Με το Grab Waste Grab Bridge Crane

Γιατί να επιλέξετε έναν γερανό γέφυρας Grabage Grab Bridge;

Επενδύετε σε έναν εξειδικευμένο Γερανό Grab Waste Bridge όταν:

Το υλικό σας είναι χαλαρό και χύμα:Χειρίζεστε μη-σαύρα υλικά όπως MSW, RDF ή σκραπ.

Απαιτείται ανάμειξη:Πρέπει να ομογενοποιήσετε το σωρό των υλικών για σταθερή ποιότητα, ζωτικής σημασίας για τα απόβλητα-σε-ενεργειακές εγκαταστάσεις.

Το περιβάλλον είναι σκληρό:Ο γερανός πρέπει να επιβιώνει από τριβή, διάβρωση, σκόνη και πιθανή έκθεση σε χημικά.

Η ενσωμάτωση της διαδικασίας είναι το κλειδί:Ο γερανός δεν προορίζεται μόνο για τη μετακίνηση πραγμάτων, αλλά αποτελεί κρίσιμο μέρος της διαδικασίας παραγωγής, που απαιτεί χαρακτηριστικά όπως ζύγιση και αυτοματισμό.

Η χωρητικότητα και ο κύκλος εργασίας είναι υψηλοί:Χρειάζεστε ένα στιβαρό μηχάνημα για λειτουργία 24/7, μεταφέροντας φορτία πολλών-τόνων.

 

Χαρακτηριστικό	Γερανός γέφυρας αρπαγής σκουπιδιών	Τυπικός υπερυψωμένος γερανός (άγκιστρο)	Μαγνητικός Γερανός	Χειροκίνητος γερανός αρπαγής
Πρωτεύουσα Λειτουργία	Αρπαγή, ανάμειξη και τροφοδοσία χαλαρών υλικών.	Ανύψωση και μετακίνηση προ-ενοποιημένων φορτίων.	Ανύψωση & μετακίνηση σιδηρούχων υλικών.	Αρπαγή χύδην υλικών (ελαφρύτερου καθήκοντος).
End Effector	Μηχανοκίνητη λαβή (φλούδα πορτοκαλιού, κάκτος)	Αγκιστρο	Ηλεκτρομαγνήτης	Σχοινί-Επιχείρηση λαβής
Ακρίβεια ελέγχου	Υψηλό (για άρπαγμα, ανάμειξη)	Υψηλό (για τοποθέτηση φορτίου)	Υψηλό (για τοποθέτηση φορτίου)	Χαμηλή έως μέτρια
Δυνατότητα αυτοματισμού	Πολύ υψηλό (Συχνά πλήρως αυτοματοποιημένο)	Μέτρια (Μπορεί να αυτοματοποιηθεί)	Μέτρια (Μπορεί να αυτοματοποιηθεί)	Χαμηλή (Χειροκίνητη λειτουργία)
Τυπική χωρητικότητα	5 έως 30+ τόνοι (ανά αρπάγη)	5 έως 500+ τόνοι	5 έως 30+ τόνοι	1 έως 10 τόνους
Εργασιακό Περιβάλλον	Ακραία: Λειαντικά, διαβρωτικά, σκονισμένα, εκρηκτικά αέρια.	Γενικό συνεργείο, καθαρό, οργανωμένο.	Απολυτήρια, ανακύκλωση.	Ηπιότερες βιομηχανικές ρυθμίσεις.
Βασικό πλεονέκτημα	Σκοπός-που έχει σχεδιαστεί για χειρισμό απορριμμάτων, ανάμειξη και τροφοδοσία διεργασιών.	Ευελιξία για γενική ανύψωση.	Ταχύτητα και αποτελεσματικότητα με σκραπ σιδήρου.	Χαμηλότερο αρχικό κόστος για χύδην αρπαγή.
Περιορισμός κλειδιού	Υψηλό αρχικό κόστος. Υπερβολή για οποιαδήποτε μη-μαζική εφαρμογή.	Δεν μπορεί να χειριστεί χαλαρά, μη συσκευασμένα υλικά.	Λειτουργεί μόνο σε μαγνητικά υλικά. Διακοπή ρεύματος προκαλεί πτώση φορτίου.	Αργή,-εντατική εργασία. Ακατάλληλο για βαριά, λειαντικά απόβλητα.

 

Βασικά εξαρτήματα: Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Αντλία

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 2000 kg

Εξερχόμενη-επιθεώρηση βίντεο: Παρέχεται

Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Σχέδιο: Διπλή δοκός

Αποτελεσματικότητα: υψηλή απόδοση

Ταχύτητα λειτουργίας: Λειτουργία υψηλής ταχύτητας

Σταθερότητα: Αντι-λειτουργία αιώρησης

Χρώμα: Προαιρετικό

Πηγή ισχύος: 110V/220V/230V/380V/440V, προσαρμοσμένη

Άνοιγμα:7,5-31,5μ

Αυτός ο τύπος γερανού είναι μια πολύπλοκη ενοποίηση δομικών, μηχανικών και ηλεκτρικών μερών που έχουν σχεδιαστεί για ακραίες εργασίες.

Βλάβη εξαρτήματος ενός γερανού γέφυρας αρπάγης απορριμμάτων Grab

Το σύστημα μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα κύρια τμήματα:

Η Δομή της Γέφυρας(Το μέρος "Γερανός Γέφυρας")

The Grab / Grapple(Το εργαλείο "Grab")

Το ανυψωτικό και το τρόλεϊ(Ο μηχανισμός ανύψωσης και κίνησης)

Το σύστημα ελέγχου και ισχύος(Το «νευρικό σύστημα»)

 

1. Η Δομή της Γέφυρας

Αυτό είναι το πρωταρχικό πλαίσιο που καλύπτει την περιοχή εργασίας, όπως μια αποθήκη απορριμμάτων.

Γέφυρα Γέφυρα:Οι κύριες οριζόντιες δοκοί που σχηματίζουν το άνοιγμα του γερανού. Είναι σχεδιασμένα για εξαιρετική ακαμψία για να υποστηρίζουν βαριά φορτία και να αντιστέκονται στο στρίψιμο.

Μονή δοκός:Ένα κύριο πλαίσιο-δοκός στυλ. Χρησιμοποιείται για ελαφρύτερες εργασίες και μικρότερα ανοίγματα.

Διπλή δοκός:Δύο κύρια δοκάρια. Πρότυπο για εφαρμογές απορριμμάτων βαρέως{1}}καθώς παρέχουν μεγαλύτερο ύψος και χωρητικότητα αγκίστρου.

Τελικά φορτηγά:Τα συγκροτήματα τοποθετούνται σε κάθε άκρο των δοκών της γέφυρας. Στεγάζουν τα εξαρτήματα που επιτρέπουν σε ολόκληρο τον γερανό να κινείται.

Τροχοί / Ελαστικά:Μεγάλοι, σφυρηλατημένοι τροχοί από χάλυβα που κινούνται στις ράγες του διαδρόμου. Συχνά έχουν διπλές φλάντζες για ασφάλεια σε βρώμικα περιβάλλοντα.

Κινητήρες κίνησης:Ηλεκτροκινητήρες AC ή DC που παρέχουν ισχύ στους τροχούς γιαμακρύ ταξίδι(κίνηση κατά μήκος του κτιρίου).

Φρένα:Αποτυχία-ασφαλών φρένων που ενεργοποιούνται αυτόματα σε περίπτωση απώλειας ισχύος.

Ράγες διαδρόμου:Χάλυβας βαρέως τύπου-ράγες, στερεωμένες με ασφάλεια στις κολώνες στήριξης του κτιρίου, στις οποίες κινούνται τα άκρα φορτηγά του γερανού.Σημείωση: Αν και δεν αποτελούν μέρος του ίδιου του γερανού, αποτελούν κρίσιμο στοιχείο του συστήματος.

2. The Grab / Grapple

Αυτό είναι το εξειδικευμένο εργαλείο που καθορίζει τον σκοπό του γερανού. Είναι στερεωμένο στο ανυψωτικό και έχει σχεδιαστεί ειδικά για απορρίμματα.

Σαγόνια (Κοχύλια):Τα κύρια μέρη που κλείνουν για να αρπάξουν το υλικό. Για τα απόβλητα, δεν είναι λεία, αλλά έχουν χαρακτηριστικά για να σκάβουν και να συγκρατούν χαλαρά, μπερδεμένα υλικά.

Αρπαγή φλούδας πορτοκαλιού:Έχει 4, 5 ή 6 σιαγόνες που κλείνουν για να σχηματίσουν μια σφαίρα. Εξαιρετικό για γενικά αστικά στερεά απόβλητα (ΑΣΑ), σκραπ και απόβλητα κατεδάφισης.

Αρπαγή κάκτου:Παρόμοιο με μια φλούδα πορτοκαλιού αλλά με μακρύτερες, πιο μυτερές σιαγόνες για διείσδυση βαθύτερα στους σωρούς.

Αρπαγή αλεξίπτωτου:Δύο αρθρωτές σιαγόνες, πιο κοινές για άμμο, χαλίκι ή κόκκους, αλλά μερικές φορές χρησιμοποιούνται για ορισμένους τύπους απορριμμάτων.

 

Επάνω πλαίσιο / κεφαλή:Η επάνω δομή της λαβής που συνδέεται με το ανυψωτικό. Περιέχει τον μηχανισμό που ανοίγει και κλείνει τις σιαγόνες.

Ράμια σχοινιών ή υδραυλικοί κύλινδροι:

Λειτουργία με σχοινί-:Χρησιμοποιεί πολλαπλά συρματόσχοινα (καλώδια) από το ανυψωτικό για το άνοιγμα και το κλείσιμο των σιαγόνων. Πολύ κοινό και στιβαρό.

Λειτουργία με κινητήρα-:Διαθέτει ανεξάρτητο ηλεκτροκινητήρα στην λαβή για κίνηση του μηχανισμού ανοίγματος/κλεισίματος.

Υδραυλική-λειτουργία:Χρησιμοποιεί μια μονάδα υδραυλικής ισχύος στο τρόλεϊ για να ενεργοποιήσει τους κυλίνδρους στην λαβή για ισχυρή δύναμη κλεισίματος.

3. Το ανυψωτικό και το τρόλεϊ

Αυτή είναι η μονάδα που ανασηκώνει την λαβή και την μετακινεί σε όλο το πλάτος της γέφυρας.

Πλαίσιο τρόλεϊ:Το χαλύβδινο πλαίσιο που φέρει τη μονάδα ανύψωσης και κινείται κατά μήκος της δοκού(ών) της γέφυρας μέσωράγες τρόλεϊ.

Τρόλεϊ:Ο κινητήρας, το κιβώτιο ταχυτήτων, οι τροχοί και τα φρένα που παρέχουνσταυρό ταξίδι(κίνηση σε όλο το πλάτος του γερανού).

Μονάδα ανύψωσης:Ο μηχανισμός ανύψωσης πυρήνα.

Κινητήρας ανύψωσης:Ένας ισχυρός, συχνά μεταβλητός-ηλεκτρικός κινητήρας μεταβλητής συχνότητας (VFD) για ακριβή έλεγχο της ταχύτητας ανύψωσης.

Τύμπανα ή στάχυα:Συγκρατεί και τυλίγει το συρματόσχοινο (καλώδιο). Μια λαβή 4 σχοινιών απαιτεί ανυψωτικό με πολλαπλά τύμπανα ή ένα μόνο τύμπανο με πολλαπλές αυλακώσεις.

Συρματόσχοινο:Ειδικό,{0}}καλώδιο από χάλυβα υψηλής ποιότητας σχεδιασμένο για εξαιρετική αντοχή στην τριβή και στην κόπωση. Για μια αρπάγη που λειτουργεί με σχοινί-, υπάρχουν πολλά σχοινιά (π.χ., κρατήστε, κλείστε και ανοίξτε σχοινιά).

Ανυψωτικό φρένο:Ένα πρωτεύον μηχανικό φρένο που συγκρατεί αυτόματα το φορτίο σε περίπτωση απώλειας ισχύος.

Φόρτωση μπλοκ / άγκιστρο:Το συγκρότημα που συνδέει τα συρματόσχοινα με την λαβή. Περιλαμβάνει ένα μεγάλο, σφυρήλατο ατσάλινο άγκιστρο ή έναν κύριο σύνδεσμο.

4. Το Σύστημα Ελέγχου και Ηλεκτρισμού

Τηλεχειριστήριο καμπίνας ή ραδιοφώνου:

Καμπίνα χειριστή:Μια κλειστή,{0}}κλιματιζόμενη και υπό πίεση καμπίνα τοποθετημένη στο γερανό ή στο τρόλεϊ. Προστατεύει τον χειριστή από σκόνη, αναθυμιάσεις και θόρυβο. Εξοπλισμένο με joysticks, κάμερες και οθόνες.

Τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου:Ένας φορητός, αδιάβροχος πομπός που φοριέται από τον χειριστή. Αυτό τους επιτρέπει να μετακινούνται στο καλύτερο πλεονέκτημα για ασφαλή και αποτελεσματική άρπαγμα.

Σύστημα Festoon / Καρούλια καλωδίων:

Γιρλάντα:Μια πίστα με συρόμενους φορείς που μεταφέρουν καλώδια ρεύματος και ελέγχου κατά μήκος της γέφυρας και του τρόλεϊ. Κοινό αλλά υπόκειται σε φθορά.

Καρούλια καλωδίων (τύμπανα):Μηχανοκίνητα καρούλια που τυλίγουν και ξετυλίγουν ένα βαρύ καλώδιο τροφοδοσίας καθώς κινείται ο γερανός. Συχνά χρησιμοποιείται γιαμακρύ ταξίδικίνηση.

Έξυπνο σύστημα ελέγχου:

Προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC):Ο εγκέφαλος του γερανού. Διαχειρίζεται όλες τις κινήσεις, τις κλειδαριές ασφαλείας και τις αυτοματοποιημένες λειτουργίες.

Σύστημα ζύγισης:Ένας αισθητήρας που μετρά το βάρος κάθε φορτίου αρπαγής, ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της διαδικασίας σε απορρίμματα-σε-ενεργειακές εγκαταστάσεις.

Συστήματα κατά-σύγκρουσης και αυτοματισμού:Αισθητήρες και λογισμικό που επιτρέπουν ημι- ή πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία, αποτρέποντας τη σύγκρουση γερανών σε μια αποθήκη που εξυπηρετείται από πολλούς γερανούς.

Εξαρτήματα ασφαλείας:

Διακόπτες ορίων:Εμποδίζει τον γερανό, το τρόλεϊ και το ανυψωτικό να ταξιδέψουν πέρα ​​από τα ασφαλή όριά τους.

Ανεμόμετρο:Μετρά την ταχύτητα του ανέμου (αν ο γερανός είναι σε εξωτερικό χώρο) και μπορεί να απενεργοποιήσει τη λειτουργία εάν τα επίπεδα είναι πολύ υψηλά.

Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης:Βρίσκεται σε πολλά σημεία στο γερανό και στο τηλεχειριστήριο.

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

 

 

Πλεονεκτήματα ενός γερανού Grab Waste Grab Bridge

Αυτό το σύστημα προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες μεθόδους χειρισμού υλικών, όπως μπροστινοί-φορτωτές ή μπουλντόζες.

1. Μέγιστη χρήση χώρου και μεγάλη κάλυψη:

Ο γερανός λειτουργεί από πάνω, απελευθερώνοντας ολόκληρο τον χώρο του δαπέδου του καταφυγίου ή του αποθηκευτικού χώρου. Αυτό επιτρέπει την αποθήκευση πολύ μεγαλύτερου όγκου απορριμμάτων σε σύγκριση με εγκαταστάσεις που βασίζονται σε εξοπλισμό εδάφους-που χρειάζεται χώρο για ελιγμούς.

Της γέφυραςμακρύ ταξίδι(κατά μήκος του κτιρίου) και του τρόλεϊσταυρό ταξίδι(σε όλο το πλάτος της γέφυρας) παρέχουν έναν τεράστιο, ορθογώνιο φάκελο εργασίας, διασφαλίζοντας ότι κανένα υλικό δεν είναι απρόσιτο.

2. Ανώτερη ανάμειξη και ομογενοποίηση:

Αυτό είναι ένα κρίσιμο πλεονέκτημα, ειδικά στις εγκαταστάσεις απόβλητα-προς-Ενέργειας (WtE). Η λαβή μπορεί να αναποδογυρίζει συνεχώς το σωρό απορριμμάτων, αναμιγνύοντας υλικά διαφορετικών ηλικιών και συνθέσεων.

Αυτό δημιουργεί ένα ομοιογενές καύσιμο με συνεπήθερμιδική αξία(ενεργειακό περιεχόμενο) και περιεκτικότητα σε υγρασία, η οποία είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική και σταθερή καύση στο λέβητα.

3. Υψηλή απόδοση και συνεχής τροφοδοσία:

Ο γερανός μπορεί να αρπάξει αρκετούς τόνους υλικού σε έναν μόνο κύκλο και να το μεταφέρει γρήγορα στη χοάνη τροφοδοσίας.

Επιτρέπει έναν συνεχή και ελεγχόμενο ρυθμό τροφοδοσίας στη γραμμή επεξεργασίας (τεμαχιστής, μεταφορέας, λέβητας), βελτιστοποιώντας τη λειτουργική απόδοση ολόκληρης της μονάδας.

4. Βελτιωμένο περιβάλλον εργασίας και ασφάλεια:

Περιορισμός:Η εναέρια λειτουργία περιέχει τα απόβλητα μέσα στην αποθήκη, μειώνοντας τη σκόνη, την οσμή και τη διαφυγή απορριμμάτων σε άλλα μέρη της εγκατάστασης.

Ασφάλεια χειριστή:Ο χειριστής εργάζεται από μια ασφαλή, κλειστή και ελεγχόμενη από το κλίμα καμπίνα-ή από το δάπεδο μέσω τηλεχειριστηρίου. Αυτό τους απομακρύνει από την άμεση επαφή με τα απόβλητα, την κυκλοφορία βαρέων μηχανημάτων, τις πιθανές πυρκαγιές και τα επικίνδυνα αέρια (όπως το μεθάνιο).

5. Ευελιξία στον χειρισμό υλικών:

Οι εξειδικευμένες λαβές (φλοιός πορτοκαλιού, κάκτος) έχουν σχεδιαστεί για να χειρίζονται μια τεράστια γκάμα δύσκολων υλικών: ανάμεικτα αστικά στερεά απόβλητα (MSW), ογκώδη αντικείμενα, ελαστικά, στρώματα, παλιοσίδερα, δομικά υπολείμματα και άλλα.

6. Αυτοματισμός και Έλεγχος Διαδικασιών:

Αυτοί οι γερανοί είναι ιδανικοί υποψήφιοι για αυτοματισμούς. Μπορούν να προγραμματιστούν να λειτουργούν 24/7, ακολουθώντας βελτιστοποιημένες διαδρομές για να τροφοδοτούν συνεχώς το φυτό.

Ολοκληρωμένοςσυστήματα ζύγισηςπαρέχει ακριβή δεδομένα σχετικά με την απόδοση, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας και τα πολύτιμα επιχειρησιακά δεδομένα.

7. Μειωμένο κόστος συντήρησης και λειτουργίας:

Ενώ η αρχική επένδυση είναι υψηλή, ένας γερανός γέφυρας μπορεί να αντικαταστήσει πολλά κομμάτια επίγειου εξοπλισμού (φορτωτές, μπουλντόζες), μειώνοντας το κόστος συντήρησης, καυσίμου και ανθρώπινου δυναμικού που σχετίζεται με έναν στόλο οχημάτων.

 

Εφαρμογές γερανού Grab Waste Grab Bridge

Τα μοναδικά πλεονεκτήματα αυτού του συστήματος το καθιστούν την προτιμώμενη επιλογή σε πολλούς βασικούς τομείς απορριμμάτων και ανακύκλωσης:

1. Απόβλητα-προς-Ενέργεια (WtE) / Ενέργεια-από-Απόβλητα (EfW) εγκαταστάσεις:

Κύρια εφαρμογή:Αυτή είναι η πιο κοινή και κρίσιμη χρήση.

Λειτουργία:Για να ανακτήσετε τα απόβλητα από τον τεράστιο αποθηκευτικό χώρο αποθήκευσης, ανακατέψτε τα για ομοιογένεια και τροφοδοτήστε τα στη χοάνη που οδηγεί στη σχάρα καύσης.

Γιατί χρησιμοποιείται:Η ικανότητα ανάμειξης για σταθερή ποιότητα καυσίμου δεν συγκρίνεται με καμία άλλη τεχνολογία.

2. Εγκαταστάσεις Ανάκτησης Υλικών (MRFs) και Κέντρα Ανακύκλωσης:

Λειτουργία:Μετακίνηση και ταξινόμηση μεγάλων όγκων αναμεμειγμένων ανακυκλώσιμων υλικών (χαρτί, πλαστικό, μέταλλα) από λάκκους υποδοχής σε γραμμές μεταφοράς για επεξεργασία.

Γιατί χρησιμοποιείται:Η λαβή από πάνω μπορεί να «αρπάξει και να τοποθετήσει» αποτελεσματικά υλικά, βοηθώντας στην οργάνωση της ροής και ακόμη και στην αδρή διαλογή (π.χ., άρπαγμα κυρίως χαρτονιού από μια περιοχή).

3. Ναυπηγεία παλιοσίδερων και ανακύκλωση:

Λειτουργία:Χειρισμός και φόρτωση τεμαχισμένων απορριμμάτων αυτοκινήτου (ASR), τεμαχισμένων μετάλλων, χαλαρών απορριμμάτων και εξαρτημάτων οχημάτων τέλους ζωής (ELV).

Γιατί χρησιμοποιείται:Οι σιαγόνες της αρπάγης είναι αρκετά ισχυρές για να χειρίζονται αιχμηρά, βαριά και λειαντικά μεταλλικά κομμάτια που θα μπορούσαν να βλάψουν άλλο εξοπλισμό.

4. Λειτουργίες ΧΥΤΑ και Σταθμού Μεταφόρτωσης:

Λειτουργία:Στους σταθμούς μεταφοράς οργανώνουν και φορτώνουν τα απόβλητα σε κοντέινερ για μεταφορά. Σε χώρους υγειονομικής ταφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τοποθέτηση και συμπίεση απορριμμάτων.

Γιατί χρησιμοποιείται:Βελτιώνουν την πυκνότητα των απορριμμάτων στα κοντέινερ, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς.

5. Τερματικά χύδην χειρισμού (για απόβλητα-Προερχόμενα καύσιμα):

Λειτουργία:Χειρισμός και μετακίνηση απορριμμάτων-Προερχόμενου καυσίμου (RDF) ή στερεού ανακτώμενου καυσίμου (SRF), τα οποία είναι επεξεργασμένα απόβλητα που προορίζονται για χρήση ως καύσιμο σε κλιβάνους τσιμέντου ή σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας.

Γιατί χρησιμοποιείται:Μετακινεί αποτελεσματικά μεγάλους όγκους χαλαρού, χύδην καυσίμου χωρίς υποβάθμιση.

 

Η διαδικασία παραγωγής του αΓερανός γέφυρας μεταλλουργικής χύτευσης QDYπεριλαμβάνει αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και εξειδικευμένη μηχανική για την εξασφάλιση ανθεκτικότητας, αντοχής στη θερμότητα και ασφάλειας. Ακολουθεί μια αναλυτική-βήμα-διαδικασία παραγωγής:

1. Σχεδιασμός & Μηχανική

Ανάλυση Φορτίου & Περιβάλλοντος– Υπολογισμοί γιαανυψωτική ικανότητα (5–500+ τόνοι), αντοχή και αντοχή στη θερμότητα.

Μοντελοποίηση CAD/3D– Κατασκευαστική σχεδίαση, προσομοιώσεις τάσεων (FEA) και συμμόρφωση μεΠρότυπα ISO, FEM ή GB.

Προσαρμογή– Ενσωματώνονται προαιρετικά χαρακτηριστικά (αντιεκρηκτική-μόνωση, μονωμένοι ανυψωτήρες, αυτοματισμός).

 

2. Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού

Κύρια δοκάρια & ακραίες άμαξες– Χάλυβας υψηλής-αντοχής (Q345B, Q460C) ή ανθεκτικό στη θερμότητα-κράμα χάλυβα.

Συρματόσχοινα & Γάντζοι– Ειδικόθερμικά επεξεργασμένος-κράμα χάλυβα(για χειρισμό λιωμένου μετάλλου).

Ηλεκτρικά Εξαρτήματα– Καλώδια, κινητήρες και μονωτικά υλικά ανθεκτικά σε υψηλές-θερμοκρασίες{{1}.

 

3. Κατασκευή βασικών εξαρτημάτων

Α. Κατασκευή δοκών γέφυρας

Κοπή & Συγκόλληση– CNC κοπή πλάσματος/λέιζερ για ακρίβεια.συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW)για αρθρώσεις υψηλής- αντοχής.

Κατεργασία με θερμοκρασία– Ανακούφιση από το στρες-ανόπτηση για την αποφυγή παραμόρφωσης.

Μηχανουργική κατεργασία– Διάτρηση, φρεζάρισμα και λείανση επιφανειών για ακρίβεια συναρμολόγησης.

Β. Συναρμολόγηση ανυψωτικών & τρόλεϊ

Τύμπανο ανύψωσης & κιβώτιο ταχυτήτων– Μηχανική για ομαλή λειτουργία. δοκιμασμένο υπό1,25x ονομαστικό φορτίο.

Ανθεκτικά στη θερμότητα-φρένα– Διπλό-δισκόφρενο ή ηλεκτρομαγνητικό φρένο για ασφαλές κράτημα αστοχίας.

Γάντζος κουτάλας & Μάνταλο ασφαλείας– Σφυρηλατημένο και ελεγμένο υπερήχων για ρωγμές.

Γ. End Trucks & Runway System

Κατεργασία τροχών και σιδηροτροχιών– Τροχοί από σκληρυμένο χάλυβα για μεγάλη διάρκεια ζωής.

Κινητήρες κίνησης και μειωτήρες– Εξοπλισμένο μεαντιολισθητικούς-μηχανισμούςγια βαριά φορτία.

 

4. Ενοποίηση Συστήματος Ηλεκτρικού & Ελέγχου

Σύστημα ράβδου Festoon/Conductor– Για παροχή ρεύματος κατά μήκος του διαδρόμου.

Μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD)– Για ομαλό έλεγχο ταχύτητας και ενεργειακή απόδοση.

Κυκλώματα Ασφαλείας– Αισθητήρες υπερφόρτωσης, περιοριστικοί διακόπτες και διακοπή έκτακτης ανάγκης.

Έλεγχοι χειριστή– Μενταγιόν, καμπίνα ήαπομακρυσμένα/αυτοματοποιημένα συστήματα.

 

5. Επεξεργασία Επιφανειών & Προστασία από τη Διάβρωση

Αμμοβολή (SA 2,5 βαθμού)– Αφαιρεί τη σκουριά και βελτιώνει την πρόσφυση του χρώματος.

Υψηλή-Βαφή/Επίστρωση θερμοκρασίας–-πλούσιο σε ψευδάργυρο + αστάρι + ανθεκτική στη θερμότητα-τελική επίστρωση (έως800 μοίρες).

Μόνωση κρίσιμων εξαρτημάτων– Κεραμικές ίνες ή πυρίμαχες επιστρώσεις σε γάντζους και σχοινιά.

 

6. Συναρμολόγηση & Δοκιμή

Α. Προ-Έλεγχοι συναρμολόγησης

Επιθεώρηση διαστάσεων δοκών, τρόλεϊ και τελικών βαγονιών.

Ευθυγράμμιση σιδηροτροχιών διαδρόμου και ράγες γερανού.

B. Δοκιμή φορτίου (Σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 4310 / GB)

Όχι-Δοκιμή φόρτωσης– Ελέγχει τις λειτουργίες του κινητήρα, του φρένου και της διαδρομής.

Δοκιμή στατικού φορτίου – 1,25x ονομαστική χωρητικότηταγια 10+ λεπτά.

Δοκιμή δυναμικού φορτίου – 1,1x ονομαστική χωρητικότηταμε επαναλαμβανόμενες κινήσεις.

Έλεγχος πέδησης έκτακτης ανάγκης– Επαληθεύει-ασφαλείς μηχανισμούς αστοχίας.

Γ. Επικύρωση αντίστασης στη θερμότητα (για γερανούς χυτηρίου)

Προσομοίωση έκθεσης σε υψηλή- θερμοκρασία (εάν απαιτείται).

 

7. Συσκευασία & Παράδοση

Αποσυναρμολόγηση (αν χρειάζεται)– Για μεγάλους γερανούς, τα εξαρτήματα αποστέλλονται χωριστά.

Αντιδιαβρωτική συσκευασία– Φιλμ VCI ή αποξηραντικό για μεταφορά στο εξωτερικό.

Απόδειξη με έγγραφα– Εγχειρίδια, εκθέσεις δοκιμών και πιστοποιήσεις (CE, ISO, GOST κ.λπ.).

 

8. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία (στον-ιστότοπο)

Ευθυγράμμιση διαδρόμου και επανασυναρμολόγηση γερανού.

Τελική δοκιμή φορτίου και εκπαίδευση χειριστή.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.