Κινητό ελαστικό-Tired Gantry Cranes (RTGs)

 

Φόντα:

✔ Δεν απαιτείται σταθερή υποδομή(σε αντίθεση με τα RMG).
✔ Υψηλή κινητικότηταγια ευέλικτες διαρρυθμίσεις αυλής.
✔ Κόστος-αποτελεσματικόςγια μεσαίου μεγέθους-λειτουργίες.

 

Μειονεκτήματα:

❌ Υψηλότερη συντήρηση(ελαστικά, κινητήρες) σε σύγκριση με γερανούς σιδηροτροχιάς-.
❌ Λιγότερο σταθερό σε ισχυρούς ανέμουςλόγω κινητικότητας.
❌ Υψηλότερο κόστος καυσίμου/ηλεκτρικής ενέργειαςπαρά σταθερά συστήματα για-μεγάλες λειτουργίες.

 

Σύγκριση με άλλους γερανούς Gantry:

Χαρακτηριστικό	MRTG (Καουτσούκ-Κουρασμένος)	RMG (Σιδηρόδρομος-Τοποθέτηση)	STS (Αποστολή-στο-Shore)
Κινητικότητα	Υψηλό (λάστιχα)	Περιορισμένη (σε ράγες)	Διορθώθηκε (σε ράγες)
Υποδομή	Minimal (πλακοστρωμένη αυλή)	Απαιτεί κομμάτια	Χρειάζεται σιδηροδρομικό σύστημα
Ύψος Ανύψωσης	Μεσαίο (1-πάνω-5)	Μεσαία-Υψηλή	Πολύ ψηλά (γερανοί πλοίου)
Αυτοματοποίηση	Δυνατός	Κοινός	Προχωρημένος

 

Συνολικό Βάρος80-200 τόνοι
Φορτίο Τροχού15-30 τόνοι ανά τροχό
Συνολικό Ύψος25-35m (μέγιστη επέκταση μπούμας)
Ανυψωτική ικανότητα30–50 τόνοι (στάνταρ)
Πλάτος ανοίγματος6–10 σειρές κοντέινερ (25–35 μέτρα)
Ύψος Ανύψωσης1-over-5 (18–22m)
Διαμόρφωση τροχού4–16 τροχοί (διαδοχικοί ή πολλαπλοί-άξονες)
Τύπος ελαστικούΜασίφ ελαστικά ή πνευματικά ελαστικά
ΠροώθησηDiesel-ηλεκτρικό, ηλεκτρικό (κύλινδρο καλωδίου) ή υβριδικό
Ταχύτητα Ταξιδίου50-120 m/min (φορτωμένο) 100-180 m/min (κενό)
Λειτουργία διεύθυνσηςΤιμόνι 90 μοιρών / 180 μοιρών / 360 μοιρών Διεύθυνση καβουριού (γυρίζουν όλοι οι τροχοί)
ΔιαβαθμισιμότηταΚλίση 1-3% (ανάλογα με το φορτίο)
Ταχύτητα ανύψωσης15-30 m/min (πλήρες φορτίο) 30-60 m/min (κενό)

Ταχύτητα τρόλεϊ30-60 m/min
Ταχύτητα Gantry50-120 m/min
Σύστημα ΕλέγχουΚαμπίνα, τηλεχειριστήριο ή αυτοματοποιημένο

 

Οι φορητοί γερανοί από καουτσούκ-Tired Gantry Cranes (MRTG ή RTG) αποτελούνται από πολλά κύρια δομικά, μηχανικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα που συνεργάζονται για την αποτελεσματική ανύψωση, μετακίνηση και στοίβαξη δοχείων. Παρακάτω είναι μια ανάλυση τουκύρια συστατικάκαι τις λειτουργίες τους:

1. Δομικά στοιχεία

Αυτά σχηματίζουν το πλαίσιο του γερανού και υποστηρίζουν το φορτίο.

A. Πλαίσιο Gantry (Κύρια δοκός & πόδια)

Λειτουργία:Παρέχει δομική στήριξη για ολόκληρο το γερανό.

Σχέδιο:Τυπικά ακιβώτιο-κατασκευή δοκών ή δοκώνγια δύναμη και ακαμψία.

Πόδια:Κάθετα στηρίγματα μετηλεσκοπικό ή σταθερό ύψοςανάλογα με το μοντέλο.

 

B. Boom (Ανυψωτικός βραχίονας)

Λειτουργία:Επεκτείνει την εμβέλεια του γερανού για στοίβαξη δοχείων.

Τύποι:

Διορθώθηκε η μπούμα– Πρότυπο για τους περισσότερους RTG.

Τηλεσκοπική μπούμα– Ρυθμιζόμενο για διαφορετικά ύψη στοίβαξης.

Γ. Τερματικά καρότσια (Συναρμολογήσεις τροχών)

Λειτουργία:Υποστηρίζει την κίνηση του γερανού σε ελαστικά από καουτσούκ.

Συστατικά:

Ζάντες & Ελαστικά(8–16 τροχοί, συμπαγές καουτσούκ ή πνευματικοί).

Μηχανισμός διεύθυνσης(καβούρι, τιμόνι 90 μοιρών ή 360 μοιρών).

Σύστημα ανάρτησης(απορροφά τους κραδασμούς του εδάφους).

2. Μηχανικά & Ανυψωτικά Εξαρτήματα

Αυτά επιτρέπουν στον γερανό να ανυψώνει και να μετακινεί δοχεία.

Α. Μηχανισμός Ανύψωσης

Λειτουργία:Ανεβάζει και κατεβάζει τα δοχεία.

Συστατικά:

Μοτέρ ανύψωσης(ηλεκτρικό ή υδραυλικό).

Συρματόσχοινο & στάχυα(για ανύψωση).

Σύστημα τυμπάνου ή βαρούλκου(ελέγχει την κίνηση του σχοινιού).

Β. Τρόλεϊ & Διανομέας

Λειτουργία:Μετακινεί το δοχείο οριζόντια κατά μήκος του βραχίονα.

Συστατικά:

Πλαίσιο τρόλεϊ(τρέχει σε ράγες κατά μήκος της δοκού).

Διαδίδων(προσαρτάται σε δοχεία, περιστρέφεται-μηχανισμός κλειδώματος).

Σταθερός Spreader(για δοχεία 20'/40').

Ρυθμιζόμενος Spreader(χειρίζεται πολλά μεγέθη).

Γ. Σύστημα κίνησης (Μηχανισμός Ταξιδίου)

Λειτουργία:Μετακινεί ολόκληρο τον γερανό προς τα εμπρός/πίσω.

Συστατικά:

Μοτέρ τροχών(ηλεκτρικό ή υδραυλικό).

Σύστημα πέδησης(δισκόφρενα ή δυναμικά φρένα).

Έλεγχος διεύθυνσης(joystick ή αυτοματοποιημένο).

3. Συστήματα Ισχύος & Ελέγχου

Αυτά παρέχουν ενέργεια και λειτουργικό έλεγχο.

Α. Πηγή ισχύος

Κινητήρας Ντίζελ(για ντίζελ-ηλεκτρικά RTG).

Ηλεκτροκινητήρας(μέσω καρουλιού καλωδίου ή ράβδου αγωγού).

Υβριδικά Συστήματα(μπαταρία + ντίζελ για εξοικονόμηση ενέργειας).

.

Β. Καμπίνα Ελέγχου & Διεπαφή χειριστή

Λειτουργία:Επιτρέπει τη χειροκίνητη ή ημι{0}}αυτόματη λειτουργία.

Συστατικά:

Joysticks & Πίνακες Ελέγχου.

Κάμερες & Αισθητήρες(για ορατότητα).

Επιλογή τηλεχειριστηρίου(ασύρματη λειτουργία).

Γ. Συστήματα Αυτοματισμού & Ασφάλειας

Σύστημα κατά-Sway(μειώνει την αιώρηση του δοχείου).

Αποφυγή σύγκρουσης(LiDAR/αισθητήρες).

Προστασία από υπερφόρτωση(αποτρέπει την υπέρβαση χωρητικότητας).

Παρακολούθηση ταχύτητας ανέμου(κλειδώνει γερανό σε δυνατούς ανέμους).

4. Πρόσθετα Συστήματα Υποστήριξης

Α. Υδραυλικό Σύστημα

Χρησιμοποιείται γιαρυθμίσεις διεύθυνσης, ανάρτησης και μπούμας.

Β. Ηλεκτρικό Σύστημα

Πίνακες διανομής, καλώδια και διακόπτες κυκλώματος.

Εφεδρική ισχύς (για κρίσιμες λειτουργίες).

Γ. Πλαίσιο & Εξάρσεις (Προαιρετικά)

Σταθεροποιητέςγια επιπλέον στήριξη κατά την ανύψωση.

 

ΣΚΙΤΣΟ

 

 

 

✅ 1. Υψηλή κινητικότητα & ευελιξία

Ελαστικά ελαστικάεπιτρέπωελεύθερη κυκλοφορίαχωρίς σταθερές ράγες, σε αντίθεση με τους Rail-Mounted Gantry Cranes (RMGs).

Μπορεί να είναιμεταφέρθηκε εύκολασε διαφορετικές αυλές όπως απαιτείται.

Ιδανικό γιαπροσωρινούς χώρους εργασίαςή αλλαγή διάταξης αποθήκευσης.

✅ 2. Χαμηλότερο κόστος υποδομής

Δεν χρειάζονται ράγες ή σταθερές γραμμές, μειώνοντας τα έξοδα εγκατάστασης.

Απαιτεί μόνο απλακόστρωτη επιφάνεια, καθιστώντας το-οικονομικό για τερματικά μεσαίου μεγέθους-.

✅ 3. Ευέλικτο χειρισμό εμπορευματοκιβωτίων

Μπορεί να στοιβάζει δοχεία1-πάνω-5 ή 1-πάνω-6(ανάλογα με το μοντέλο).

Λαβές20', 40', 45', ακόμη και δοχεία ψύξης (reefer).

Ορισμένα μοντέλα υποστηρίζουνβαριά φορτία πέρα ​​από τα τυπικά εμπορευματοκιβώτια(π.χ. χαλύβδινες σπείρες, μηχανήματα).

✅ 4. Βελτιωμένη λειτουργική αποτελεσματικότητα

Ταχύτερη ρύθμισησε σύγκριση με σταθερούς γερανούς.

Ημι-αυτοματοποιημένο και τηλεχειριζόμενο-επιλογές μειώνουν το κόστος εργασίας.

Μπορεί να εργαστεί σεστενοί χώροιόπου δεν μπορούν να λειτουργήσουν μεγαλύτεροι γερανοί Ship-to-Shore (STS).

✅ 5. Προσαρμόσιμες επιλογές ισχύος

Diesel-ηλεκτρικό(για απομακρυσμένες περιοχές).

Ηλεκτρικό (καρούλι καλωδίου ή ράβδος αγωγού)για οικολογικές-λειτουργίες.

Υβριδικό (μπαταρία + ντίζελ)για εξοικονόμηση ενέργειας.

✅ 6. Εύκολη συντήρηση (σε σύγκριση με τους γερανούς STS)

Λιγότερα σύνθετα μέρη από γερανούς αποστολής-προς-ακτή.

Αντικατάσταση ελαστικούείναι απλούστερη από τη συντήρηση της σιδηροδρομικής γραμμής.

 

🚢 1. Σταθμοί εμπορευματοκιβωτίων λιμένων

Στοίβαξη δοχείωνσε αποθηκευτικούς χώρους.

Μεταφορά δοχείωνμεταξύ φορτηγών, τρένων και μπλοκ αποθήκευσης.

Δοχεία τροφοδοσίαςσε γερανούς αποστολής-στο-Shore (STS).

🚂 2. Ναυπηγεία Διατροπικών Σιδηροδρόμων

Φόρτωση/εκφόρτωση εμπορευματοκιβωτίωναπό τρένα στα φορτηγά.

Αναδιάταξη στοίβων κοντέινεργια αποτελεσματικές σιδηροδρομικές λειτουργίες.

🏭 3. Βιομηχανικοί & Logistics Hubs

Χειριζόμενοςβαρέα μηχανήματα, χαλύβδινα πηνία και υπερμεγέθη φορτία.

Χρησιμοποιείται σεεργοστάσια παραγωγής, αποθήκες και κέντρα διανομής.

📦 4. Προσωρινές και Έργα-Λειτουργίες

Αναπτύχθηκε σεεργοτάξια, στρατιωτική επιμελητεία και βοήθεια σε περιπτώσεις καταστροφών.

Χρήσιμο όπουΟι σταθεροί γερανοί δεν είναι πρακτικοί.

🔄 5. Αυτοματοποιημένες & Έξυπνες Θύρες

Αυτοματοποιημένοι γερανοί από καουτσούκ-Tired Gantry (A-RTG)χρησιμοποιούνται σε σύγχρονα λιμάνια μεΠλοήγηση με τεχνητή νοημοσύνη-.

Ενσωματωμένο μετερματικά λειτουργικά συστήματα (TOS)για βελτιστοποιημένες ροές εργασίας.

 

 

Η διαδικασία παραγωγής για έναν γερανογέφυρα διπλής δοκού 100- τόνων περιλαμβάνει πολλά βασικά στάδια, από το σχεδιασμό και την προμήθεια υλικού έως την κατασκευή, τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή και την παράδοση. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση βήμα προς βήμα-της διαδικασίας παραγωγής:

1. Σχεδιασμός & Μηχανική
Ανάλυση Απαιτήσεων Πελατών: Προσδιορίστε το άνοιγμα, το ύψος ανύψωσης, την εργατική τάξη (FEM/ISO), την παροχή ρεύματος και τις περιβαλλοντικές συνθήκες.

Κατασκευαστική Σχεδίαση: Το λογισμικό CAD/CAE χρησιμοποιείται για τον σχεδιασμό των δοκών, των ακραίων βαγονιών, των ποδιών και του καροτσιού για βέλτιστα όρια αντοχής και παραμόρφωσης.

Μηχανολογικός & Ηλεκτρολογικός Σχεδιασμός:

Μηχανισμός ανύψωσης (συρματόσχοινο, γάντζος, τύμπανο, κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων, φρένα).

Σύστημα κίνησης τρόλεϊ (τροχοί, κινητήρες, μειωτήρες).

Σύστημα μεταφοράς σκελετών (ράγες, τροχοί, κινητήρες).

Ηλεκτρικά συστήματα (πίνακας ελέγχου, κρεμαστό/τηλεχειριστήριο ραδιοφώνου, τερματικοί διακόπτες, αισθητήρες).

Προσομοίωση δοκιμής φορτίου: Η ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA) διασφαλίζει τη δομική ακεραιότητα υπό πλήρες φορτίο (δοκιμή υπερφόρτωσης 100 τόνων + 25%).

2. Προμήθεια Υλικών
Κύρια δοκάρια: Πλάκες από χάλυβα- υψηλής ποιότητας (Q235B/Q345B ή ισοδύναμο) για δοκούς κιβωτίου.

Τερματικά καρότσια & πόδια: Κατασκευασμένα από έλασμα χάλυβα ή συγκολλημένες πλάκες.

Μηχανικά εξαρτήματα:

Κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων, φρένα (γνωστές μάρκες όπως Siemens, ABB ή SEW).

Συρματόσχοινα, γάντζοι και τροχαλίες (πιστοποιημένα για χωρητικότητα 100 τόνων).

Ηλεκτρικά εξαρτήματα: Δίσκοι μεταβλητής συχνότητας (VFD), PLC, τερματικοί διακόπτες και καλώδια.

3. Διαδικασία Κατασκευής
Α. Κατασκευή δοκών
Κοπή: CNC πλάσμα/οξυ{0}}κόψιμο χαλύβδινων πλακών με καύσιμο.

Συγκόλληση:

Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) για ραφές κύριας δοκού.

Αυστηρή προ-θερμική και μετα{1}}θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT) για την αποφυγή παραμόρφωσης.

Μηχανική κατεργασία: Διάνοιξη οπών για συνδέσεις και κατεργασία επιφανειών στερέωσης σιδηροτροχιών.

Δοκιμή NDT: Επιθεώρηση με υπερήχους ή ακτίνες Χ κρίσιμων συγκολλήσεων.

Β. Τελική μεταφορά & πόδια
Κατασκευασμένο με ενισχυτικά για σταθερότητα.

Επιφάνειες στήριξης τροχών επεξεργασμένες για ευθυγράμμιση.

Γ. Συναρμολόγηση τρόλεϊ
Συγκόλληση και κατεργασία πλαισίου.

Τοποθέτηση μηχανισμού ανύψωσης (τύμπανο, κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων, φρένα).

Συγκρότημα συρματόσχοινου και μπλοκ γάντζου.

Δ. Ηλεκτρολογικό Σύστημα
Καλωδίωση πίνακα ελέγχου με προστασία υπερφόρτωσης.

Εγκατάσταση μενταγιόν/συστήματος τηλεχειρισμού.

Διακόπτες ορίου και συσκευές κατά{0}}σύγκρουσης (εάν απαιτείται).

4. Συναρμολόγηση & Ανέγερση
Συναρμολόγηση δοκών: Δύο διπλές δοκοί ενώνονται (βιδωμένα ή συγκολλημένα) σε στηρίγματα.

Τοποθέτηση τρόλεϊ: Τοποθετείται σε ράγες δοκών με μηχανισμούς κίνησης.

Άκρα μεταφοράς & πόδια: Προσαρμόζεται σε δοκούς με μπουλόνια υψηλής- αντοχής.

Τροχοί και κινητήρες ταξιδιού: Τοποθετούνται στα πόδια για κίνηση γάστρας.

Ηλεκτρική καλωδίωση: Σύνδεση κινητήρων, αισθητήρων και συστημάτων ελέγχου.

5. Δοκιμές & Ποιοτικός Έλεγχος
Εργοστασιακές δοκιμές αποδοχής (FAT)
Όχι-Δοκιμή φόρτωσης: Ελέγξτε όλες τις κινήσεις (ανυψωτικό, τρόλεϊ, διαδρομή σκελετού).

Δοκιμή φόρτωσης:

Δοκιμή στατικού φορτίου: 125% του SWL (125 τόνοι) για την επαλήθευση της δομικής αντοχής.

Δοκιμή δυναμικού φορτίου: 110% του SWL (110 τόνοι) για τη δοκιμή λειτουργικότητας.

Έλεγχοι ασφαλείας:

Λειτουργία έκτακτης διακοπής.

Βαθμονόμηση περιοριστή υπερφόρτωσης.

Λειτουργία περιοριστικού διακόπτη.

Πιστοποίηση
Επιθεώρηση-τρίτου μέρους (π.χ. TUV, CE, GOST ή ASME) εάν απαιτείται.

6. Βαφή & Επεξεργασία Επιφανειών
Ανατινάξεις: Αμμοβολή σύμφωνα με το πρότυπο SA2.5.

Αστάρωμα και βαφή: Εποξειδικό αστάρι + τελική επίστρωση πολυουρεθάνης (αντοχή στη διάβρωση-).

Σήμανση: SWL, σειριακός αριθμός και ετικέτες ασφαλείας.

7. Αποσυναρμολόγηση & Συσκευασία
Ο γερανός αποσυναρμολογείται για αποστολή (εκτός εάν μεταφερθεί η πλήρης συναρμολόγηση).

Εξαρτήματα συσκευασμένα σε αξιόπλοα ξύλινα κιβώτια/δοχεία.

8. Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία στον ιστότοπο-
Προετοιμασία θεμελίωσης (ράγες/διάδρομος για κίνηση σκελετών).

Επανασυναρμολόγηση από εκπαιδευμένους τεχνικούς.

Τελική δοκιμή φορτίου και έγκριση πελάτη.

9. Τεκμηρίωση & Παράδοση
Έγγραφα παράδοσης:

Σχέδια συναρμολόγησης, ηλεκτρικά διαγράμματα.

Πιστοποιητικά υλικού, αναφορές συγκόλλησης, αρχεία δοκιμών.

Εγχειρίδια λειτουργίας και συντήρησης.

Εκπαίδευση: Εκπαίδευση χειριστή και συντήρησης.

 

 

 

Επιθεώρηση Υλικού

Ποιοτικός έλεγχος: Διενεργείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος στις αγορασμένες πρώτες ύλες για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα εθνικά πρότυπα.

Αποθήκευση υλικού: Τα κατάλληλα υλικά αποθηκεύονται σύμφωνα με την ταξινόμηση για την αποφυγή διάβρωσης ή ζημιάς.

Κοπή και διαμόρφωση

Κοπή χάλυβα: Χρησιμοποιήστε κοπή πλάσματος, κοπή με λέιζερ ή κοπή με φλόγα και άλλες τεχνολογίες για να κόψετε τον χάλυβα σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου σχεδίου.

Επεξεργασία διαμόρφωσης: Διαμορφώστε τη χαλύβδινη πλάκα μέσω κάμψης, έλασης, συγκόλλησης και άλλων διεργασιών για την κατασκευή της κύριας δοκού, της τελικής δοκού και άλλων δομικών μερών.

Συγκόλληση

Συγκόλληση εξαρτημάτων: Τα κομμένα και διαμορφωμένα χαλύβδινα μέρη συγκολλούνται στις κύριες δομές όπως η κύρια δοκός, η τελική δοκός και το καρότσι. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή και η ποιότητα συγκόλλησης.

Επιθεώρηση συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε μη-μη καταστροφική τεχνολογία δοκιμών (όπως δοκιμές με υπερήχους, ακτινογραφικές δοκιμές) για να επιθεωρήσετε τις συγκολλήσεις για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα.

Μηχανική κατεργασία

Επεξεργασία ακριβείας: Η κατεργασία ακριβείας εκτελείται στα βασικά εξαρτήματα του γερανού, όπως σετ τροχών, καθίσματα ρουλεμάν, τροχαλίες κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειάς τους.

Συναρμολόγηση ολόκληρου του μηχανήματος

Γενική συναρμολόγηση: Με βάση την προ-συναρμολόγηση, πραγματοποιείται η συνολική συναρμολόγηση του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της τελικής εγκατάστασης της κύριας δοκού, της ακραίας δοκού, του μηχανισμού ανύψωσης, του μηχανισμού βάδισης κ.λπ.

Θέση σε λειτουργία και δοκιμή

Υπό δυναμικές συνθήκες, ελέγχεται η απόδοση λειτουργίας του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής ανύψωσης, βάδισης, διεύθυνσης και άλλων λειτουργιών. Το συνολικό μέγεθος του συναρμολογημένου γερανού γέφυρας ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι όλες οι διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Ψεκασμός και αντιδιαβρωτική-επεξεργασία

Επεξεργασία επιφάνειας Αφαίρεση σκουριάς: Αφαίρεση σκουριάς στην επιφάνεια του γερανού, οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν αμμοβολή, αποξήρανση κ.λπ. Ψεκασμός ασταριού: Ψεκάστε αντιδιαβρωτικό αστάρι στην επεξεργασμένη επιφάνεια για να αποτρέψετε την οξείδωση και τη διάβρωση μετάλλων. Ψεκασμός τελικής επίστρωσης Ψεκασμός χρώματος: Ψεκάστε την τελική επίστρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών ή τα βιομηχανικά πρότυπα για να δώσετε στον γερανό ένα προστατευτικό και διακοσμητικό αποτέλεσμα. Σήμανση: Μετά τον ψεκασμό, σημειώστε τα στοιχεία αναγνώρισης του γερανού σύμφωνα με τις προδιαγραφές, όπως μοντέλο, ονομαστικό φορτίο κ.λπ.

Εργοστάσιο και εγκατάσταση

Συσκευασία και μεταφορά

Προστασία συσκευασίας: Συσκευάστε προστατευτικά τα βασικά εξαρτήματα του γερανού για να αποφύγετε ζημιές κατά τη μεταφορά. Ρύθμιση μεταφοράς: Ανάλογα με το μέγεθος του εξοπλισμού και τις συνθήκες μεταφοράς, επιλέξτε μια κατάλληλη μέθοδο μεταφοράς για τη μεταφορά του γερανού στο χώρο του πελάτη.

Παραλαβή και παράδοση

Αποδοχή πελάτη

Αποδοχή επί τόπου-: Ο πελάτης πραγματοποιεί-επιτόπια αποδοχή του γερανού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης και τις τεχνικές προδιαγραφές για να ελέγξει την απόδοση και την ποιότητα του εξοπλισμού.

Διόρθωση προβλήματος: Εάν εντοπιστούν προβλήματα, ο κατασκευαστής πρέπει να τα διορθώσει εγκαίρως για να διασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός πληροί πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη. Παράδοση και χρήση Εκπαίδευση λειτουργίας: Ο κατασκευαστής συνήθως εκπαιδεύει τους χειριστές του πελάτη για να διασφαλίσει ότι μπορούν να χειριστούν τον γερανό σωστά και με ασφάλεια.

Δημοφιλείς Ετικέτες: φορητοί ελαστικοί-γερανοί σκελετού σκελετού (rtgs), κινητοί καουτσούκ στην Κίνα-κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο