Γερανός

Ένας γερανός χύτευσης (επίσης γνωστός ως γερανός χυτηρίου ή γερανός Ladle) είναι ένας ειδικά σχεδιασμένος γερανός που χρησιμοποιείται σε μεταλλουργικές και χυτηρίου εφαρμογών για το χειρισμό του λιωμένου μετάλλου. Αυτοί οι γερανοί εξασφαλίζουν ασφαλή και αποτελεσματική μεταφορά κουτάλι, χωνευτήρια και άλλα υλικά υψηλής θερμοκρασίας σε χαλυβουργικά ελαιοτριβεία, χυτήρια και εργαστήρια χύτευσης.

 

Βασικά χαρακτηριστικά
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας

Ανθεκτικά σε θερμότητα υλικά και προστατευτικές ασπίδες για να αντέχουν τις πιτσιλιές τετηγμένης μετάλλων.

Ειδική μόνωση για ανυψωτικά στοιχεία και ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Μηχανισμοί ασφαλείας

Διπλά συστήματα πέδησης για στάσεις έκτακτης ανάγκης.

Προστασία υπερφόρτωσης και τεχνολογία κατά της SWAY.

Οι επιλογές από την έκρηξη που διατίθενται για επικίνδυνα περιβάλλοντα.

Ακρίβεια & σταθερότητα

Ομαλή ανύψωση και διασταύρωση για την πρόληψη των τετηγμένων μεταλλικών διαρροών.

Μεταβλητό έλεγχο ταχύτητας για ακριβή τοποθέτηση.

Ανθεκτική κατασκευή

Ενισχυμένη δομή χάλυβα για εργασίες βαρέως τύπου.

Επικαλύψεις ανθεκτικές στη διάβρωση για μακροζωία.

Προσαρμόσιμες διαμορφώσεις

Διατίθεται σε σχέδια μονού κοριτσιού ή διπλού κοριτσιού.

Διαφορετικές ικανότητες ανύψωσης (συνήθως 5T έως 500T+).

Επιλογές για τηλεχειριστήριο ή λειτουργία καμπίνας.

 

 

• Χωρητικότητα: 5-800\/50ton
• Μήκος Span: 4-35 m
• Ύψος ανύψωσης: 3-50 m
• Εργασία: A4, A5, A6, A7
• Τάση: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3Ph AC
• Θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας: -25 βαθμός -+50 βαθμός, σχετική υγρασία μικρότερη ή ίση με 85%
• Λειτουργία ελέγχου γερανού: Έλεγχος δαπέδου \/ τηλεχειριστήριο \/ αίθουσα καμπίνας

 

 

1. Ολόκληρος ο γερανός

Ένας γερανός χύτευσης είναι ένας εξειδικευμένος γερανός που έχει σχεδιαστεί για το χειρισμό λιωμένου μετάλλου σε χυτήρια, χάλυβα φυτά ή εργαστήρια χύτευσης. Αυτοί οι γερανοί πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, βαριά φορτία και σκληρά περιβάλλοντα.

Ολόκληρος ο γερανός (πλήρες σύστημα γερανού)
Ένας ολόκληρος γερανός αναφέρεται συνήθως σε ένα πλήρες πακέτο γερανού, συμπεριλαμβανομένου:

Γέφυρα Crane & Hoist (μονή ή διπλή δοκός).

Τελικά βαγόνια & δοκάρια διαδρόμου.

Σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου (κρεμαστό κόσμημα, απομακρυσμένο ή καμπίνα).

Συσκευές ασφαλείας (διακόπτες ορίων, προστασία υπερφόρτωσης, στάση έκτακτης ανάγκης).

Υπηρεσίες εγκατάστασης και ανάθεσης.

 

 

2. Κύρια δοκός

Η κύρια δοκός ενός γερανού χύτευσης είναι ένα κρίσιμο δομικό συστατικό που υποστηρίζει το φορτίο και εξασφαλίζει σταθερότητα κατά τη διάρκεια των εργασιών ανύψωσης. Οι γερανοί (που ονομάζονται επίσης γερανοί χυτηρίων ή γερανοί λαχανικών) είναι ειδικά σχεδιασμένοι για το χειρισμό τετηγμένου μετάλλου σε χαλύβδινα φυτά, χυτήρια και μεταλλουργικές βιομηχανίες.

Κύριος δοκός ενός γερανού χύτευσης: Βασικά χαρακτηριστικά
Ισχυρή κατασκευή

Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής (π.χ. Q235B, Q345B) για να αντέξει τα βαριά φορτία και τις υψηλές θερμοκρασίες.

Σχεδιασμένο για να αντισταθεί στη θερμική παραμόρφωση από τη λιωμένη μέταλλο θερμότητα.

Διπλός-Περιηγητής εναντίον Μονό-Κύκλος

Τα σχέδια διπλού ποδιού είναι κοινά για γερανούς χύτευσης βαρέως τύπου (π.χ. γερανές με κουνάβι) για καλύτερη σταθερότητα.

Το μονό girder μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εφαρμογές ελαφρύτερης υπηρεσίας.

Τροποποιήσεις ανθεκτικών στη θερμότητα

Θερμοκρασία ή ανθεκτικές επικαλύψεις για να προστατεύσει από την ακτινοβολούμενη θερμότητα από το τετηγμένο μέταλλο.

Ειδική μόνωση για ηλεκτρικά εξαρτήματα (π.χ. κινητήρες ανύψωσης, χειριστήρια).

Ικανότητα ενισχυμένου φορτίου

Υψηλότερος συντελεστής ασφαλείας (συνήθως μεγαλύτερος ή ίσος με 1,5 φορές το ονομαστικό φορτίο) λόγω των επικίνδυνων συνθηκών ανύψωσης.

Συχνά εξοπλισμένα με συστήματα διπλής χοτικής για πλεονασμό.

Σχεδιασμός κατά της αποστολής

Προ-Κατοικία (προ-κάμψη προς τα πάνω) για την εξουδετέρωση της εκτροπής υπό πλήρες φορτίο.

Οι σκληρές πλάκες ιστού και τα ενισχυμένα τελικά καροτσάκια.

Χαρακτηριστικά χειρισμού με κουτάκια (για γερανούς με λαχανικά)

Άγκιστρα ασφαλείας ή συστήματα εγγύησης για την εξασφάλιση της κουτάλας.

Μηχανισμός κλίσης για ελεγχόμενη χύση.

 

3. Σύστημα ανύψωσης

Ένα σύστημα ανύψωσης γερανών χύτευσης είναι ένας εξειδικευμένος τύπος γερανού που χρησιμοποιείται σε χυτήρια, χαλύβδινα ελαιοτριβεία και μεταλλικές βιομηχανίες για να χειριστεί λιωμένο μέταλλο, βαριά χύτευση και άλλα υλικά υψηλής θερμοκρασίας. Αυτοί οι γερανοί έχουν σχεδιαστεί για ακραίες συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής θερμότητας, της σκόνης και των βαρέων φορτίων.
Βασικά χαρακτηριστικά ενός συστήματος ανύψωσης γερανών χύτευσης:
Υψηλή αντοχή στη θερμότητα

Χάλυβα ανθεκτική στη θερμότητα

Εξειδικευμένη μόνωση για ανυψωτικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα

Προστατευτικές ασπίδες για καλώδια και κινητήρες

Ισχυρός μηχανισμός ανύψωσης

Κύριος ανυψωμένος: χειρίζεται το κύριο φορτίο (π.χ., κουτάλες με τετηγμένο μέταλλο).

Βοηθητικός ανυψωτικός ανυψωτικός: Για δευτερεύουσες εργασίες ανύψωσης (π.χ. καλούπια, δοχεία σκωρίας).

Σύστημα φρεναρίσματος ασφαλούς αποτυχίας: Αποτρέπει τις τυχαίες σταγόνες.

Συστήματα ασφαλείας

Προστασία υπερφόρτωσης

Λειτουργίες έκτακτης ανάγκης (e-stop)

Πλεονάζοντες μηχανισμοί φόρτωσης

Εξειδικευμένοι τελικοί τελεστές

Άγκιστρα ή λαβίδες για λιωμένο μέταλλο

Grippers for inbots, καλούπια ή χύτευσης

Σύστημα ελέγχου

Έλεγχος μενταγιόν (εγχειρίδιο) ή τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου

Μεταβλητές ταχύτητες για ακριβή τοποθέτηση

4.

Τα καροτσάκια του γερανού είναι κρίσιμα συστατικά των γερανών, υποστηρίζοντας τις δοκοί της γέφυρας και διευκολύνοντας την ομαλή κίνηση κατά μήκος των σιδηροτροχιών διαδρόμου. Στεγάζουν τους τροχούς, τα ρουλεμάν, τους μηχανισμούς κίνησης (εάν είναι μηχανοκίνητα) και μερικές φορές συστήματα πέδησης.

Βασικά συστατικά του Cast Crane End Carriages:
Τροχοί & άξονες - συνήθως κατασκευασμένα από σφυρήλατο χάλυβα ή όλκιμο σίδηρο, σχεδιασμένο να χειρίζεται βαριά φορτία με ελάχιστη φθορά.

Ελέγχοι-Βαρύ-τύπος κυλίνδρων ή σφαιρικές ρουλεμάν εξασφαλίζουν ομαλή περιστροφή του τροχού.

Μηχανισμός κίνησης (εάν τροφοδοτείται) - Περιλαμβάνει κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και συζεύξεις για καροτσάκια με οδηγό.

Buffers\/προφυλακτήρες - απορροφούν σοκ όταν ο γερανός φτάνει τα όρια ταξιδιού.

Σύστημα πέδησης - Χρησιμοποιείται σε μηχανοκίνητους γερανούς για ελεγχόμενη διακοπή.

Δομή πλαισίου-Χύτευση ή κατασκευασμένη από χάλυβα υψηλής ποιότητας για ανθεκτικότητα.

Τύποι τελικών καροτσιών:
Οδηγείται (μηχανοκίνητη) τελική μεταφορά - εξοπλισμένο με κινητήρες κίνησης για κίνηση.

Το Idler (μη-καθοδηγούμενο) τελικό μεταφορά-παθητική, υποστηρίζει το φορτίο χωρίς πρόωση.

Υλικά και παραγωγή:
Cast Steel-προσφέρει υψηλή αντοχή και αντοχή στην κρούση, ιδανική για εφαρμογές βαρέως τύπου.

Ουσιαστικός σίδηρος - παρέχει καλή αντοχή στη φθορά και αποδοτικότητα κόστους για μέτρια φορτία.

Κατασκευασμένο χάλυβα - συγκολλημένη κατασκευή για προσαρμοσμένα σχέδια.

 

5. Μηχανισμός ταξιδιού γερανού

Ο ταξιδιωτικός μηχανισμός ενός γερανού (γνωστός και ως γερανός με κουνάβι ή χάλυβα γερανού) είναι ένα κρίσιμο συστατικό που επιτρέπει στον γερανό να μετακινείται κατά μήκος των σιδηροτροχιών διαδρόμου σε εργαστήριο ή χυτήριο. Αυτός ο μηχανισμός είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά λιωμένου μετάλλου (σε μια κουτάκια) ή βαριά χύτευση με ασφάλεια και ακριβώς εντός του χώρου εργασίας.

Συστατικά του μηχανισμού ταξιδιού γερανών:
Ταξιδιωτικοί κινητήρες

Οι ηλεκτρικοί κινητήρες (συνήθως AC ή DC) παρέχουν την ισχύ για κίνηση.

Συχνά εξοπλισμένα με μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs) για ομαλή επιτάχυνση και επιβράδυνση.

Σύστημα πέδησης

Τα δισκόφρενα ή τα ηλεκτρομαγνητικά φρένα εξασφαλίζουν ελεγχόμενη διακοπή.

Απαραίτητο για την ασφάλεια, ειδικά όταν μεταφέρετε το τετηγμένο μέταλλο.

Τροχοί και άξονες

Σφυρήλατο τροχοί βαρέως τύπου με υψηλή χωρητικότητα φορτίου.

Μερικοί γερανοί χρησιμοποιούν διπλούς τροχούς για να αποτρέψουν την εκτροχιασμό.

Κιβώτιο ταχυτήτων και συζεύξεις

Μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα για να επιτύχει την επιθυμητή ταχύτητα ταξιδιού.

Οι ευέλικτες ή άκαμπτες συνδέσεις συνδέουν τον κινητήρα με το κιβώτιο ταχυτήτων.

Ράγες διαδρόμου

Οι χαλύβδινες ράγες βαρέως τύπου εγκατεστημένες σε δοκούς διαδρόμου γερανών.

Πρέπει να ευθυγραμμιστεί με ακρίβεια για να αποφευχθεί η υπερβολική φθορά ή εκτροχιασμός.

Buffers & End Stops

Καουτσούκ ή υδραυλικά ρυθμιστικά στα άκρα του διαδρόμου για να απορροφήσει την κρούση.

Οι διακόπτες περιορισμού αποτρέπουν το υπερ-ταξιδιού.

Σύστημα φελιού ή καρούλι καλωδίων

Διαχειρίζεται τα καλώδια ισχύος και ελέγχου καθώς κινείται ο γερανός.

 

6.

Ο μηχανισμός διασκέδασης του τρόλεϊ σε ένα γερανό χύτευσης είναι ένα κρίσιμο συστατικό που επιτρέπει την οριζόντια κίνηση του καροτσιού κατά μήκος της γέφυρας γερανού. Αυτός ο μηχανισμός είναι απαραίτητος για την ακριβή τοποθέτηση του φορτίου, ειδικά σε εφαρμογές όπως τα χυτήρια, τα χάλυβα και οι εργασίες χύτευσης, όπου η ακρίβεια και η ομαλή λειτουργία είναι ζωτικής σημασίας.

Βασικά συστατικά του μηχανισμού διέλευσης καροτσιού:
Κινητήρας οδήγησης

Παρέχει την ισχύ για το κίνημα του καροτσιού.

Συνήθως ένας κινητήρας AC ή DC, συχνά με μεταβλητή μονάδα συχνότητας (VFD) για έλεγχο ομαλής ταχύτητας.

Σύστημα πέδησης

Εξασφαλίζει την ελεγχόμενη διακοπή για να αποφευχθεί η κυριαρχία φορτίου.

Μπορεί να περιλαμβάνει μηχανικά, υδραυλικά ή ηλεκτρομαγνητικά φρένα.

Κιβώτιο ταχυτήτων και μετάδοσης

Μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα για να επιτευχθεί η επιθυμητή ταχύτητα ταξιδιού.

Μπορεί να χρησιμοποιεί ελικοειδή, λοξότμητα ή πλανητικά συστήματα εργαλείων.

Τροχοί και ράγες

Το καροτσάκι κινείται σε τροχούς κατά μήκος των σιδηροτροχιών τοποθετημένων στη γέφυρα του γερανού.

Οι τροχοί είναι συχνά κατασκευασμένοι από σφυρήλατο χάλυβα με υψηλή χωρητικότητα φορτίου.

Οδηγοί οδηγών \/ φλάντζας

Αποτρέψτε την εκτροχιασμό και διασφαλίστε την ομαλή παρακολούθηση.

Όρια διακόπτες και αισθητήρες θέσης

Αποτρέψτε την υπερβολική κίνηση και εξασφαλίστε την ασφαλή λειτουργία εντός των καθορισμένων ορίων.

Αποθέματα αποδόσεων \/ σοκ

Μειώστε τον αντίκτυπο στο τέλος του ταξιδιού.

 

7. Γερανός τροχός

Οι τροχοί των γερανών είναι κρίσιμα συστατικά σε γερανούς, γερανούς και άλλο εξοπλισμό χειρισμού υλικών. Είναι συνήθως τοποθετημένα στα τελικά φορτηγά ή τα φορτηγά του γερανού και τρέχουν κατά μήκος των σιδηροτροχιών για να διευκολύνουν την κίνηση.

Τύποι τροχών γερανού Cast:
Σφυρήλατες τροχοί χάλυβα-υψηλή αντοχή, που χρησιμοποιούνται για εφαρμογές βαρέως τύπου.

Χαλυβέλι - Καλή ανθεκτικότητα και αντίσταση φθοράς, κοινή σε βιομηχανικούς γερανούς.

Ολανδοί σιδηρομεταλλεύματα-οικονομικά αποδοτικοί με αξιοπρεπή αντοχή, που χρησιμοποιούνται σε γερανούς μεσαίου τύπου.

Χυτοσίδηρο-Οικονομικές αλλά λιγότερο ανθεκτικές, κατάλληλες για εφαρμογές φωτός.

Βασικές εκτιμήσεις για τους τροχούς Cast Crane:
Βαθμός υλικού (π.χ. ASTM A148, ASTM A536 για όλκιμο σίδηρο).

Σκληρότητα και αντίσταση στη φθορά (συχνά αντιμετωπίζονται θερμικά για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής).

Σχεδιασμός φλάντζας (για να αποφευχθεί η εκτροχιασμός).

Χωρητικότητα φόρτωσης (πρέπει να ταιριάζει με τις προδιαγραφές του γερανού).

Μηχανική ακρίβειας (για ομαλή λειτουργία και μειωμένη φθορά των σιδηροδρόμων).

Διαδικασία κατασκευής:

 

8. Crane Hook

Χύτευση γάντζου γερανού - Βασικά βήματα:
Επιλογή υλικού

Τυπικά κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα (π.χ., ASTM A148, EN 13889 βαθμοί) ή κράμα χάλυβα για υψηλή αντοχή και σκληρότητα.

Ο όλκιμος σίδηρος ή ο σφυρηλατημένος χάλυβας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις φορτίου.

Παρασκευή σχεδίου

Ένα μοτίβο (συνήθως κατασκευασμένο από ξύλο, πλαστικό ή μέταλλο) δημιουργείται με τη μορφή του γάντζου του γερανού, συμπεριλαμβανομένων των επιδομάτων για συρρίκνωση και κατεργασία.

Προετοιμασία μούχλα

Η χύτευση άμμου χρησιμοποιείται συνήθως (πράσινη άμμο ή άμμο με ρητίνη).

Το καλούπι δημιουργείται με τη συσκευασία άμμου γύρω από το μοτίβο και στη συνέχεια αφαιρώντας το για να αφήσει μια κοιλότητα.

Τήξη

Το επιλεγμένο μέταλλο λιώνει σε φούρνο (ηλεκτρικό τόξο, επαγωγή ή τρούλος).

Το τετηγμένο μέταλλο χύνεται προσεκτικά στην κοιλότητα του καλουπιού για να αποφευχθούν ελαττώματα.

Ψύξη και στερεοποίηση

Η χύτευση αφήνεται να κρυώσει αργά για να αποτρέψει τις ρωγμές ή τις εσωτερικές τάσεις.

Shakeout & καθαρισμός

Μετά την ψύξη, το καλούπι άμμου έχει σπάσει (shakeout).

Το υπερβολικό υλικό (πύλες, risers) αφαιρείται και η επιφάνεια καθαρίζεται (ανατινάξεις πυροβολισμού, λείανση).

Κατεργασία με θερμοκρασία

Η ομαλοποίηση ή η σβέση και η σκλήρυνση βελτιώνουν τις μηχανικές ιδιότητες (δύναμη, σκληρότητα).

Η ανακούφιση από το άγχος μπορεί επίσης να γίνει.

Κατεργασία & φινίρισμα

Οι κρίσιμες επιφάνειες (περιοχές που φέρουν φορτίο) κατασκευάζονται σε ακριβείς διαστάσεις.

Οι επιφανειακές επεξεργασίες (γαλβανισμός, ζωγραφική) μπορούν να εφαρμοστούν για αντίσταση στη διάβρωση.

Δοκιμές και επιθεώρηση

Οι μη καταστρεπτικές δοκιμές (NDT) όπως οι έλεγχοι υπερηχητικών (UT), έλεγχος μαγνητικών σωματιδίων (MPI) ή ελέγχους διείσδυσης βαφής (PT) για ελαττώματα.

Η δοκιμή φόρτωσης εξασφαλίζει ότι το άγκιστρο πληροί τα πρότυπα ασφαλείας (π.χ. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Κινητήρας

Οι γερανοί χύτευσης είναι εξειδικευμένοι γερανοί εναέριας χρήσης που χρησιμοποιούνται συνήθως σε χαλύβδινους μύλους και χυτήρια για να χειριστούν το τετηγμένο μέταλλο, όπως στη μεταφορά λαχανικών, χύτευσης ή συνεχείς διαδικασίες χύτευσης.

Απαιτήσεις κινητήρα για χύτευση γερανών:
Υψηλή αξιοπιστία και ανθεκτικότητα - Πρέπει να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες, σκόνη και σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Σχεδιασμός ανθεκτικού σε έκρηξη ή ανθεκτική στη θερμότητα-δεδομένου ότι λειτουργούν κοντά στο τετηγμένο μέταλλο, οι κινητήρες πρέπει να είναι ανθεκτικοί στο φλόγα ή να έχουν υψηλή θερμική αντίσταση.

Έλεγχος μεταβλητού ταχύτητας-Ο χειρισμός ακριβείας του λιωμένου μετάλλου απαιτεί ομαλή επιτάχυνση\/επιβράδυνση (συχνά χρησιμοποιώντας κινητήρες ελεγχόμενου μετατροπέα συχνότητας).

Υψηλή ροπή & ισχύς-τυπικά κινητήρες επαγωγής AC (κλουβί σκίουρου ή δακτύλιος ολίσθησης) ή κινητήρες DC (σε παλαιότερα συστήματα).

Κλάση μόνωσης (Η ή F)-Μόνωση υψηλής θερμοκρασίας για την πρόληψη της αποτυχίας λόγω της ακτινοβολίας.

IP βαθμολογία (IP55 ή υψηλότερη) - Προστασία από σκόνη και υγρασία.

Χρησιμοποιούνται οι συνήθεις τύποι κινητήρα:
AC Motors (με έλεγχο μετατροπέα)-Οι περισσότεροι σύγχρονοι γερανοί χύτευσης χρησιμοποιούν τριφασικούς κινητήρες AC με μεταβλητές μονάδες συχνότητας (VFDs) για ομαλή λειτουργία.

DC Motors (παλαιότερα συστήματα) - Μερικοί παλαιότεροι γερανοί ενδέχεται να χρησιμοποιούν ακόμα κινητήρες DC για ακριβή έλεγχο ταχύτητας.

Οι κινητήρες από την έκρηξη-που απαιτούνται σε επικίνδυνες ζώνες όπου μπορεί να υπάρχουν εύφλεκτα αέρια ή σκόνη.

 

10. Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός και διακόπτη ορίου

Το σύστημα ασφαλείας του Casting Crane περιλαμβάνει συνήθως τόσο συστήματα συναγερμού ήχου\/φωτός όσο και διακόπτες περιορισμού για να εξασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία, ειδικά σε χυτήρια ή χαλύβδινους μύλους όπου αντιμετωπίζονται βαριά λιωμένα υλικά.

Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός
Στοιχεία:
Horns\/Sirens - Audible Warning Devices (τυπικά 100-120 db)

Φώτα στροβοσκοπίου\/περιστρεφόμενες φάρους - οπτικές συσκευές προειδοποίησης (συνήθως κόκκινα\/κίτρινα)

Μονάδα ελέγχου - Διαχειρίζεται την ενεργοποίηση\/απενεργοποίηση

Κουμπιά ώθησης\/τηλεχειριστήριο - για ενεργοποίηση του χειριστή

Λειτουργίες:
Προειδοποίηση προ -λειτουργίας - ενεργοποιημένη πριν ξεκινήσει η κίνηση του γερανού

Ειδοποιήσεις έκτακτης ανάγκης - για επικίνδυνες καταστάσεις ή δυσλειτουργίες

Προσέγγιση προειδοποιήσεων - Όταν ο Crane πλησιάζει περιορισμένες περιοχές

Δείκτες κατάστασης συστήματος - Διαφορετικά ανοιχτά χρώματα\/μοτίβα για διάφορες καταστάσεις

Σύστημα διακόπτη ορίου
Τύποι:
Διακόπτες ανύψωσης άνω\/κάτω ορίων

Αποτρέπει την υπερβολική ή υπερβολική μείωση

Τυπικά μηχανικό ή τύπο εγγύτητας

Διακόπτες ορίου καροτσιού\/ταξιδιού

Περιορίζει την κίνηση του γερανού στην καθορισμένη περιοχή

Συχνά χρησιμοποιεί διακόπτες που λειτουργούν με CAM

Διακόπτες παρακολούθησης φόρτωσης

Αποτρέπει τις συνθήκες υπερφόρτωσης

Μπορεί να ενσωματωθεί στα κύτταρα φορτίου

Χαρακτηριστικά:
Σχεδιασμός αποτυχίας - Προεπιλογή σε ασφαλή θέση στην αποτυχία

Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις - για διαφορετικές λειτουργικές απαιτήσεις

Περιτούμενα συστήματα - Συχνά πολλοί διακόπτες για κρίσιμα όρια

Δυνατότητα αυτοελέγχου - Ορισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν διαγνωστικά χαρακτηριστικά

 

11. Συσκευές ασφαλείας

Οι συσκευές ασφάλειας των γερανών είναι κρίσιμες για την πρόληψη ατυχημάτων, την προστασία των χειριστών και την εξασφάλιση ασφαλούς ανύψωσης. Παρακάτω παρατίθενται μερικές βασικές συσκευές ασφαλείας που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη χύτευση γερανών (γερανούς χυτηρίου) και άλλους γερανούς:

1.
Αποτρέπει τον γερανό από την ανύψωση των φορτίων πέρα ​​από την ονομαστική του χωρητικότητα.

Μειώνει αυτόματα την ισχύ εάν το φορτίο υπερβαίνει ένα ασφαλές όριο.

2.
Διακόπτης ορίων ανύψωσης - Σταματάει τον ανυψωτήρα όταν το άγκιστρο φτάσει στο άνω ή κάτω όριο.

Διακόπτης ορίων καροτσιού\/ταξιδιού - εμποδίζει το καροτσάκι ή τη γέφυρα από την υπερβολική κυκλοφορία πέρα ​​από τα ασφαλή όρια.

3. Στάση έκτακτης ανάγκης (e-stop)
Επιτρέπει την άμεση διακοπή λειτουργίας των γερανών σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

Συνήθως ένα εμφανώς τοποθετημένο κόκκινο κουμπί.

4. Σύστημα κατά της σύγκρουσης
Χρησιμοποιείται όταν λειτουργούν πολλοί γερανοί στην ίδια περιοχή για να αποφευχθούν συγκρούσεις.

Μπορεί να χρησιμοποιεί αισθητήρες, λέιζερ ή τεχνολογία RFID.

5. Συστήματα πέδησης
Μηχανικά φρένα - Εφαρμοσμένα αυτόματα όταν κόβεται η ισχύς.

Αναγεννητική πέδηση - Βοηθά στον έλεγχο της ταχύτητας κατά τη διάρκεια της μείωσης.

6. Δείκτης ροπής φόρτωσης (LMI)
Παρακολουθεί το βάρος φορτίου και τη γωνία έκρηξης για την πρόληψη της ανατροπής (πιο σχετική για τους κινητούς γερανούς, αλλά μερικές φορές χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές χυτηρίων).

7. Θερμική προστασία για κινητήρες
Αποτρέπει την υπερθέρμανση του κινητήρα λόγω υπερβολικής χρήσης ή ηλεκτρικών σφαλμάτων.

8. Μονωμένα \/ εκρηκτικά εξαρτήματα
Οι γερανοί χυτηρίων συχνά λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε να απαιτούνται ηλεκτρικά εξαρτήματα μόνωσης ή έκρηξης.

9. Προστασία τάσης και παρακολούθηση φάσης
Προστατεύει τις διακυμάνσεις της εξουσίας και τις αποτυχίες φάσης.

10. Προειδοποιητικοί συναγερμοί και φώτα
Οι ακουστικοί συναγερμοί και τα φώτα που αναβοσβήνουν προειδοποιούν τους εργαζόμενους πριν από την κίνηση του γερανού.

11. Ασφάλεια μανδάλων για άγκιστρα
Αποτρέπει τις σφεντόνες ή τα φορτία από το να γλιστρήσει από το άγκιστρο.

12. Δείκτες ταχύτητας ανέμου (για εξωτερικούς γερανούς)
Ειδοποιήσεις ή σταματά τη λειτουργία γερανού Εάν οι ταχύτητες του ανέμου είναι επικίνδυνα υψηλές.

13. Περιτούμενα συστήματα ασφαλείας
Τα συστήματα δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας (π.χ. διπλά φρένα, περιττές διακόπτες ορίων) εξασφαλίζουν την ασφάλεια εάν αποτύχουν τα πρωτογενή συστήματα.

 

12. Λειτουργία ελέγχου

Η λειτουργία ελέγχου γερανού χύτευσης αναφέρεται στη μέθοδο με την οποία λειτουργεί ο γερανός κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, τυπικά σε χαλύβδινα ελαιοτριβεία ή χυτήρια όπου χειρίζεται το τετηγμένο μέταλλο. Ο τρόπος ελέγχου εξασφαλίζει την ακρίβεια, την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα κατά τη μεταφορά κουτάλι ή χωνευτήρια που περιέχουν λιωμένο μέταλλο.

Κοινοί τρόποι ελέγχου για τους γερανούς χύτευσης:
Χειροκίνητη λειτουργία ελέγχου

Που λειτουργεί από εκπαιδευμένο οδηγό γερανού μέσω καμπίνας ή τηλεχειριστηρίου.

Χρησιμοποιείται για γενικές κινήσεις και τοποθέτηση.

Απαιτεί υψηλή ικανότητα για να εξασφαλιστεί ομαλή, χωρίς jerk κίνηση για να αποφευχθεί η διαρροή.

Ημιαυτόματος τρόπος ελέγχου

Συνδυάζει χειροκίνητο έλεγχο με αυτοματοποιημένες λειτουργίες (π.χ., προκαθορισμένες ταχύτητες ανύψωσης\/μείωσης).

Μπορεί να περιλαμβάνει συστήματα αντι-σούπας για τη σταθεροποίηση της κουτί.

Πλήρως αυτόματη λειτουργία ελέγχου

Προγραμματισμένες κινήσεις για επαναλαμβανόμενες εργασίες (π.χ., μεταφορά τετηγμένου μετάλλου από φούρνο στην περιοχή χύτευσης).

Χρησιμοποιεί PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής) και αισθητήρες για ακριβή τοποθέτηση.

Μπορεί να ενσωματωθεί στη βιομηχανία 4 0 συστήματα για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο.

Λειτουργία τηλεχειριστηρίου

Ο χειριστής χρησιμοποιεί ασύρματο κρεμαστό κόσμημα ή HMI (διεπαφή ανθρώπινης μηχανής) για τον έλεγχο του γερανού από μια ασφαλή απόσταση.

Μειώνει την έκθεση σε ακραία θερμότητα και καπνούς.

Τρόπους ασφαλείας και έκτακτης ανάγκης

Λειτουργία αργής κατεύθυνσης για λεπτή τοποθέτηση κοντά σε καλούπια.

Στάση έκτακτης ανάγκης (E-STOP) για να σταματήσετε τις εργασίες σε περίπτωση κινδύνου.

Εφεδρική ισχύς σε περίπτωση κύριας βλάβης.

 

13. Σκίτσο

 

 

 

 

Ένας γερανός χύτευσης είναι ένας εξειδικευμένος τύπος γερανού που χρησιμοποιείται σε χυτήρια και χαλύβδινα ελαιοτριβεία για το χειρισμό λιωμένου μετάλλου. Διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων, εξασφαλίζοντας ασφαλή και αποτελεσματική μεταφορά κουτάλι που περιέχουν λιωμένο μέταλλο. Ακολουθούν μερικά βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης ενός γερανού χύτευσης:

1. Πρότυπα υψηλής ασφάλειας
Σχεδιασμένο με συστήματα διπλής πέδησης και περιττά χαρακτηριστικά ασφαλείας για την πρόληψη ατυχημάτων.

Εξοπλισμένο με τεχνολογία αντι-σούπας για να σταθεροποιήσει τη λαβή και να ελαχιστοποιήσει τις διαρροές.

Υλικά ανθεκτικά στη θερμότητα και προστατευτικές ασπίδες για να αντέχουν υψηλές θερμοκρασίες.

2. Χειρισμός ακριβείας
Ομαλές και ελεγχόμενες κινήσεις για ακριβή εκτόξευση λιωμένου μετάλλου σε καλούπια.

Ο μεταβλητός έλεγχος ταχύτητας επιτρέπει στους χειριστές να ρυθμίζουν τις ταχύτητες ανύψωσης και διασκέδασης για ευαίσθητες λειτουργίες.

3.
Ικανή να ανυψώσει εξαιρετικά βαριά φορτία (έως και εκατοντάδες τόνους) με υψηλή αξιοπιστία.

Ευσένευση κατασκευής με ενισχυμένα άγκιστρα, δοκοί και καροτσάκια για μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα.

4. Ενισχυμένη απόδοση στις εργασίες χυτηρίου
Μειώνει τη χειρωνακτική εργασία και επιταχύνει τη διαδικασία χύτευσης.

Ελαχιστοποιεί τη σπατάλη μετάλλου εξασφαλίζοντας ακριβή χύση.

5. Προσαρμόσιμες λειτουργίες
Μπορεί να προσαρμοστεί με αυτοματοποιημένα στοιχεία ελέγχου, απομακρυσμένης λειτουργίας ή ημιαυτόματα συστήματα.

Επιλογές για κινητήρες από την έκρηξη σε επικίνδυνα περιβάλλοντα.

6. Μειωμένη διακοπή και συντήρηση
Χτισμένο με εξαρτήματα υψηλής ποιότητας που αντιστέκονται στη φθορά από τη θερμότητα και τα βαριά φορτία.

Εύκολη πρόσβαση συντήρησης για επιθεωρήσεις και επισκευές.

7. Βελτιωμένη ασφάλεια στο χώρο εργασίας
Μειώνει τον κίνδυνο έκθεσης των εργαζομένων σε λιωμένο μέταλλο.

Συμμορφώνεται με τα πρότυπα ασφάλειας της βιομηχανίας (ISO, OSHA, FEM ή DIN).

 

 

1. Εφαρμογές φυτών χυτηρίου & χάλυβα
Χειρισμός με κηλίδες: Μεταφορά τετηγμένου μετάλλου από φούρνους σε καλούπια χύτευσης.

Λειτουργίες εκτόξευσης: Ακριβώς ρίχνοντας λιωμένο μέταλλο σε καλούπια.

Χειρισμός καλουπιών: Μετακίνηση βαρέων καλουπιών άμμου ή καλούπια χύτευσης.

Χειρισμός δοχείων σκωρίας: Αφαίρεση των αποβλήτων σκωρίας από φούρνους.

2. Βασικά χαρακτηριστικά των γερανών χύτευσης
Κατασκευή ανθεκτικής στη θερμότητα: Χρησιμοποιεί ειδικά υλικά για να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες.

Μηχανισμοί ασφαλείας: Επιλογές διπλής πέδησης, αντι-σουπών και εκρήξεων.

Έλεγχος ακριβείας: ομαλή κίνηση για την πρόληψη των τετηγμένων μεταλλικών διαρροών.

Υψηλή χωρητικότητα φορτίου: Συνήθως κυμαίνεται από 5 τόνους σε πάνω από 500 τόνους.

3. Τύποι γερανών χύτευσης
Crane Cranes: Σχεδιασμένα σχεδιασμένα για χειρισμό τετηγμένων μετάλλων.

Γερανές χυτηρίου: Χρησιμοποιούνται για τη γενική μούχλα και τη μεταφορά χύτευσης.

Γερανές πάνω από το κεφάλι (γέφυρα): Κοινή σε μεγάλα χυτήρια.

Γερανοί γερανών: Χρησιμοποιούνται σε υπαίθρια ναυπηγεία.

4. Βιομηχανίες που χρησιμοποιούν γερανούς χύτευσης
Χαλύβδινοι μύλοι (συνεχή χύτευση, υψικαμίνους)

Χυαλιά αλουμινίου και χαλκού

Τα χυτήρια αυτοκινήτων (μπλοκ κινητήρα, ανταλλακτικά μετάδοσης)

Βαρύ κατασκευή μηχανημάτων (μεγάλα συστατικά χύτευσης)

 

 

1. Φάση σχεδιασμού και μηχανικής
Ανάλυση απαιτήσεων: Προσδιορίστε τη χωρητικότητα φόρτωσης, το εύρος, το ύψος ανύψωσης και το περιβάλλον λειτουργίας

Μοντελοποίηση CAD: Δημιουργία λεπτομερών μοντέλων 3D όλων των εξαρτημάτων γερανού

Δομικοί υπολογισμοί: Εκτέλεση ανάλυσης στρες και υπολογισμούς κόπωσης

Επιλογή υλικού: Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά χύτευσης (τυπικά κράματα χάλυβα ή σιδήρου)

Σχεδιασμός σχεδίου: Ανάπτυξη μοτίβων για καλούπια χύτευσης

2.
Δημιουργήστε ακριβή πρότυπα (ξύλο, μέταλλο ή πλαστικό) για σχηματισμό μούχλας

Συμπεριλάβετε τα κατάλληλα αποζημιώσεις για συρρίκνωση, κατεργασία και γωνίες

Πρότυπα ελέγχου ποιότητας για ακρίβεια διαστάσεων

3. Προετοιμασία μούχλας
Χύτευση άμμου: πιο συνηθισμένο για τα εξαρτήματα γερανού

Προετοιμάστε μείγμα άμμου χύτευσης (πυριτική άμμος, συνδετικό υλικό, πρόσθετα)

Συμπαγής άμμος γύρω από τα μοτίβα σε φιάλες

Αφαιρέστε προσεκτικά τα μοτίβα

ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ: Για κοίλα τμήματα αν χρειαστεί

Εναλλακτικές μέθοδοι: Χύτευση επενδύσεων για σύνθετα μέρη

4.
Φύλλο φόρτισης με επιλεγμένο μέταλλο (τυπικά χάλυβα άνθρακα ή κράμα χάλυβα)

Λιώστε σε ακριβή θερμοκρασία (1500-1600 βαθμός για χάλυβα)

Προσθέστε στοιχεία κράματος εάν απαιτείται

Degas και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες

Ρίξτε το τετηγμένο μέταλλο σε παρασκευασμένα καλούπια

Έλεγχος ταχύτητας για να αποφύγετε ελαττώματα

5. Ψύξη και στερεοποίηση
Επιτρέψτε την ελεγχόμενη ψύξη για την πρόληψη εσωτερικών τάσεων

Ο χρόνος στερεοποίησης εξαρτάται από το πάχος του συστατικού

Παρακολούθηση για σωστή κατευθυντική στερεοποίηση

6. Shakeout και Cleaning
Σπάστε το καλούπι άμμου μετά από πλήρη ψύξη

Αφαιρέστε τις πύλες, τους δρομείς και τους ανερχόμενους

Έκρηξη πυροβολισμού για να αφαιρέσετε την υπολειμματική άμμο

Αλέστε τραχιά άκρα

7. Θερμική επεξεργασία
Κανονικοποίηση ή ανόπτηση για την ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων

Σκύψτε και ιδιοσυγκρασία για τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες

Ανακούφιση από το στρες, εάν χρειάζεται για μεγάλα εξαρτήματα

8. Μη μηχανική κατεργασία και φινίρισμα
Κρίσιμες επιφάνειες μηχανής σε ακριβείς ανοχές

Τρυπήστε και χτυπήστε τρύπες για συναρμολόγηση

Επιφάνειες ρουλεμάν

Εφαρμόστε προστατευτικές επικαλύψεις (βαφή, γαλβανισμός κ.λπ.)

9. Έλεγχος ποιότητας
Διακοπτική επιθεώρηση: Επαληθεύστε όλες τις κρίσιμες διαστάσεις

Δοκιμές NDT: Υπερήχα, ακτινογραφική ή μαγνητική επιθεώρηση σωματιδίων

Δοκιμή φόρτωσης: Δοκιμή φόρτωσης απόδειξη κρίσιμων στοιχείων

Πιστοποίηση υλικού: Επαληθεύστε τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες

10. Συναρμολόγηση
Συναρμολογήστε τα εξαρτήματα χύτευσης με άλλα μέρη γερανού

Εγκαταστήστε ηλεκτρικά συστήματα, κινητήρες και χειριστήρια

Λιπάνετε όλα τα κινούμενα μέρη

11. Τελικές δοκιμές και πιστοποίηση
Εκτελέστε πλήρεις λειτουργικές δοκιμές

Επαληθεύστε τα συστήματα ασφαλείας

Έγγραφα πιστοποίησης έκδοσης

Προετοιμαστείτε για αποστολή ή εγκατάσταση

12. Τεκμηρίωση και παράδοση
Προετοιμασία εγχειριδίων λειτουργίας και συντήρησης

Παρέχετε λίστες ανταλλακτικών

Πλήρης συσκευασία για αποστολή

Ρυθμίστε τη μεταφορά στον ιστότοπο πελάτη

 

 

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια πλατφόρμα διαχείρισης ευφυούς εξοπλισμού και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σύνολα) των ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σύνολα (σύνολα) και ο ρυθμός δικτύωσης εξοπλισμού θα φθάσει το 95%. 32 γραμμές συγκόλλησης έχουν τεθεί σε χρήση, 50 προγραμματίζονται να εγκατασταθούν και ο ρυθμός αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Casting Crane, Κίνα Κατασκευαστές γερανών, προμηθευτές, εργοστάσιο