτυχίας του γερανού.

Ο έλεγχος αντι-σούπας για σταθερή μεταφορά τετηγμένου μετάλλου.

 

13. Σκίτσο

 

 

 

 

Ένας γερανός Metal Melting είναι ένας εξειδικευμένος γερανός που χρησιμοποιείται σε χυτήρια, χαλύβδινα φυτά και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλων για να χειριστεί με ασφάλεια και αποτελεσματικά το τετηγμένο μέταλλο. Εδώ είναι τα βασικά του πλεονεκτήματα:

1. Ενισχυμένη ασφάλεια
Σχεδιασμένο για να αντέχει στην ακραία θερμότητα και να αποτρέψει ατυχήματα.

Εξοπλισμένο με ανθεκτικά σε θερμότητα υλικά (ανθεκτικά επικαλύψεις, ειδικά κράματα) για να αποφευχθεί η δομική βλάβη.

Οι μηχανισμοί ασφαλείας αποτυχίας (διπλά φρένα, στάση έκτακτης ανάγκης) για να αποφευχθούν διαρροές τετηγμένης μετάλλων.

2. Υψηλή απόδοση και παραγωγικότητα
Επιτρέπει τη γρήγορη και ακριβή εκτόξευση λιωμένου μετάλλου σε καλούπια ή φούρνους.

Μειώνει τη χειρωνακτική εργασία και επιταχύνει τους κύκλους παραγωγής.

Μπορεί να αυτοματοποιηθεί για συνεπείς, επαναλαμβανόμενες λειτουργίες.

3. Ανθεκτικότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής
Χτισμένο με βαριά κατασκευή για να χειριστεί ακραίες θερμοκρασίες και βαριά φορτία.

Ανθεκτικό στη θερμική κόπωση, τη διάβρωση και την οξείδωση.

Απαιτεί λιγότερη συντήρηση σε σύγκριση με τους τυποποιημένους γερανούς.

4. Έλεγχος ακριβείας
Διαθέτει ομαλή ανύψωση και διασκέδαση για να αποφευχθεί η εκτόξευση λιωμένου μετάλλου.

Μεταβλητές ελέγχους ταχύτητας για ακριβή τοποθέτηση.

Ορισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν απομακρυσμένη ή αυτοματοποιημένη λειτουργία για καλύτερο χειρισμό.

5. Ευελιξία
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε χυτήρια, χαλύβδινους μύλους, φυτά αλουμινίου και εγκαταστάσεις ανακύκλωσης.

Συμβατό με κουτάκια, χωνευτήρια και άλλα δοχεία τετηγμένου μετάλλου.

Προσαρμόσιμο για διαφορετικές ικανότητες φόρτωσης και τύπους κλιβάνου.

6. Μειωμένη εξοικονόμηση χρόνου διακοπής και κόστους
Ελαχιστοποιεί τη σπατάλη μετάλλων λόγω ελεγχόμενης χύσεως.

Μειώνει τον κίνδυνο αποτυχίας του εξοπλισμού, μειώνοντας το κόστος συντήρησης.

Βελτιώνει τη συνολική ενεργειακή απόδοση στην επεξεργασία μετάλλων.

7. Συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας
Γνωρίζει το OSHA, το ISO και άλλους κανονισμούς ασφαλείας για το χειρισμό των τετηγμένων μετάλλων.

Σχεδιασμένο για την πρόληψη κινδύνων στο χώρο εργασίας, όπως διαρροές, εκρήξεις και εγκαύματα.

 

 

Ένας γερανός Metal Melting είναι ένας εξειδικευμένος γερανός που χρησιμοποιείται στα χυτήρια, στα χάλυβα και στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας μετάλλων για να χειριστεί με ασφάλεια και αποτελεσματικά το τετηγμένο μέταλλο. Αυτοί οι γερανοί έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε ακραίες θερμοκρασίες, βαριά φορτία και σκληρά περιβάλλοντα. Παρακάτω είναι οι βασικές εφαρμογές και τα χαρακτηριστικά των γερανών μεταλλικής τήξης:

Εφαρμογές γερανών μεταλλικής τήξης
Φυτά χυτηρίων και χύτευσης

Μεταφορά τετηγμένου μετάλλου από φούρνους σε καλούπια ή κουτάλες.

Χύνοντας λιωμένο μέταλλο σε μηχανές χύτευσης.

Χάλυβα και χυτήρια αλουμινίου

Χειρισμός με λιωμένο χάλυβα ή αλουμίνιο.

Μεταφορά τετηγμένου μετάλλου μεταξύ σταθμών διύλισης.

Λειτουργίες χύτευσης και σφυρηλάτησης

Μετακίνηση λιωμένου μετάλλου σε μηχανές χύτευσης.

Υποστηρίζοντας τις διαδικασίες σφυρηλάτησης τοποθετώντας καυτά μεταλλικά δρομολόγια.

Ανακύκλωση και τήξη απορριμμάτων

Φόρτωση παλιοσίδερων σε επαγωγή ή κλιβάνους τόξου.

Αφαίρεση της σκωρίας και των αποβλήτων από το τετηγμένο μέταλλο.

Κατασκευή αυτοκινήτων & αεροδιαστημικής

Παροχή λιωμένων κραμάτων για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας.

 

 

Η παραγωγή ενός γερανού μεταλλικής τήξης περιλαμβάνει αρκετά κρίσιμα στάδια για την εξασφάλιση της ασφάλειας, της ανθεκτικότητας και της απόδοσης σε βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Αυτοί οι γερανοί είναι ειδικά σχεδιασμένοι για το χειρισμό των λιωμένων μετάλλων σε χυτήρια, χαλύβδινους μύλους και άλλες εγκαταστάσεις επεξεργασίας μετάλλων.

Στάδια παραγωγής
1.
Θερμική ανάλυση για λειτουργία υψηλής θερμοκρασίας

Δομικοί υπολογισμοί για ικανότητα βαρέως φορτίου

Προσδιορισμός συντελεστών ασφαλείας (συνήθως 5: 1 ή υψηλότερη για εφαρμογές τετηγμένου μετάλλου)

CAD Μοντελοποίηση και προσομοίωση των κινήσεων του γερανού

2. Επιλογή υλικού
Χάλυβα υψηλής ποιότητας για κύρια δομή (συχνά ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα)

Ειδικές επικαλύψεις ανθεκτικών στη θερμότητα για κρίσιμα εξαρτήματα

Λιπαντικά υψηλής θερμοκρασίας για όλα τα κινούμενα μέρη

Μη υλικά για ηλεκτρικά εξαρτήματα

3. Κύρια κατασκευή γέφυρας
Κοπή και διαμόρφωση χαλύβδινων δοκών χρησιμοποιώντας μηχανές CNC

Συγκόλληση με πιστοποιημένους συγκολλητές (ακολουθώντας τα πρότυπα AWS D1.1)

Θερμική επεξεργασία που ανακαλύπτει το στρες

Μη καταστρεπτικές δοκιμές (ακτίνες Χ, υπερηχητική)

4. Συναρμολόγηση καροτσάκι και ανύψωσης
Κατασκευή πλαισίου τροφοδοσίας διπλού ποδοσφαίρου

Εγκατάσταση περιττών συστημάτων πέδησης

Θερμότητα θωράκισης για κινητήρα ανύψωσης και κιβώτιο ταχυτήτων

Ειδικός σχεδιασμός μπλοκ γάντζου για λιωμένες μεταλλικές κουτάλες

5. Ηλεκτρικά συστήματα
Καλωδίωση και εξαρτήματα από την έκρηξη

Συστήματα ελέγχου ασφαλούς αποτυχίας

Τα κυκλώματα στάσης έκτακτης ανάγκης με εφεδρική ισχύ

Αισθητήρες θερμικής προστασίας

6. Χαρακτηριστικά ασφαλείας εγκατάσταση
Δευτερεύουσα διαδρομή φορτίου για κρίσιμα εξαρτήματα

Συστήματα ευθυγράμμισης με κουτάκια

Συστήματα κατά της σύγκρουσης

Συναγερμοί υπερβολικής θερμοκρασίας

7. Έλεγχος και δοκιμή ποιότητας
Διαστασιακή επαλήθευση

Δοκιμές φόρτωσης στο 125% της ονομαστικής χωρητικότητας

Δοκιμές αντοχής σε θερμότητα

Λειτουργική δοκιμή όλων των συστημάτων ασφαλείας

8. Επιφανειακή επεξεργασία
Sandblasting στο πρότυπο SA 2,5

Εφαρμογή ανθεκτικού σε υψηλή θερμοκρασία χρώματος

Σήμανση και επισήμανση σύμφωνα με τα πρότυπα ασφαλείας

9. Τελική συναρμολόγηση
Ενσωμάτωση όλων των συστημάτων

Προγραμματισμός λογισμικού για συστήματα ελέγχου

Τελική επιθεώρηση και πιστοποίηση

10. Δοκιμές αποδοχής εργοστασίου
Λειτουργικές δοκιμές υπό προσομοιωμένες συνθήκες

Επαλήθευση όλων των αλληλοσυνδέσεων ασφαλείας

Αναθεώρηση τεκμηρίωσης

 

 

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια πλατφόρμα διαχείρισης ευφυούς εξοπλισμού και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σύνολα) των ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σύνολα (σύνολα) και ο ρυθμός δικτύωσης εξοπλισμού θα φθάσει το 95%. 32 γραμμές συγκόλλησης έχουν τεθεί σε χρήση, 50 προγραμματίζονται να εγκατασταθούν και ο ρυθμός αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Metal Melting Crane, Κίνα Metal Melting Crane Κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο