Προσαρμοσμένη σχεδίαση 20 Ton 30 Ton Διπλό Γερανό Gantr

Εισαγωγή

A Προσαρμοσμένη σχεδίαση 20 Ton 30 Ton Διπλό Γερανό Gantrείναι μια λύση ανύψωσης βαρέως-που έχει σχεδιαστεί για το χειρισμό μεγάλων και βαρέων υλικών όπως μαρμάρινες πλάκες, μπλοκ και άλλα προϊόντα από πέτρα. Αυτός ο τύπος γερανού χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια επεξεργασίας λίθων, λατομεία, αποθήκες και εργοτάξια όπου απαιτείται ακριβής και ασφαλής χειρισμός υλικών.

Βασικά Χαρακτηριστικά & Προδιαγραφές

1. Ανυψωτική ικανότητα & άνοιγμα

Ικανότητα:20 τόνοι 30 τόνοι (μπορεί να προσαρμοστεί για μεγαλύτερα φορτία)

Σπιθαμή:Συνήθως 10 μέτρα έως 30 μέτρα (ρυθμιζόμενο με βάση τις απαιτήσεις του χώρου εργασίας)

Ύψος ανύψωσης:6m έως 20m (προσαρμόσιμο)

2. Στατική Μελέτη

Διαμόρφωση διπλής δοκού:Παρέχει υψηλότερη αντοχή και σταθερότητα σε σύγκριση με τα σχέδια με μονή-δοκό.

Πλαίσιο-Τύπος ή δοκός-Τύπος δοκών:Εξασφαλίζει ακαμψία και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση κάτω από βαριά φορτία.

Τελικές άμαξες:Εξοπλισμένο με τροχούς-υψηλής ποιότητας για ομαλή μετακίνηση στις ράγες.

3. Μηχανισμός Ανύψωσης

Κύριος ανυψωτήρας:Ηλεκτρικό συρματόσχοινο ανυψωτικό (π.χ. χωρητικότητα 60 τόνων με διπλούς κινητήρες για αξιοπιστία).

Βοηθητικό ανυψωτικό (προαιρετικό):Πρόσθετος ανυψωτήρας 5-20 τόνων για δευτερεύουσες εργασίες ανύψωσης.

Ταχύτητα ανύψωσης:Ρυθμιζόμενο (συνήθως 0,5-8 m/min για χειρισμό ακριβείας).

4. Μηχανισμός Ταξιδίου

Ταξίδι με Γερανό:Μοτέρ-οδηγείται κατά μήκος σιδηροτροχιών (σφραγισμένο για εξωτερική χρήση εάν χρειάζεται).

Ταξίδι με τρόλεϊ:Ομαλή κίνηση κατά μήκος των δοκών για ακριβή τοποθέτηση.

Σύστημα ελέγχου:Μεταβλητή κίνηση μεταβλητής συχνότητας (VFD) για ομαλή επιτάχυνση/επιβράδυνση.

5. Χαρακτηριστικά ασφάλειας και ελέγχου

Προστασία υπερφόρτωσης:Αποτρέπει την ανύψωση πέρα ​​από την ονομαστική χωρητικότητα.

Διακόπτες ορίων:Για όρια ανύψωσης και μετακίνησης.

Στάση έκτακτης ανάγκης:Διακόπτει άμεσα τη λειτουργία σε περίπτωση κινδύνου.

Σύστημα Anti-Sway (προαιρετικό):Μειώνει την ταλάντευση φορτίου για ασφαλέστερο χειρισμό του μαρμάρου.

Τηλεχειριστήριο / Λειτουργία καμπίνας:Ευέλικτες επιλογές ελέγχου.

6. Εφαρμογές

Επεξεργασία μαρμάρου και γρανίτη:Ανύψωση και μετακίνηση μεγάλων λίθων.

Λατομεία και πέτρινες αυλές:Φόρτωση/εκφόρτωση ακατέργαστων μαρμάρινων πλακών.

Αποθήκες & εργοστάσια:Μεταφορά τελικών προϊόντων πέτρας.

Εργοτάξια:Τοποθέτηση βαρέων πέτρινων στοιχείων.

Φόντα

✔ Υψηλή χωρητικότητα φορτίου– Κατάλληλο για βαριά μαρμάρινα μπλοκ.
✔ Στιβαρό & Ανθεκτικό– Ενισχυμένη κατασκευή από χάλυβα για-μακροχρόνια χρήση.
✔ Χειρισμός Ακρίβειας– Ομαλή κίνηση για αποφυγή ζημιάς στο μάρμαρο.
✔ Προσαρμόσιμο– Ρυθμιζόμενο άνοιγμα, ύψος και ταχύτητα ανάλογα με τις ανάγκες.

Σύναψη

ΟΠροσαρμοσμένη σχεδίαση 20 Ton 30 Ton Διπλό Γερανό Gantrείναι μια ιδανική λύση για τη βιομηχανία μαρμάρου και πέτρας, προσφέροντας αντοχή, αξιοπιστία και ασφάλεια για εργασίες ανύψωσης βαρέων βαρών. Ο στιβαρός σχεδιασμός και τα προηγμένα χειριστήρια εξασφαλίζουν αποτελεσματικό χειρισμό υλικών σε απαιτητικά περιβάλλοντα.

Θα θέλατε πρόσθετες λεπτομέρειες σχετικά με τις επιλογές τροφοδοσίας, εγκατάστασης ή προσαρμογής;

 

Ονομαστική χωρητικότητα φόρτωσης: 5 τόνοι, 10 TON, 100 τόνοι, προσαρμοσμένη, 16/3,2 τόνοι, 20/5 τόνοι, 32/5 τόνοι, 50/10 τόνοι

Μέγ. Ύψος ανύψωσης: 40m, προσαρμοσμένο

Έκταση: 35 μέτρα ή απαιτήσεις πελατών

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 20000 kg

Βασικά εξαρτήματα: PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Δοχείο πίεσης, Γρανάζια, Αντλία

Τρόπος ελέγχου: Καμπίνα, ασύρματο τηλεχειριστήριο ή προσαρμοσμένο

 

 

 

1.Κύρια δομικά στοιχεία

Α. Ζώνες (Δοκοί Γέφυρας)

Διπλό κιβώτιο δοκών: Κατασκευασμένο από-χάλυβα υψηλής αντοχής (Q235B/Q345B) για ακαμψία και ελάχιστη παραμόρφωση.

Ενισχυμένη συγκόλληση: Εξασφαλίζει δομική ακεραιότητα κάτω από μεγάλα φορτία (60+ τόνοι).

Τερματισμός συνδέσεων: Βιδωμένα ή συγκολλημένα στα άκρα βαγόνια για σταθερότητα.

Β. Τερματικά καρότσια (Πόδια/Στήριξη)

Κατασκευή χάλυβα: Βαριάς κατασκευής-για τη στήριξη της δοκού και του φορτίου.

Συναρμολογήσεις τροχών: Εξοπλισμένο μεδιπλές-ζάντες με φλάντζαγια ομαλή κίνηση σιδηροτροχιών.

Buffers: Συσκευές απορρόφησης κραδασμών-για την αποφυγή συγκρούσεων.

Γ. Σταυρωτά Δοκάρια & Σιδεράκια

Οριζόντια & Διαγώνια Στήριξη: Βελτιώνει τη σταθερότητα του γερανού κατά τη λειτουργία.

Αντι-Σχεδίαση εκτροπής: Αποτρέπει την κάμψη της δοκού υπό πλήρες φορτίο.

 

.

 

Εξαρτήματα Ανυψωτικού Μηχανισμού

A. Κύριος ανυψωτήρας (χωρητικότητας 20-30 τόνων)

Ηλεκτρικό συρματόσχοινο ανυψωτικό(π.χ. χωρητικότητα 60 τόνων με διπλούς κινητήρες).

Σύστημα Drum & Rope: Σχοινί από χάλυβα υψηλής-ποιότητας (πιστοποίηση ISO-) με ανθεκτικό τύμπανο.

Μπλοκ γάντζου: Γάντζος από σφυρήλατο χάλυβα με μάνδαλο ασφαλείας για ασφαλή ανύψωση μαρμάρου.

Β. Τρόλεϊ (Ανυψωτικό Μεταφορέα)

Πλαίσιο τρόλεϊ: Κινείται κατά μήκος των δοκών μέσω μηχανοκίνητων τροχών.

Travel Motors: Προορίζεται για ομαλή και ακριβή τοποθέτηση.

Σύστημα πέδησης: Ηλεκτρομαγνητικά ή υδραυλικά φρένα για ασφαλή ακινητοποίηση.

Γ. Βοηθητικό ανυψωτικό (προαιρετικό, 5-20 τόνοι)

Δευτερεύον ανυψωτικό για ελαφρύτερα φορτία ή υποβοήθηση στην περιστροφή της πλάκας.

 

 

 

3.Τέλοςμεταφορά

1. Το ακραίο όχημα ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που συνδέει τον γερανό με τη δοκό ή τη ράγα διαδρόμου στην οποία κινείται.

2.Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες του τελικού φορείου:

Δομή και Λειτουργικότητα

Κύλινδροι ή τροχοί: Το ακραίο όχημα έχει συνήθως πολλούς κυλίνδρους ή τροχούς που κινούνται κατά μήκος της κορυφής της δοκού ή της ράγας διαδρόμου. Αυτά έχουν σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιούν την τριβή και να επιτρέπουν την ομαλή κίνηση του γερανού.

Ρουλεμάν και άξονες: Για να υποστηρίξουν το βάρος και την κίνηση, οι κύλινδροι ή οι τροχοί είναι τοποθετημένοι σε άξονες με ρουλεμάν που εξασφαλίζουν ότι μπορούν να περιστρέφονται ελεύθερα χωρίς υπερβολική φθορά.

Μηχανισμός ασφάλισης: Ορισμένα ακραία βαγόνια μπορεί να περιλαμβάνουν μηχανισμούς ασφάλισης που μπορούν να ασφαλίσουν το γερανό σε σταθερή θέση όταν δεν χρησιμοποιείται ή κατά τη διάρκεια της συντήρησης.

Μηχανισμοί προσαρμογής: Ενδέχεται να υπάρχουν μηχανισμοί προσαρμογής για την ακριβή-ρύθμιση της ευθυγράμμισης και τη διασφάλιση ότι ο γερανός κινείται ευθεία κατά μήκος της δοκού του διαδρόμου χωρίς απόκλιση.

3.Το άκρο μεταφοράς είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία του γερανογέφυρου. Εξασφαλίζει ότι ο γερανός μπορεί να κινείται ομαλά και αποτελεσματικά κατά μήκος της δοκού του διαδρόμου, εκτελώντας τις λειτουργίες ανύψωσης και μεταφοράς με ακρίβεια. Η σωστή συντήρηση και η επιθεώρηση του τελικού φορέα είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την απόδοση του γερανού ή να οδηγήσουν σε κινδύνους για την ασφάλεια.

4.Μηχανισμός Ταξιδίου

A. Ταξίδι γερανού (Διαμήκης κίνηση)

Travel Motors: Κινητήρες AC/DC με κιβώτια ταχυτήτων για κίνηση σε ράγα.

Σιδηροδρομικό Σύστημα: Χάλυβας βαρέως τύπου-ράγες (QU80/QU100) για ομαλή μετακίνηση.

Συναρμολόγηση τροχού & άξονα: Τροχοί επεξεργασμένοι με θερμότητα-για ανθεκτικότητα.

Β. Ταξίδι με τρόλεϊ (Εγκρόσια κίνηση)

Μονάδες κίνησης: Μηχανοκίνητοι τροχοί τρόλεϊ για πλάγια{--μετακίνηση.

Κύλινδροι οδηγών: Κρατήστε το τρόλεϊ ευθυγραμμισμένο στις δοκούς.

 

5.Μηχανισμός κίνησης τρόλεϊ

1. Ο μηχανισμός κίνησης τρόλεϊ ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι υπεύθυνος για τη μετακίνηση του ανυψωτικού ή του μηχανισμού ανύψωσης οριζόντια κατά μήκος της κύριας δοκού ή του γερανού του γερανού. Αυτό επιτρέπει στον γερανό να τοποθετήσει το φορτίο ακριβώς στην εγκάρσια κατεύθυνση.

2. Ο μηχανισμός κίνησης του τρόλεϊ αποτελείται από πολλά βασικά στοιχεία:

Εξαρτήματα του Μηχανισμού Ταξιδίου Τρόλεϊ

Μονάδα κίνησης: Συνήθως ένας ηλεκτροκινητήρας, η μονάδα μετάδοσης κίνησης παρέχει την ισχύ για την κίνηση του τρόλεϊ. Το μέγεθος και η χωρητικότητα του κινητήρα εξαρτώνται από την ανυψωτική ικανότητα του γερανού και την απαιτούμενη ταχύτητα του τρόλεϊ.

Κιβώτιο ταχυτήτων: Το κιβώτιο ταχυτήτων μειώνει την υψηλή ταχύτητα εξόδου του κινητήρα σε χαμηλότερη ταχύτητα κατάλληλη για τη διαδρομή του τρόλεϊ. Αυξάνει επίσης τη ροπή, η οποία είναι απαραίτητη για την κίνηση του μηχανισμού ανύψωσης και τυχόν συνδεδεμένου φορτίου.

Τροχοί ή κύλινδροι: Το τρόλεϊ κινείται σε τροχούς ή κυλίνδρους που είναι τοποθετημένοι σε άξονες. Αυτοί οι τροχοί ή οι κύλινδροι ταξιδεύουν κατά μήκος των φλαντζών ή των τροχιών της κύριας δέσμης, επιτρέποντας στο καρότσι να κινείται εμπρός και πίσω.

Σύστημα πέδησης: Ένα σύστημα πέδησης είναι ενσωματωμένο στο καρότσι για να ελέγχει την κίνησή του και να το κρατά στη θέση του όταν χρειάζεται. Αυτό μπορεί να είναι ένα μηχανικό φρένο, ένα ηλεκτρομηχανικό φρένο ή ένα δυναμικό σύστημα πέδησης.

3. Ο μηχανισμός κίνησης του τρόλεϊ είναι ζωτικής σημασίας για την ακριβή τοποθέτηση του φορτίου στην εγκάρσια κατεύθυνση. Επιτρέπει στον γερανό να τοποθετεί φορτία με ακρίβεια σε διαφορετικά σημεία κατά μήκος του σκελετού. Η σωστή συντήρηση και οι τακτικοί έλεγχοι είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι ο μηχανισμός του τρόλεϊ λειτουργεί ομαλά και με ασφάλεια. Οποιαδήποτε προβλήματα με αυτόν τον μηχανισμό μπορεί να επηρεάσουν σημαντικά τη λειτουργική απόδοση και την ασφάλεια του γερανού, καθιστώντας ζωτικής σημασίας την έγκαιρη αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων.

 

6.Τροχός γερανού

1. Ο τροχός γερανού ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που επιτρέπει στον γερανό να κινείται κατά μήκος των δοκών ή των σιδηροτροχιών του διαδρόμου. Αυτοί οι τροχοί έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν το βάρος του γερανού, το φορτίο του και τυχόν πρόσθετες δυναμικές δυνάμεις που δημιουργούνται κατά τη λειτουργία.

2. Εδώ είναι τα βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες των τροχών γερανού:

Χαρακτηριστικά του Crane Wheels

Υλικό: Οι τροχοί γερανού κατασκευάζονται συνήθως από υλικά υψηλής- αντοχής όπως χάλυβας ή χυτοσίδηρος για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να αντέξουν τα βαριά φορτία και τις καταπονήσεις που εμπλέκονται στις εργασίες ανύψωσης.

Μέγεθος και διαμόρφωση: Το μέγεθος των τροχών ποικίλλει ανάλογα με τη χωρητικότητα και το σχέδιο του γερανού. Μπορούν να είναι μεγαλύτερα για βαρύτερους γερανούς για να κατανέμουν το φορτίο πιο ομοιόμορφα. Ο αριθμός των τροχών ανά άξονα και ο αριθμός των αξόνων ανά γερανό μπορεί επίσης να ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

3.Οι τροχοί γερανού διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην κινητικότητα και τη σταθερότητα των βιομηχανικών γερανογέφυρων. Είναι υπεύθυνοι για τη μεταφορά του βάρους του γερανού και του φορτίου του στις δοκούς ή τις ράγες του διαδρόμου, ενώ επιτρέπουν την ομαλή διαδρομή. Η αντοχή και η αποτελεσματικότητα της κίνησης του γερανού εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα και την κατάσταση αυτών των τροχών.

4. Η σωστή συντήρηση των τροχών του γερανού, συμπεριλαμβανομένων των τακτικών επιθεωρήσεων και της έγκαιρης αντικατάστασης των φθαρμένων εξαρτημάτων, είναι ζωτικής σημασίας για την ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία του γερανού. Η παραμέληση της συντήρησης του τροχού μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας, μειωμένη απόδοση και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.

 

7. Γάντζος γερανού

1. Το άγκιστρο γερανού ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που επιτρέπει στον γερανό να ανυψώνει και να μετακινεί διάφορα φορτία. Το άγκιστρο είναι το σημείο επαφής μεταξύ του μηχανισμού ανύψωσης του γερανού και του φορτίου, καθιστώντας τον μια κρίσιμη διεπαφή για ασφαλείς και αποτελεσματικές λειτουργίες.

2. Εδώ είναι τα βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες των γάντζων γερανού:

Χαρακτηριστικά του Crane Hooks

Υλικό: Τα άγκιστρα γερανού κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής-αντοχής ή κράμα χάλυβα για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να αντέξουν τα βαριά φορτία που εμπλέκονται στις εργασίες ανύψωσης. Το υλικό επιλέγεται για την ανθεκτικότητά του και την αντοχή του στη φθορά

Σχεδιασμός: Ο σχεδιασμός του γάντζου περιλαμβάνει ένα άνοιγμα στην κορυφή όπου συνδέεται με το σχοινί ανύψωσης, την αλυσίδα ή άλλη συσκευή ανύψωσης. Το κάτω μέρος του γάντζου έχει καμπύλο σχήμα που του επιτρέπει να εμπλέκεται με ασφάλεια με τα σημεία ανύψωσης του φορτίου.

Μάνταλο ασφαλείας: Πολλά άγκιστρα είναι εξοπλισμένα με μάνδαλο ασφαλείας ή μηχανισμό ασφάλισης για την αποφυγή τυχαίας ολίσθησης του φορτίου. Αυτό το μάνδαλο πρέπει να ανοίξει χειροκίνητα για να απελευθερωθεί το φορτίο στην επιθυμητή θέση.

Διαβαθμίσεις φορτίου: Κάθε άγκιστρο αξιολογείται για συγκεκριμένα μέγιστα φορτία και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε άγκιστρα που έχουν ονομαστική τιμή για τα προβλεπόμενα φορτία για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η συμμόρφωση με τους κανονισμούς.

 

Μοτέρ

Ο κινητήρας ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που παρέχει την απαραίτητη ισχύ για την ανύψωση και τη μετακίνηση φορτίων. Οι κινητήρες σε γερανογέφυρες είναι συνήθως ηλεκτρικοί και μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε δύο κύριους τύπους με βάση τη λειτουργία τους: τον κινητήρα ανύψωσης και τον κινητήρα κίνησης (ή διέλευσης).

Ο κινητήρας ανύψωσης είναι υπεύθυνος για την ανύψωση και το κατέβασμα του γάντζου ή της λαβής που εμπλέκεται με το φορτίο. Η κύρια λειτουργία αυτού του κινητήρα είναι να ελέγχει την κατακόρυφη κίνηση του μηχανισμού φόρτωσης του γερανού.

Οι κινητήρες γερανών είναι η δύναμη των βιομηχανικών γερανογέφυρων, παρέχοντας την ενέργεια που απαιτείται για τις εργασίες ανύψωσης και μετακίνησης. Η απόδοση, η αξιοπιστία και η ασφάλεια του γερανού εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την απόδοση και την αντοχή των κινητήρων. Η σωστή επιλογή, η συντήρηση και οι τακτικές επιθεωρήσεις αυτών των κινητήρων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της απρόσκοπτης και ασφαλούς λειτουργίας του γερανού. Οποιαδήποτε προβλήματα με τους κινητήρες μπορεί να οδηγήσουν σε λειτουργικές ανεπάρκειες, αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια, καθιστώντας απαραίτητη την άμεση προσοχή στα προβλήματα του κινητήρα.

.

Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός & διακόπτης ορίου

1. Οι βιομηχανικοί γερανοί σκελετών είναι εξοπλισμένοι με σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός και περιοριστικούς διακόπτες για τη βελτίωση της ασφάλειας και της λειτουργικής αποτελεσματικότητας. Αυτά τα εξαρτήματα παίζουν καθοριστικό ρόλο στην πρόληψη ατυχημάτων και στη διασφάλιση ότι ο γερανός λειτουργεί σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους του.

2.Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός

Το σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός έχει σχεδιαστεί για να ειδοποιεί το προσωπικό που βρίσκεται κοντά στον γερανό σχετικά με την κατάσταση λειτουργίας του. Αυτό το σύστημα είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα όπου ο γερανός λειτουργεί σε κοντινή απόσταση από εργαζομένους ή όπου η ορατότητα είναι περιορισμένη.

3.Διακόπτες ορίων

Οι διακόπτες ορίου είναι ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμεύουν ως κρίσιμα χαρακτηριστικά ασφαλείας σε βιομηχανικούς γερανούς σκελετού. Ανιχνεύουν τη θέση του γερανού ή των εξαρτημάτων του και διακόπτουν την παροχή ρεύματος όταν ο γερανός φτάσει στα όρια λειτουργίας του, αποτρέποντας πιθανά ατυχήματα και ζημιές.

4. Τόσο το σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός όσο και οι διακόπτες ορίου είναι αναπόσπαστα στοιχεία για την ασφαλή λειτουργία των βιομηχανικών γερανογέφυρων. Το σύστημα συναγερμού διασφαλίζει ότι το προσωπικό είναι ενήμερο για τις κινήσεις και την κατάσταση λειτουργίας του γερανού, μειώνοντας τον κίνδυνο σύγκρουσης ή άλλων κινδύνων. Οι περιοριστικοί διακόπτες, από την άλλη πλευρά, αυτοματοποιούν την ασφάλεια εμποδίζοντας φυσικά τη λειτουργία του γερανού πέρα ​​από τα σχεδιαστικά του όρια. Μαζί, αυτά τα συστήματα συμβάλλουν σε έναν ασφαλέστερο χώρο εργασίας και προστατεύουν τόσο τον εξοπλισμό του γερανού όσο και το προσωπικό που εργάζεται γύρω του. Η σωστή συντήρηση και οι τακτικές δοκιμές αυτών των συστημάτων είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της αξιόπιστης και αποτελεσματικής λειτουργίας τους.

10.Συσκευές Ασφαλείας

Συσκευές προστασίας υπερφόρτωσης

Οι συσκευές προστασίας από υπερφόρτωση έχουν σχεδιαστεί για να αποτρέπουν τη λειτουργία του γερανού πέρα ​​από τα όρια ασφαλούς φορτίου εργασίας του. Αυτές οι συσκευές παρακολουθούν το φορτίο που ανυψώνεται και είτε θα στείλουν ειδοποίηση είτε θα κλείσουν τον γερανό εάν το φορτίο υπερβεί το καθορισμένο όριο. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή δομικών ζημιών στον γερανό και την αποφυγή ατυχημάτων που μπορεί να προκύψουν λόγω υπερφόρτωσης.

Διακόπτες ορίων

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι τερματικοί διακόπτες σταματούν αυτόματα τον γερανό όταν πλησιάζει στο τέλος του εύρους διαδρομής του ή όταν κάποιο από τα εξαρτήματά του φτάσει στα όρια λειτουργίας του. Αυτοί οι διακόπτες είναι απαραίτητοι για την αποτροπή της υπέρβασης των φυσικών ορίων του γερανού, κάτι που θα μπορούσε να οδηγήσει σε ζημιά στη δομή ή σε σύγκρουση με εμπόδια.

Anti-Συσκευές Collison

Οι συσκευές κατά{0}}σύγκρουσης είναι ιδιαίτερα σημαντικές σε περιβάλλοντα όπου πολλοί γερανοί λειτουργούν σε κοντινή απόσταση ή όπου υπάρχει σημαντική κίνηση εδάφους. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν αισθητήρες, κάμερες ή άλλες τεχνολογίες για να ανιχνεύσουν την παρουσία άλλων αντικειμένων στη διαδρομή του γερανού και είτε να ειδοποιήσουν τον χειριστή είτε να σταματήσουν αυτόματα την κίνηση του γερανού για να αποτρέψουν μια σύγκρουση.

Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης

Τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι χειροκίνητα χειριστήρια που επιτρέπουν στον χειριστή του γερανού ή σε οποιοδήποτε εξουσιοδοτημένο προσωπικό να σταματήσει αμέσως όλες τις λειτουργίες του γερανού σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης. Αυτά τα κουμπιά είναι στρατηγικά τοποθετημένα σε κοντινή απόσταση από το χειριστή και είναι συχνά κόκκινα και πολύ ορατά.

Συστήματα Φρένων

Τα συστήματα πέδησης σε βιομηχανικούς γερανούς γερανογέφυρας έχουν σχεδιαστεί για να συγκρατούν το φορτίο με ασφάλεια στη θέση του όταν δεν κινείται και να παρέχουν ελεγχόμενη ακινητοποίηση κατά τη λειτουργία. Αυτά τα φρένα μπορεί να είναι μηχανικά, ηλεκτρικά ή συνδυασμός και των δύο και είναι κρίσιμα για την πρόληψη απροσδόκητων κινήσεων φορτίου που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ατυχήματα.

Δείκτες Επιπέδου

Οι δείκτες στάθμης χρησιμοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι ο γερανός είναι επίπεδος κατά τη λειτουργία, ειδικά κατά την ανύψωση ακριβών ή ευαίσθητων φορτίων. Η ανομοιόμορφη ανύψωση μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση φορτίων, οδηγώντας ενδεχομένως σε απώλεια ελέγχου και ατυχήματα. Αυτοί οι δείκτες βοηθούν τους χειριστές να διατηρήσουν την ισορροπία και τη σταθερότητα του γερανού.

Δείκτες ασφαλούς φορτίου εργασίας

Οι δείκτες ασφαλούς φορτίου εργασίας σηματοδοτούν ξεκάθαρα τη μέγιστη ασφαλή χωρητικότητα φορτίου για τον γερανό. Αυτές οι πληροφορίες είναι ζωτικής σημασίας για τους χειριστές να διασφαλίζουν ότι ο γερανός δεν υπερφορτώνεται και λειτουργεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού του.

 

11. Λειτουργία ελέγχου

1.Χειροκίνητος Έλεγχος

Άμεση επέμβαση: Ο χειριστής του γερανού ελέγχει απευθείας τις κινήσεις ανύψωσης και μετακίνησης του γερανού χρησιμοποιώντας χειροτροχούς, μοχλούς ή κουμπιά. Αυτή η λειτουργία απαιτεί ειδικευμένους χειριστές που μπορούν να συγχρονίσουν χειροκίνητα τις κινήσεις για να επιτύχουν την επιθυμητή θέση του φορτίου.

Απλοί Μηχανισμοί: Τα συστήματα χειροκίνητου ελέγχου είναι γενικά πιο απλά στο σχεδιασμό και μπορεί να είναι λιγότερο επιρρεπή σε περίπλοκες βλάβες.

Περιορισμένη ακρίβεια: Η ακρίβεια των κινήσεων του γερανού περιορίζεται στην ικανότητα και την εμπειρία του χειριστή.

2.Ημι-Αυτόματος έλεγχος

Υποβοηθούμενη λειτουργία: Ο χειριστής του γερανού χρησιμοποιεί συσκευές ελέγχου, όπως χειριστήρια ή διακόπτες με κουπιά για να δώσει εντολή στον γερανό, αλλά το σύστημα περιλαμβάνει αυτοματοποιημένες λειτουργίες που βοηθούν στον έλεγχο της ταχύτητας και του συγχρονισμού.

Βελτιωμένη ασφάλεια: Τα ημι{0}}ημιαυτόματα συστήματα συχνά περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως αυτόματες στάσεις σε όρια φορτίου ή όρια ταξιδιού.

Βελτιωμένη απόδοση: Αυτά τα συστήματα μπορούν να βελτιώσουν τη λειτουργική απόδοση μειώνοντας την ανάγκη για χειριστές υψηλής εξειδίκευσης.

3. Πλήρως αυτόματος έλεγχος

Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής (PLC): Οι λειτουργίες του γερανού διέπονται από ένα PLC, το οποίο μπορεί να προγραμματιστεί να εκτελεί συγκεκριμένες ακολουθίες λειτουργιών αυτόματα.

Ακριβής Έλεγχος: Τα πλήρως αυτόματα συστήματα προσφέρουν ακριβή έλεγχο στις κινήσεις του γερανού, επιτρέποντας την εκτέλεση πολύπλοκων ελιγμών με συνέπεια.

Μειωμένο ανθρώπινο σφάλμα: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μειώνουν την πιθανότητα ανθρώπινου λάθους, ενισχύοντας την ασφάλεια και την αξιοπιστία.

Λειτουργία από απόσταση: Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι πλήρως αυτόματοι γερανοί μπορούν να λειτουργήσουν εξ αποστάσεως, απομακρύνοντας τον χειριστή από δυνητικά επικίνδυνα περιβάλλοντα.

4.Ραδιοέλεγχος

Ασύρματη λειτουργία: Ο χειριστής του γερανού χρησιμοποιεί ραδιοπομπούς για τον έλεγχο του γερανού από απόσταση, κάτι που μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιβάλλοντα όπου η οπτική επαφή με τον γερανό είναι περιορισμένη.

Αυξημένη ευελιξία: Ο ασύρματος έλεγχος επιτρέπει στους χειριστές να κινούνται ελεύθερα στον χώρο εργασίας, διατηρώντας παράλληλα τον έλεγχο του γερανού.

Ζητήματα ασφάλειας: Πρέπει να υπάρχουν κατάλληλα μέτρα διαχείρισης συχνότητας και ασφάλειας για την αποφυγή παρεμβολών ή μη εξουσιοδοτημένης λειτουργίας του γερανού.

5.Έλεγχος υπολογιστή

Προηγμένα συστήματα: Ορισμένοι γερανοί σκελετών μπορεί να χρησιμοποιούν συστήματα υπολογιστών που ενσωματώνουν προηγμένα χαρακτηριστικά όπως η μηχανική όραση, η τεχνητή νοημοσύνη και η ανάλυση δεδομένων για τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών.

Συλλογή δεδομένων: Οι γερανοί ελεγχόμενοι από υπολογιστή-μπορούν να συλλέγουν λειτουργικά δεδομένα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προγραμματισμό συντήρησης και τη λειτουργική βελτιστοποίηση.

Επιλογές διεπαφής: Οι χειριστές μπορούν να αλληλεπιδράσουν με τον γερανό μέσω οθονών αφής ή άλλων προηγμένων διεπαφών, παρέχοντας λεπτομερείς επιλογές ανατροφοδότησης και ελέγχου.

 

12.Σκίτσο

 

 

 

 

1. Υψηλή χωρητικότητα και σταθερότητα φορτίου

✔ 30-τονική ικανότητα ανύψωσης– Μπορεί να χειριστεί με ευκολία τεράστιους μαρμάρινους ογκόλιθους και πλάκες.
✔ Σχέδιο διπλής δοκού– Παρέχει ανώτερη αντοχή και ακαμψία σε σύγκριση με τους γερανούς μονής{{0} δοκών.
✔ Ελάχιστη απόκλιση– Εξασφαλίζει ομαλή και ασφαλή ανύψωση ακόμα και με πλήρες φορτίο.

2. Ακριβής & Ελεγχόμενος Χειρισμός

✔ Έλεγχος μονάδας μεταβλητής συχνότητας (VFD).– Επιτρέπει την ομαλή επιτάχυνση/επιβράδυνση για λεπτή τοποθέτηση μαρμάρου.
✔ Τεχνολογία κατά της ταλάντωσης (προαιρετικό)– Μειώνει την ταλάντευση του φορτίου, αποτρέποντας τη ζημιά σε εύθραυστες μαρμάρινες επιφάνειες.
✔ Ανύψωση διπλής-ταχύτητας– Επιτρέπει τόσο γρήγορη ανύψωση όσο και αργή, ακριβή τοποθέτηση.

3. Ανθεκτικότητα & Μεγάλη διάρκεια ζωής

✔ Κατασκευή από χάλυβα υψηλής ποιότητας (Q345B/Q235B)– Αντέχει στην παραμόρφωση κάτω από μεγάλα φορτία.
✔ Ανθεκτικά στη διάβρωση-επικαλύψεις– Προστατεύει από την υγρασία και τα σκληρά περιβάλλοντα (σημαντικό για υπαίθρια λατομεία).
✔ Στοιχεία χαμηλής-συντήρησης– Τα σφραγισμένα ρουλεμάν, οι σκληρυμένοι τροχοί και τα ανθεκτικά συρματόσχοινα μειώνουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

4. Λειτουργίες ασφαλείας για βαριά φορτία

✔ Σύστημα προστασίας από υπερφόρτωση– Αποτρέπει την ανύψωση πέρα ​​από την ονομαστική χωρητικότητα.
✔ Στάση έκτακτης ανάγκης και αστοχία{0}}ασφαλή φρένα– Εξασφαλίζει άμεση στάση σε κρίσιμες καταστάσεις.
✔ Διακόπτες ορίου– Αποτρέπει υπερβολικά-ανυψώσεις και υπερβολικά-ταξιδιωτικά ατυχήματα.
✔ Σύστημα προστασίας-σύγκρουσης (προαιρετικό)– Απαραίτητο όταν λειτουργούν πολλαπλοί γερανοί στον ίδιο χώρο.

5. Προσαρμόσιμο για χειρισμό μαρμάρου

✔ Εξειδικευμένα εξαρτήματα ανύψωσης– Γ-άγκιστρα, ανυψωτικά πλακών ή ανυψωτικά κενού για ασφαλή χειρισμό μαρμάρου.
✔ Ρυθμιζόμενο άνοιγμα & ύψος– Μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικές διατάξεις εργαστηρίου ή λατομείου.
✔ Εσωτερική/εξωτερική χρήση– Μπορεί να σχεδιαστεί με προστασία από τις καιρικές συνθήκες για υπαίθριες μαρμάρινες αυλές.

6. Κόστος-Αποτελεσματική και αποδοτική λειτουργία

✔ Μειώνει τη χειρωνακτική εργασία– Ελαχιστοποιεί την κόπωση των εργαζομένων και τους κινδύνους τραυματισμών.
✔ Ταχύτερος χειρισμός υλικού– Αυξάνει την παραγωγικότητα στην επεξεργασία και φόρτωση/εκφόρτωση μαρμάρου.
✔ Ενεργειακά-κινητήρες– Μειώνει το λειτουργικό κόστος σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους ανύψωσης.

 

 

Εφαρμογές Προσαρμοσμένης Σχεδίασης Γερανός Gantr Double Girder 20 Ton 30 Ton

Προσαρμοσμένη σχεδίαση 20 Ton 30 Ton Διπλό Γερανό Gantrείναι μια απαραίτητη λύση χειρισμού υλικών για διάφορες εργασίες που σχετίζονται με το μάρμαρο-. Εδώ είναι οι βασικές εφαρμογές του:

1. Λειτουργίες Λατομείου Μαρμάρου

Εξαγωγή μπλοκ: Ανύψωση τεράστιων μπλοκ ακατέργαστου μαρμάρου (20-30 τόνοι) από λατομεία

Φόρτωση/Εκφόρτωση: Μεταφορά μπλοκ από τοποθεσίες εξόρυξης σε φορτηγά/ρυμουλκούμενα

Περιστροφή μπλοκ: Ακριβής τοποθέτηση για κοπή και επιθεώρηση

2. Εργοστάσια Επεξεργασίας Μαρμάρου

Χειρισμός πλακών: Μετακίνηση κομμένων πλακών (3m×2m ή μεγαλύτερες) μεταξύ σταθμών κοπής και στίλβωσης

Τροφοδοσία μηχανής CNC: Τοποθέτηση μπλοκ/πλακών στον εξοπλισμό επεξεργασίας

Ταξινόμηση & Βαθμολόγηση: Οργάνωση έτοιμων πλακών ανά ποιότητα και μέγεθος

3. Πέτρινες Αποθήκες & Κέντρα Διανομής

Λειτουργίες αποθήκευσης: Στοίβαξη πλακών σε κάθετα ράφια αποθήκευσης

Φόρτωση για αποστολή: Τοποθέτηση συσκευασμένων πλακών σε κοντέινερ/φορτηγά

Ανατροπή πλακών: Ασφαλής περιστροφή για επιθεώρηση και συσκευασία

4. Εργαστήρια Κατασκευής

Παραγωγή Μνημείων: Χειρισμός μεγάλων αναμνηστικών λίθων και γλυπτών

Κατασκευή πάγκων: Μετακινούμενα χοντρά υλικά πλάκας (3cm-10cm)

Προσαρμοσμένη λιθοδομή: Ακριβής τοποθέτηση για χάραξη και λεπτομέρεια

5. Χώροι Κατασκευής & Εγκατάστασης

Έργα επένδυσης: Ανύψωση και τοποθέτηση μεγάλων μαρμάρινων πάνελ πρόσοψης

Εγκατάσταση Μνημείου: Τοποθέτηση βαριών αναμνηστικών λίθων στα νεκροταφεία

Εσωτερική λιθοδομή: Τοποθέτηση μαρμάρινων σκαλοπατιών, στηλών και στοιχείων

6. Λειτουργίες Λιμένων & Logistics

Φόρτωση/Εκφόρτωση Πλοίου: Μεταφορά μαρμάρινων τεμαχίων μεταξύ αγγείων και αποβάθρων

Διακίνηση σιδηροδρόμων: Μετακίνηση πλακών μεταξύ τρένων και αποθηκευτικών χώρων

Συσκευασία εξαγωγής: Ανυψωτικό μάρμαρο για ασφαλή αποστολή

Εξειδικευμένα χαρακτηριστικά χειρισμού μαρμάρου

Μη-Ανυψωτές σήμανσης: Τα προσαρτήματα που είναι επικαλυμμένα με ηλεκτρική σκούπα ή καουτσούκ- αποτρέπουν τη ζημιά στην επιφάνεια

Συστήματα περιστροφής πλακών: Συσκευές στροφής 90 μοιρών / 180 μοιρών για επιθεώρηση

Ανθεκτικά στη σκόνη-Εξαρτήματα: Προστατευμένα ηλεκτρικά συστήματα για περιβάλλοντα επεξεργασίας λίθων

 

 

1. Σχεδιασμός και Μηχανική

Λεπτομερής Μηχανική: Αναπτύξτε λεπτομερή μηχανολογικά σχέδια και προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένων της κύριας δοκού, του ανυψωτήρα, του τρόλεϊ, των ακραίων βαγονιών και άλλων εξαρτημάτων.

Προσομοίωση και μοντελοποίηση: Χρησιμοποιήστε-σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και εργαλεία προσομοίωσης για να μοντελοποιήσετε την απόδοση του γερανού και να βελτιστοποιήσετε τη σχεδίασή του.

2. Επιλογή υλικού

Προδιαγραφές υλικού: Επιλέξτε υλικά υψηλής-ποιότητας που πληρούν τις απαιτήσεις για αντοχή, ανθεκτικότητα και αντοχή στη θερμότητα. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα υψηλής- αντοχής, κράματα και εξειδικευμένες επιστρώσεις.

Προμήθεια: Προμηθευτείτε υλικά από εγκεκριμένους προμηθευτές, διασφαλίζοντας ότι πληρούν τα απαραίτητα πρότυπα ποιότητας και πιστοποίησης.

3. Κατασκευή εξαρτημάτων

Κοπή και διαμόρφωση: Κόψτε και διαμορφώστε τις πρώτες ύλες στα απαιτούμενα εξαρτήματα, όπως δοκούς, κολώνες και βραχίονες. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει διαδικασίες όπως κοπή πλάσματος, κοπή με λέιζερ και μηχανική κατεργασία. Συγκόλληση και συναρμολόγηση: Συγκολλήστε εξαρτήματα μεταξύ τους για να σχηματίσουν τα δομικά στοιχεία του γερανού. Αυτό περιλαμβάνει τη συγκόλληση της κύριας δοκού, των ακραίων βαγονιών και άλλων εξαρτημάτων που φέρουν φορτίο-.

4. Συναρμολόγηση

Υπο-Συναρμολόγηση: Συναρμολογήστε μεμονωμένα εξαρτήματα, όπως το σύστημα ανύψωσης, το τρόλεϊ και τα άκρα βαγόνια, σε υπο-συναρμολογήσεις. Αυτό περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων μεταξύ τους και τη διασφάλιση της σωστής ευθυγράμμισης. Κύρια συναρμολόγηση: Συνδυάστε υπο-συναρμολογήσεις για να κατασκευάσετε την πλήρη δομή του γερανού. Αυτό περιλαμβάνει την τοποθέτηση του ανυψωτικού και του καροτσιού στην κύρια δοκό, τη σύνδεση των ακραίων βαγονιών και την εγκατάσταση των συστημάτων ελέγχου.

5. Ενοποίηση Συστημάτων

Ηλεκτρικά συστήματα: Εγκαταστήστε ηλεκτρικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των κινητήρων, των πινάκων ελέγχου, των καλωδιώσεων και των αισθητήρων. Βεβαιωθείτε ότι τα ηλεκτρικά συστήματα του γερανού είναι σωστά ενσωματωμένα και ελεγμένα.

Συστήματα ελέγχου: Εφαρμογή και διαμόρφωση συστημάτων ελέγχου, όπως προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC), τηλεχειριστήρια και συσκευές ασφαλείας. Βεβαιωθείτε ότι τα συστήματα ελέγχου λειτουργούν σωστά και είναι βαθμονομημένα.

6. Δοκιμές και Διασφάλιση Ποιότητας

Προ{0}}Λειτουργικές δοκιμές: Πραγματοποιήστε προ-λειτουργικές δοκιμές για να ελέγξετε τη λειτουργικότητα του γερανού, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών φορτίου, των λειτουργικών δοκιμών των μηχανισμών ανύψωσης και οδήγησης και ελέγχων του συστήματος ελέγχου.

Δοκιμή ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι τα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι διακόπτες ορίου, οι συναγερμοί και οι στάσεις έκτακτης ανάγκης, λειτουργούν σωστά και πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας.

Επιθεώρηση: Πραγματοποιήστε μια λεπτομερή επιθεώρηση της δομής και των εξαρτημάτων του γερανού για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας.

7. Τελικές προσαρμογές και βαθμονόμηση

Fine-Tuning: Κάντε τις απαραίτητες ρυθμίσεις για να βελτιστοποιήσετε την απόδοση του γερανού και να διασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία του. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει βαθμονόμηση αισθητήρων, ρύθμιση χειριστηρίων και λεπτομερή ρύθμιση-του συστήματος ανύψωσης.

Τεκμηρίωση: Προετοιμάστε και ελέγξτε την τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των εγχειριδίων λειτουργίας, των οδηγών συντήρησης και των οδηγιών ασφαλείας.

8. Παράδοση και εγκατάσταση

Μεταφορά: Φροντίστε για τη μεταφορά του γερανού στο σημείο εγκατάστασης, διασφαλίζοντας ότι ο χειρισμός και η αποστολή του γίνεται με ασφάλεια για την αποφυγή ζημιών.

Εγκατάσταση: Επιβλέπετε την εγκατάσταση του γερανού στις εγκαταστάσεις του πελάτη, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης, της ευθυγράμμισης και της σύνδεσης με πηγές ενέργειας και συστήματα ελέγχου.

Εκπαίδευση: Παρέχετε εκπαίδευση στους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης για να βεβαιωθείτε ότι είναι εξοικειωμένοι με τις διαδικασίες λειτουργίας και ασφάλειας του γερανού.

9. Θέση σε λειτουργία και παράδοση

Θέση σε λειτουργία: Πραγματοποιήστε τελικές δοκιμές θέσης σε λειτουργία για να επαληθεύσετε ότι ο γερανός λειτουργεί σωστά υπό πραγματικές-συνθήκες και πληροί τις προδιαγραφές απόδοσης.

Παράδοση: Παραδώστε επίσημα τον γερανό στον πελάτη, παρέχοντας όλα τα απαραίτητα έγγραφα, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιητικών συμμόρφωσης, των πληροφοριών εγγύησης και των προγραμμάτων συντήρησης.

 

 

 

Επιθεώρηση Υλικού

Ποιοτικός έλεγχος: Διενεργείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος στις αγορασμένες πρώτες ύλες για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα εθνικά πρότυπα.

Αποθήκευση υλικού: Τα κατάλληλα υλικά αποθηκεύονται σύμφωνα με την ταξινόμηση για την αποφυγή διάβρωσης ή ζημιάς.

Κοπή και διαμόρφωση

Κοπή χάλυβα: Χρησιμοποιήστε κοπή πλάσματος, κοπή με λέιζερ ή κοπή με φλόγα και άλλες τεχνολογίες για να κόψετε τον χάλυβα σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου σχεδίου.

Επεξεργασία διαμόρφωσης: Διαμορφώστε τη χαλύβδινη πλάκα μέσω κάμψης, έλασης, συγκόλλησης και άλλων διεργασιών για την κατασκευή της κύριας δοκού, της τελικής δοκού και άλλων δομικών μερών.

Συγκόλληση

Συγκόλληση εξαρτημάτων: Τα κομμένα και διαμορφωμένα χαλύβδινα μέρη συγκολλούνται στις κύριες δομές όπως η κύρια δοκός, η τελική δοκός και το καρότσι. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή και η ποιότητα συγκόλλησης.

Επιθεώρηση συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε μη-μη καταστροφική τεχνολογία δοκιμών (όπως δοκιμές με υπερήχους, ακτινογραφικές δοκιμές) για να επιθεωρήσετε τις συγκολλήσεις για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα.

Μηχανουργική κατεργασία

Επεξεργασία ακριβείας: Η κατεργασία ακριβείας εκτελείται στα βασικά εξαρτήματα του γερανού, όπως σετ τροχών, καθίσματα ρουλεμάν, τροχαλίες κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειάς τους.

Συναρμολόγηση ολόκληρου του μηχανήματος

Γενική συναρμολόγηση: Με βάση την προ-συναρμολόγηση, πραγματοποιείται η συνολική συναρμολόγηση του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της τελικής εγκατάστασης της κύριας δοκού, της ακραίας δοκού, του μηχανισμού ανύψωσης, του μηχανισμού βάδισης κ.λπ.

Θέση σε λειτουργία και δοκιμή

Υπό δυναμικές συνθήκες, ελέγχεται η απόδοση λειτουργίας του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής ανύψωσης, βάδισης, διεύθυνσης και άλλων λειτουργιών. Το συνολικό μέγεθος του συναρμολογημένου γερανού γέφυρας ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι όλες οι διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Ψεκασμός και αντιδιαβρωτική-επεξεργασία

Επεξεργασία επιφάνειας Αφαίρεση σκουριάς: Αφαίρεση σκουριάς στην επιφάνεια του γερανού, οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν αμμοβολή, αποξήρανση κ.λπ. Ψεκασμός ασταριού: Ψεκάστε αντιδιαβρωτικό αστάρι στην επεξεργασμένη επιφάνεια για να αποτρέψετε την οξείδωση και τη διάβρωση μετάλλων. Ψεκασμός τελικής επίστρωσης Ψεκασμός χρώματος: Ψεκάστε την τελική επίστρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών ή τα βιομηχανικά πρότυπα για να δώσετε στον γερανό ένα προστατευτικό και διακοσμητικό αποτέλεσμα. Σήμανση: Μετά τον ψεκασμό, σημειώστε τα στοιχεία αναγνώρισης του γερανού σύμφωνα με τις προδιαγραφές, όπως μοντέλο, ονομαστικό φορτίο κ.λπ.

Εργοστάσιο και εγκατάσταση

Συσκευασία και μεταφορά

Προστασία συσκευασίας: Συσκευάστε προστατευτικά τα βασικά εξαρτήματα του γερανού για να αποφύγετε ζημιές κατά τη μεταφορά. Ρύθμιση μεταφοράς: Ανάλογα με το μέγεθος του εξοπλισμού και τις συνθήκες μεταφοράς, επιλέξτε μια κατάλληλη μέθοδο μεταφοράς για τη μεταφορά του γερανού στο χώρο του πελάτη.

Παραλαβή και παράδοση

Αποδοχή πελάτη

Αποδοχή επί τόπου-: Ο πελάτης πραγματοποιεί-επιτόπια αποδοχή του γερανού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης και τις τεχνικές προδιαγραφές για να ελέγξει την απόδοση και την ποιότητα του εξοπλισμού.

Διόρθωση προβλήματος: Εάν εντοπιστούν προβλήματα, ο κατασκευαστής πρέπει να τα διορθώσει εγκαίρως για να διασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός πληροί πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη. Παράδοση και χρήση Εκπαίδευση λειτουργίας: Ο κατασκευαστής συνήθως εκπαιδεύει τους χειριστές του πελάτη για να διασφαλίσει ότι μπορούν να χειριστούν τον γερανό σωστά και με ασφάλεια.

Δημοφιλείς Ετικέτες: προσαρμοσμένη σχεδίαση Γερανός γέφυρας διπλής δοκού 50 τόνων 80 τόνων με κινητό καροτσάκι, Κίνα προσαρμοσμένη σχεδίαση Γερανός γέφυρας διπλής δοκού 50 τόνων 80 τόνων με κατασκευαστές κινητών τρόλεϊ, προμηθευτές, εργοστάσιο