Stone Gantry Crane

A πέτρινο γερανογέφυραείναι ένα-σύστημα ανύψωσης βαρέων καθηκόντων βελτιστοποιημένο γιαβιομηχανία πέτρας, ικανό να χειριστεί:

Πλάκες Γρανίτη/Μαρμάρινες(για κοπή/γυάλισμα)

Μεγάλοι Πέτρινοι Τούβλοι(εξόρυξη και μεταφορά λατομείου)

Μνημειακά πέτρινα κομμάτια(γλυπτά, στήλες)

Κατασκευαστικά Πέτρινα Στοιχεία(προκατασκευασμένο, επένδυση)

Αυτοί οι γερανοί είναι κατασκευασμένοι για να αντέχουνλειαντικά περιβάλλοντακαιακραία φορτία(συχνά 20–200+ τόνοι).

 

Τύποι Πέτρινων Γερανών Gantry

1. Σταθεροί/σιδηροδρομικοί γερανοί γερανών γερανών

Χρησιμοποιείται σεεργοστάσια επεξεργασίας λίθωνκαιαποθήκες.

Τρέξτεράγεςγια ακριβή τοποθέτηση.

Ιδανικό γιαφόρτωση/εκφόρτωση πλακώναπό μηχανές κοπής.

2. Κινητοί γερανοί από καουτσούκ-Tired Gantry Cranes (RTGs)

Εξοπλισμένο μεβαρέως-ζάντεςγια εξωτερική χρήση.

Κοινή σελατομείαγια τη μετακίνηση ακατέργαστων λίθων.

Μπορεί να είναιπετρελαιοκίνητα-ή ηλεκτρικά.

3. Ημι-Γερανοί Gantry (Υποστήριξη ενός ποδιού)

Η μία πλευρά τρέχει σε ατοίχο-ράγα, το άλλο σε ράγες εδάφους.

Εξοικονομεί χώρο μέσαεργαστήρια πέτρας.

4. Γερανοί γέφυρας (για πέτρινες εργασίες εσωτερικού χώρου)

Χρησιμοποιείται σεεργοστάσια κατασκευής πέτρας.

Χαρακτηριστικάανυψωτές κενού ή σφιγκτήρες πέτραςγια ασφαλή χειρισμό.

 

Σύγκριση: Stone Gantry εναντίον Standard Gantry Crane

Χαρακτηριστικό	Stone Gantry Crane	Τυπικός γερανός γερανογέφυρας
Χωρητικότητα φορτίου	20–200+ τόνοι	1–50 τόνοι (συνήθως)
Συνημμένα	Ανυψωτές κενού, σφιγκτήρες πέτρας	Γάντζοι, ράβδοι διασκορπισμού
Περιβάλλο	Ανθεκτικό στη σκόνη/τριβή-	Γενική βιομηχανική χρήση
Κίνηση	Σιδηροτροχιά/Καουτσούκ-κουρασμένος	Σιδηροδρομικός/Σταθερός
Ακρίβεια	Υψηλό (για εύθραυστη πέτρα)	Πρότυπο

 

Τόπος προέλευσης: Henan, Κίνα

Εγγύηση: 2 χρόνια

Βάρος (KG): 60000 kg

Εξερχόμενη-επιθεώρηση βίντεο: Παρέχεται

Έκθεση δοκιμής μηχανημάτων: Παρέχεται

Εφαρμογή: αποθήκες, εργοστάσιο και άλλο μέρος

Τύπος γερανού: Γερανός τύπου κουτιού

Ταχύτητα ταξιδιού: 20m/min

Μηχανισμός ανύψωσης: Ηλεκτρικός ανυψωτήρας

Μέθοδος ελέγχου: Έλεγχος εδάφους + Τηλεχειριστήριο (προσαρμοσμένο)

Καθήκον εργασίας: Α5

Θερμοκρασία λειτουργίας:-20~+40 βαθμοί

Βιομηχανική τάση: 380V50HZ3Phanse ή άλλο

Χρώμα: Προσαρμοσμένο

Προσαρμογή: Αποδεκτή

 

Οι γερανοί πέτρινου σκελετού που τοποθετούνται σε σιδηροτροχιές-είναι ανυψωτικά συστήματα βαρέως-που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για το χειρισμό υλικών πέτρας σε λατομεία, εργοστάσια επεξεργασίας και εργοτάξια. Ακολουθεί μια περιεκτική ματιά στα βασικά στοιχεία τους:

1. Κύρια δομικά στοιχεία

Γέφυρα Γέφυρα

Κατασκευή βαρέως τύπου-κουτιού- ή ζευκτών

Συνήθως εκτείνεται σε 10-30 μέτρα για εφαρμογές πέτρας

Κατασκευή από ενισχυμένο χάλυβα (κοινός χάλυβας Q235B/Q345B)

Συχνά περιλαμβάνει διαδρόμους για πρόσβαση συντήρησης

Πόδια στήριξης

Σχέδια άκαμπτων ή εύκαμπτων ποδιών με βάση τις απαιτήσεις ανοίγματος

Ύψος τυπικά 6-15 μέτρα για χειρισμό πέτρας

Εξοπλισμένο με-προσκρουστήρες κατά της σύγκρουσης στη βάση

Μπορεί να περιλαμβάνει μηχανισμούς ρύθμισης ύψους

Τελικές άμαξες

Συγκροτήματα τροχών-βαρέως τύπου (συνήθως 4-8 τροχοί ανά σκέλος)

Κοινή διάμετρος τροχού 400-800mm

Συμπεριλάβετε προστατευτικά φλάντζας για ευθυγράμμιση ράγας

Φέρουσα ικανότητα- ανά τροχό συνήθως 10-30 τόνοι

2. Εξαρτήματα σιδηροδρομικού συστήματος

Ράγες τρεξίματος

Χαλύβδινες ράγες QU70/QU80/QU100/QU120 (οι αριθμοί δείχνουν kg/m βάρος)

Συνήθως προφίλ ράγας P43 ή P50 για βαριά φορτία

Το άνοιγμα σιδηροτροχιάς συνήθως ταιριάζει με το άνοιγμα γερανού συν 0,5-1 m buffer

Σύστημα στερέωσης ράγας

Πιάτα ψαρέματος με-μπουλόνια υψηλής αντοχής (βαθμού 8,8 και άνω)

Κλιπ ράγας ή ελαστικοί συνδετήρες για απόσβεση κραδασμών

Τακάκια σιδηροτροχιάς για κατανομή φορτίου

Σιδηροδρομικά Θεμέλια

Στρωτήρες από σκυρόδεμα ή συνεχής βάση από σκυρόδεμα

Συχνά περιλαμβάνει ενσωματωμένα κλιπ ράγας ή κανάλια μπουλονιών

Συνήθως χρησιμοποιείται σκυρόδεμα βαθμού C30 ή υψηλότερου

                                         

3. Ανυψωτικός Μηχανισμός

Κύριος ανυψωτήρας

Συρματόσχοινο ανυψωτικό (συνήθης χωρητικότητα 10-200 τόνων)

Σχεδιασμός χαμηλής-ταχύτητας (συνήθως 0,5-5 m/min ταχύτητα ανύψωσης)

Διπλό σύστημα πέδησης (μηχανικό + ηλεκτρομαγνητικό)

Μπορεί να περιλαμβάνει βοηθητικό ανυψωτικό για ελαφρύτερα φορτία

Σύστημα τρόλεϊ

Ταχύτητα εγκάρσιας διαδρομής συνήθως 10-30 m/min

Συγκροτήματα τροχών-βαρέως τύπου (4-8 τροχοί)

Συσκευές κατά-εκτροχιασμού

Μπορεί να περιλαμβάνει πλατφόρμα συντήρησης

4. Εξειδικευμένα εξαρτήματα χειρισμού πέτρας

Ανυψωτές κενού

Πολλαπλές-σχεδίαση μαξιλαριών (4-16 επιθέματα αναρρόφησης)

Πίεση κενού 0,8-1,2 bar τυπικά

Αυτόματο σύστημα παρακολούθησης πίεσης

Εφεδρική ισχύς έκτακτης ανάγκης για αντλίες κενού

Μηχανικοί σφιγκτήρες

Υδραυλική ή μηχανική λειτουργία

Οδοντωτές επιφάνειες επαφής για κράτημα

Ενδείξεις ικανότητας φόρτωσης

Γρήγορη-αλλαγή συστημάτων για διαφορετικούς τύπους λίθων

5. Συστήματα κίνησης και ελέγχου

Travel Drive

Κινητήρες ελεγχόμενης συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος-(7,5-45 kW τυπικά)

Μειωτές πλανητικού γραναζιού (αναλογία 1:30 έως 1:50)

Αντιολισθητικά συστήματα για υγρές συνθήκες

Μπορεί να περιλαμβάνει βούρτσες καθαρισμού ράγας

Σύστημα Ελέγχου

Κρεμαστό χειριστήριο (βαθμολόγηση IP65)

Τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου (2,4 GHz αναπήδηση συχνότητας)

Επιλογή ελέγχου καμπίνας με κλιματισμό

Διαθέσιμος αυτοματισμός βάσει PLC{0}}

6. Ηλεκτρικά Συστήματα

Τροφοδοτικό

Συρόμενη γραμμή επαφής (CMC-3A ή παρόμοια)

Ή καρούλι καλωδίου με καλώδια 10-35 mm²

Συστήματα 380V/50Hz ή 440V/60Hz κοινά

Συστήματα απενεργοποίησης έκτακτης ανάγκης-

Συσκευές Ασφαλείας

Περιοριστής ροπής φόρτωσης (95%/100%/110% ρυθμίσεις)

Οριακοί διακόπτες ράγας (μηχανικοί και εγγύτητας)

Σύστημα κατά-σύγκρουσης για πολλαπλούς γερανούς

Αντιανεμικές συσκευές αγκύρωσης (για χρήση σε εξωτερικούς χώρους)

.

7. Πρόσθετα χαρακτηριστικά για εφαρμογές Stone

Προστασία από τη σκόνη

Προστασία IP55 ή υψηλότερη για ηλεκτρικά εξαρτήματα

Σφραγισμένα περιβλήματα ρουλεμάν

Αυτόματα συστήματα λίπανσης

Σύστημα ζύγισης

Ενσωμάτωση κυψελών φόρτωσης (συνήθης ακρίβεια 1%)

Ψηφιακή οθόνη στην καμπίνα ελέγχου

Δυνατότητα καταγραφής δεδομένων

8. Προαιρετικά εξαρτήματα

Σύστημα εντοπισμού θέσης λέιζερ

Ακρίβεια τοποθέτησης ±5mm

Αυτόματη ευθυγράμμιση πλακών

Περιστροφέας πλάκας

Δυνατότητα περιστροφής 90 μοιρών / 180 μοιρών

Υδραυλική ή ηλεκτρική κίνηση

Αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης

Σήμανση RFID για αναγνώριση πλακών

Συντονίστε-διαχείριση αποθηκευτικού χώρου

Σκίτσο

Κύρια τεχνική

 

1. Ικανότητα βαρέως φορτίου

Σχεδιασμένο για20-200+ τόνοι φορτίων, ικανό να χειριστεί τεράστιους λιθόλιθους/πλάκες

Η ενισχυμένη χαλύβδινη κατασκευή αντέχεικρουστικά φορτίακατά τον χειρισμό της πέτρας

2. Εξειδικευμένος Χειρισμός Υλικών

Ανυψωτές κενούαποτρέψτε την επιφανειακή ζημιά σε γυαλισμένη πέτρα

Περιστρεφόμενα προσαρτήματαεπιτρέπουν την ακριβή τοποθέτηση (90 μοίρες / 180 μοίρες περιστροφή)

Δοκοί διασποράςκατανέμετε ομοιόμορφα το βάρος για εύθραυστα υλικά

3. Κίνηση Ακρίβειας

Ανύψωση χαμηλής-ταχύτητας(0,5-5 m/min) για προσεκτική τοποθέτηση

Συστήματα καθοδήγησης λέιζερ(±5mm ακρίβεια) για ευθυγράμμιση πλακών

Τεχνολογία κατά-ταλάντωσηςσταθεροποιεί τα φορτία κατά την κίνηση

4. Ανθεκτικότητα σε δύσκολες συνθήκες

ηλεκτρικά εξαρτήματα{0}}αντιστάμενα στη σκόνη(Αξιολόγηση IP55+)

Τροχοί ανθεκτικοί στην τριβή-με σφραγισμένα ρουλεμάν

Αντιδιαβρωτική προστασίαγια υπαίθρια χρήση λατομείου

5. Διαστημική αποδοτικότητα

Σχεδίαση σε ράγα-μεγιστοποιεί τον χώρο εργασίας

Παραλλαγές σε σχήμα L-διαθέσιμο για περιορισμένες περιοχές

Υψηλό κάθετο διάκενο(6-15μ) για στοιβαγμένα υλικά

6. Χαρακτηριστικά ασφαλείας

Διπλά συστήματα πέδησης(μηχανικό + ηλεκτρομαγνητικό)

Προστασία υπερφόρτωσηςμε ηχητικούς/οπτικούς συναγερμούς

Στάση έκτακτης ανάγκηςμε εφεδρική ισχύ για ανυψωτικά κενού

7. Λειτουργική ευελιξία

Πολλαπλές επιλογές ελέγχου: μενταγιόν, τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου ή καμπίνα

Ο αυτοματισμός- έτοιμοςμε ενσωμάτωση PLC

Γρήγορη-αλλαγή συνημμένωνγια διαφορετικούς τύπους πέτρας

 

1. Λειτουργία Λατομείου

Εξαγωγή μπλοκ: Ανύψωση ακατέργαστων λίθων (γρανίτη/μάρμαρο) από λάκκους

Φόρτωση φορτηγού: Μπλοκ τοποθέτησης σε οχήματα μεταφοράς

Πρωτογενής κοπή: Μετακίνηση τεμαχίων σε σταθμούς πριονίσματος

2. Εργοστάσια Επεξεργασίας Λίθων

Χειρισμός πλακών: Μεταφορά κομμένων πλακών μεταξύ μηχανών

Γραμμές στίλβωσης: Ακριβής τοποθέτηση σε εξοπλισμό επεξεργασίας

Ποιοτικός έλεγχος: Περιστρεφόμενες πλάκες για επιφανειακή εξέταση

3. Εργαστήρια Μνημείων

Τοποθέτηση γλυπτού: Προσαρμογή έργων τέχνης από βαριά πέτρα

Σταθμοί χαρακτικής: Ακριβής κάθετη/οριζόντια ευθυγράμμιση

Συνέλευση μνημείου: Συνένωση μεγάλων πέτρινων εξαρτημάτων

4. Εργοτάξια

Εγκατάσταση επένδυσης: Τοποθέτηση πέτρινων πάνελ πρόσοψης

Τοποθέτηση πλακοστρώσεων: Τοποθέτηση βαρέων στοιχείων δαπέδου

Δομική πέτρα: Τοποθέτηση εξαρτημάτων φορτίου-που φέρουν πέτρα

5. Λιμάνια και Αποθηκευτικοί Ναοί

Φόρτωση εμπορευματοκιβωτίων: Στοίβαγμα πέτρας για αποστολή

Ανοιχτό-αποθηκευτικό χώρο: Οργάνωση μπλοκ σε αποθηκευτικούς χώρους

Προσωρινή κατασκευή:-Προετοιμασία πέτρας στον ιστότοπο

 

 

Η διαδικασία παραγωγής ενός γερανού σκελετού σκελετού που κινείται με μία δοκό περιλαμβάνει πολλά βασικά στάδια, από το σχεδιασμό και την προμήθεια υλικού έως τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή και την τελική παράδοση. Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή-βήμα προς-της τυπικής διαδικασίας παραγωγής:

1. Σχεδιασμός & Μηχανική
Ανάλυση Απαιτήσεων Πελατών: Προσδιορίστε την ανυψωτική ικανότητα, το άνοιγμα, το ύψος ανύψωσης, τον κύκλο λειτουργίας και το περιβάλλον λειτουργίας.

Στατική Σχεδιασμός:

Σχεδιάστε την κύρια δοκό (μονό κουτί ή I-δομή δοκού).

Σχεδιάστε ακραία βαγόνια (πόδια/τροχοί) και δοκούς διαδρόμου.

Επιλέξτε τύπο ανυψωτικού/τρόλεϊ (ηλεκτρικό ή χειροκίνητο).

Υπολογισμοί Φορτίου & Καταπόνησης: Διασφαλίστε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα (ISO, FEM, DIN ή ASME).

Σχεδιασμός ηλεκτρικού και συστήματος ελέγχου: Επιλέξτε κινητήρες, φρένα, διακόπτες ορίου και πίνακες ελέγχου.

2. Προμήθεια Υλικών
Χαλύβδινες πλάκες και προφίλ:-χάλυβας υψηλής ποιότητας Q235B/Q345B για κύριες δοκούς και στηρίγματα.

Μηχανικά εξαρτήματα: Τροχοί, άξονες, ρουλεμάν, γρανάζια και σύνδεσμοι.

Ηλεκτρικά εξαρτήματα: Κινητήρες, καλώδια, πίνακες ελέγχου και συσκευές ασφαλείας.

3. Κατασκευή Κύριων Εξαρτημάτων
Α. Κατασκευή κύριας δοκού
Κοπή: CNC πλάσμα/οξυ{0}}κόψιμο καυσίμου για ακρίβεια.

Συγκόλληση: Αυτοματοποιημένη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) για ισχυρές ραφές.

Ίσιωμα και επιθεώρηση: Βεβαιωθείτε ότι έχει σωστή κάμψη (πριν-κάμψη) και ελέγξτε για ελαττώματα (δοκιμή UT/RT).

Β. Τελικές άμαξες & πόδια
Συναρμολόγηση πλαισίου: Συγκολλημένη χαλύβδινη κατασκευή με ενισχυμένο στήριγμα.

Τοποθέτηση τροχών και ρουλεμάν: Επεξεργασμένοι τροχοί για ομαλή διαδρομή.

Γ. Ανυψωτικό & Τρόλεϊ
Προ-συναρμολογημένος ανυψωτήρας: Ηλεκτρικός ανυψωτήρας αλυσίδας ή συρματόσχοινο.

Πλαίσιο καροτσιού: Κατασκευασμένο για να εξυπηρετεί την κίνηση του ανυψωτικού.

4. Επεξεργασία Επιφανειών & Βαφή
Αμμοβολή: Αφαιρεί τη σκουριά και βελτιώνει την πρόσφυση του χρώματος.

Primer & Paint: Αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις (εποξειδική + πολυουρεθάνη).

5. Συνέλευση
Σύνδεση δοκού & άκρου καροτσιού: Βιδώστε ή συγκολλήστε την κύρια δοκό στα πόδια.

Εγκατάσταση ανυψωτικού/τρόλεϊ: Τοποθετείται στη δοκό.

Ηλεκτρική καλωδίωση: Συνδέστε κινητήρες, χειριστήρια και συσκευές ασφαλείας.

6. Δοκιμές & Ποιοτικός Έλεγχος
Επιθεώρηση διαστάσεων: Επαληθεύστε το άνοιγμα, το ύψος και την ευθυγράμμιση.

Δοκιμή φόρτωσης:

Δοκιμή στατικού φορτίου: 125% του SWL (Safe Working Load).

Δοκιμή δυναμικού φορτίου: 110% του SWL με λειτουργικούς ελέγχους.

Λειτουργικές δοκιμές: Επαλήθευση διαδρομής, ανύψωσης, πέδησης και οριακού διακόπτη.

7. Αποσυναρμολόγηση & Συσκευασία
Για αποστολή: Ο γερανός μπορεί να αποσυναρμολογηθεί σε μονάδες (δοκός, πόδια, ανυψωτικό).

Προστατευτική συσκευασία: Αδιάβροχο περιτύλιγμα για θαλάσσια μεταφορά.

8. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία (στον-ιστότοπο)
Προετοιμασία διαδρόμου: Βεβαιωθείτε ότι οι ράγες είναι οριζόντιες ή η στήριξη του εδάφους.

Επανασυναρμολόγηση: Βιδώστε τα εξαρτήματα μαζί.

Τελική δοκιμή: Λειτουργικοί έλεγχοι υπό φορτίο.

9. Τεκμηρίωση & Παράδοση
Εγχειρίδιο & Πιστοποιητικά: Συμπεριλάβετε αναφορές δοκιμών φορτίου, πιστοποιήσεις CE/ISO.

Εκπαίδευση: Οδηγίες χειριστή και συντήρησης.

Προβολή εργαστηρίου:

Η εταιρεία έχει εγκαταστήσει μια έξυπνη πλατφόρμα διαχείρισης εξοπλισμού, και έχει εγκαταστήσει 310 σετ (σετ) ρομπότ χειρισμού και συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδίου, θα υπάρχουν περισσότερα από 500 σετ (σετ) και το ποσοστό δικτύωσης του εξοπλισμού θα φτάσει το 95%. 32 έχουν τεθεί σε χρήση γραμμές συγκόλλησης, έχουν προγραμματιστεί να εγκατασταθούν 50 και το ποσοστό αυτοματισμού ολόκληρης της σειράς προϊόντων έχει φτάσει το 85%.