Γερανός γερανός διπλής δοκού 150 τόνων

 

 

A Γερανός διπλής δοκού 150 τόνωνείναι μια λύση ανύψωσης βαρέως-που έχει σχεδιαστεί για χειρισμό εξαιρετικά μεγάλων και βαρέων φορτίων, η οποία χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανίες όπως η ναυπηγική, η κατασκευή χάλυβα, το προκατασκευασμένο σκυρόδεμα και τα-μεγάλης κλίμακας μεταποιητικά ή κατασκευαστικά έργα.

Βασικά Χαρακτηριστικά:

Χωρητικότητα φορτίου: 150 τόνοι (150.000 kg), που το καθιστά κατάλληλο για την ανύψωση μεγάλων αντικειμένων όπως δομικά εξαρτήματα, μηχανήματα ή δοχεία.

Σχέδιο διπλής δοκού: Ενσωματώνει δύο παράλληλες δοκούς που παρέχουν ενισχυμένη αντοχή και σταθερότητα. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει μεγαλύτερη χωρητικότητα φορτίου και καλύτερη κατανομή της πίεσης.

Δομή Gantry: Ο γερανός κινείται σε ράγες-σε επίπεδο εδάφους χρησιμοποιώντας πόδια στήριξης (πόδια σκελετού) και στις δύο πλευρές, επιτρέποντας μεγάλους χώρους εργασίας κάτω από αυτόν. Είναι ιδανικό για εξωτερική ή ημι{2}}εξωτερική χρήση.

Άνοιγμα και ύψος ανύψωσης: Προσαρμόσιμο άνοιγμα (απόσταση μεταξύ των σιδηροτροχιών) και ύψος ανύψωσης ανάλογα με τις ανάγκες της τοποθεσίας, που κυμαίνεται συνήθως από 18m έως 40m άνοιγμα και έως 25m ύψος ανύψωσης.

Σύστημα ανύψωσης: Εξοπλισμένο με-ηλεκτρικό ή υδραυλικό σύστημα ανύψωσης και τρόλεϊ βαρέως τύπου που τρέχει κατά μήκος των δοκών για οριζόντια κίνηση του φορτίου.

Εφαρμογές:

Ναυπηγεία: Για ανύψωση και τοποθέτηση μεγάλων τμημάτων πλοίων.

Χαλυβουργεία: Χειρισμός χαλύβδινων πηνίων, πλακών και βαρέων εξαρτημάτων.

Εργοτάξια: Ανύψωση προκατασκευασμένων τμημάτων και δοκών.

Σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής: Συντήρηση και συναρμολόγηση βαρέων εξαρτημάτων στροβίλου.

Ασφάλεια και έλεγχος:

Τα συστήματα τηλεχειρισμού που βασίζονται{0}}με PLC ή ασύρματα είναι κοινά, μαζί με λειτουργίες όπως προστασία υπερφόρτωσης, αισθητήρες αντισύγκρουσης, συστήματα διακοπής έκτακτης ανάγκης και αυτόματα διαγνωστικά για βελτιωμένη ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.

 

Ονομαστική χωρητικότητα φόρτωσης: 5 τόνοι, 10 TON, 100 τόνοι, προσαρμοσμένη, 16/3,2 τόνοι, 20/5 τόνοι, 32/5 τόνοι, 50/10 τόνοι

Μέγ. Ύψος ανύψωσης: 40m, προσαρμοσμένο

Έκταση: 35 μέτρα ή απαιτήσεις πελατών

Εγγύηση: 1 έτος

Βάρος (KG): 20000 kg

Βασικά εξαρτήματα: PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Δοχείο πίεσης, Γρανάζια, Αντλία

Τρόπος ελέγχου: Καμπίνα, ασύρματο τηλεχειριστήριο ή προσαρμοσμένο

 

 

 

1.Διπλές δοκοί

Λειτουργία: Χρησιμεύει ως η κύρια οριζόντια κατασκευή-φόρτωσης.

Υλικό: δομικός χάλυβας υψηλής- αντοχής (π.χ. Q345 ή ισοδύναμος).

Σχέδιο: Συγκολλημένες δοκοί τύπου κουτιού-τύπου ή δοκών-για υψηλή αντοχή και μειωμένο βάρος.

Χαρακτηριστικά: Υποστηρίζει το τρόλεϊ και το σύστημα ανύψωσης για κίνηση φορτίου κατά μήκος του ανοίγματος.

 

Πόδια Gantry

Λειτουργία: Στηρίξτε τις δοκούς και μεταφέρετε το βάρος του γερανού στο έδαφος.

Τύπος: Σχέδιο τύπου -πλαισίου ή κουτιού-.

Υλικό: Χάλυβας βαρέως τύπου-με στήριγμα για αντίσταση στη στρέψη και τον λυγισμό.

Βάση: Τυπικά βιδωμένο ή συγκολλημένο στις δοκούς και τους τροχούς.

 

.

 

Τρόλεϊ με Ανυψωτικό

Λειτουργία: Κινείται κατά μήκος των δοκών και εκτελεί εργασίες ανύψωσης/κατεβάσματος.

εξαρτήματα:

Ανυψωτήρας: Συνήθως ένα συρματόσχοινο ανυψωτικό ή βαρούλκο για ανύψωση βαρέων βαρών.

Σύστημα τύμπανου, κινητήρα, φρένων: Για κατακόρυφο χειρισμό φορτίου.

Πλαίσιο τρόλεϊ: Στεγάζει τον μηχανισμό ανύψωσης και κινείται οριζόντια.

Οδηγώ: Μηχανοκίνητο με έλεγχο VFD για ακριβή ρύθμιση ταχύτητας.

 

 

3.Τελικά Δοκάρια / Τελικά Φορτηγά

Λειτουργία: Συνδέστε τα πόδια του σκελετού με τους τροχούς και υποστηρίξτε την οριζόντια διαδρομή.

Σχέδιο: Άκαμπτη κατασκευή με βάση για συστήματα μετάδοσης κίνησης και buffers.

4.Μηχανισμός Ταξιδίου Γερανού

Λειτουργία: Μετακινεί ολόκληρο τον γερανό κατά μήκος των σιδηροτροχιών εδάφους.

Οδηγώ: Μηχανοκίνητοι τροχοί που κινούνται με ηλεκτροκινητήρες και κιβώτια ταχυτήτων.

Τροχοί: Τροχοί από σφυρήλατο χάλυβα, συχνά εξοπλισμένοι με φλάντζες και σφιγκτήρες ράγας.

Ελεγχος: Συστήματα ελεγχόμενα από-αντιταλάντευση, μαλακή-εκκίνηση και συχνότητα-μετατροπέα-.

 

5.Μηχανισμός κίνησης τρόλεϊ

1. Ο μηχανισμός κίνησης τρόλεϊ ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι υπεύθυνος για τη μετακίνηση του ανυψωτικού ή του μηχανισμού ανύψωσης οριζόντια κατά μήκος της κύριας δοκού ή του γερανού του γερανού. Αυτό επιτρέπει στον γερανό να τοποθετήσει το φορτίο ακριβώς στην εγκάρσια κατεύθυνση.

2. Ο μηχανισμός κίνησης του τρόλεϊ αποτελείται από πολλά βασικά στοιχεία:

Εξαρτήματα του Μηχανισμού Ταξιδίου Τρόλεϊ

Μονάδα κίνησης: Συνήθως ένας ηλεκτροκινητήρας, η μονάδα μετάδοσης κίνησης παρέχει την ισχύ για την κίνηση του τρόλεϊ. Το μέγεθος και η χωρητικότητα του κινητήρα εξαρτώνται από την ανυψωτική ικανότητα του γερανού και την απαιτούμενη ταχύτητα του τρόλεϊ.

Κιβώτιο ταχυτήτων: Το κιβώτιο ταχυτήτων μειώνει την υψηλή ταχύτητα εξόδου του κινητήρα σε χαμηλότερη ταχύτητα κατάλληλη για τη διαδρομή του τρόλεϊ. Αυξάνει επίσης τη ροπή, η οποία είναι απαραίτητη για την κίνηση του μηχανισμού ανύψωσης και τυχόν συνδεδεμένου φορτίου.

Τροχοί ή κύλινδροι: Το τρόλεϊ κινείται σε τροχούς ή κυλίνδρους που είναι τοποθετημένοι σε άξονες. Αυτοί οι τροχοί ή οι κύλινδροι ταξιδεύουν κατά μήκος των φλαντζών ή των τροχιών της κύριας δέσμης, επιτρέποντας στο καρότσι να κινείται εμπρός και πίσω.

Σύστημα πέδησης: Ένα σύστημα πέδησης είναι ενσωματωμένο στο καρότσι για να ελέγχει την κίνησή του και να το κρατά στη θέση του όταν χρειάζεται. Αυτό μπορεί να είναι ένα μηχανικό φρένο, ένα ηλεκτρομηχανικό φρένο ή ένα δυναμικό σύστημα πέδησης.

3. Ο μηχανισμός κίνησης του τρόλεϊ είναι ζωτικής σημασίας για την ακριβή τοποθέτηση του φορτίου στην εγκάρσια κατεύθυνση. Επιτρέπει στον γερανό να τοποθετεί φορτία με ακρίβεια σε διαφορετικά σημεία κατά μήκος του σκελετού. Η σωστή συντήρηση και οι τακτικοί έλεγχοι είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι ο μηχανισμός του τρόλεϊ λειτουργεί ομαλά και με ασφάλεια. Οποιαδήποτε προβλήματα με αυτόν τον μηχανισμό μπορεί να επηρεάσουν σημαντικά τη λειτουργική απόδοση και την ασφάλεια του γερανού, καθιστώντας ζωτικής σημασίας την έγκαιρη αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων.

 

6.Τροχός γερανού

1. Ο τροχός γερανού ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που επιτρέπει στον γερανό να κινείται κατά μήκος των δοκών ή των σιδηροτροχιών του διαδρόμου. Αυτοί οι τροχοί έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν το βάρος του γερανού, το φορτίο του και τυχόν πρόσθετες δυναμικές δυνάμεις που δημιουργούνται κατά τη λειτουργία.

2. Εδώ είναι τα βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες των τροχών γερανού:

Χαρακτηριστικά του Crane Wheels

Υλικό: Οι τροχοί γερανού κατασκευάζονται συνήθως από υλικά υψηλής- αντοχής όπως χάλυβας ή χυτοσίδηρος για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να αντέξουν τα βαριά φορτία και τις καταπονήσεις που εμπλέκονται στις εργασίες ανύψωσης.

Μέγεθος και διαμόρφωση: Το μέγεθος των τροχών ποικίλλει ανάλογα με τη χωρητικότητα και το σχέδιο του γερανού. Μπορούν να είναι μεγαλύτερα για βαρύτερους γερανούς για να κατανέμουν το φορτίο πιο ομοιόμορφα. Ο αριθμός των τροχών ανά άξονα και ο αριθμός των αξόνων ανά γερανό μπορεί επίσης να ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

3.Οι τροχοί γερανού διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην κινητικότητα και τη σταθερότητα των βιομηχανικών γερανογέφυρων. Είναι υπεύθυνοι για τη μεταφορά του βάρους του γερανού και του φορτίου του στις δοκούς ή τις ράγες του διαδρόμου, ενώ επιτρέπουν την ομαλή διαδρομή. Η αντοχή και η αποτελεσματικότητα της κίνησης του γερανού εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα και την κατάσταση αυτών των τροχών.

4. Η σωστή συντήρηση των τροχών του γερανού, συμπεριλαμβανομένων των τακτικών επιθεωρήσεων και της έγκαιρης αντικατάστασης των φθαρμένων εξαρτημάτων, είναι ζωτικής σημασίας για την ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία του γερανού. Η παραμέληση της συντήρησης του τροχού μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας, μειωμένη απόδοση και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.

 

7. Γάντζος γερανού

1. Το άγκιστρο γερανού ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που επιτρέπει στον γερανό να ανυψώνει και να μετακινεί διάφορα φορτία. Το άγκιστρο είναι το σημείο επαφής μεταξύ του μηχανισμού ανύψωσης του γερανού και του φορτίου, καθιστώντας τον μια κρίσιμη διεπαφή για ασφαλείς και αποτελεσματικές λειτουργίες.

2. Εδώ είναι τα βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες των γάντζων γερανού:

Χαρακτηριστικά του Crane Hooks

Υλικό: Τα άγκιστρα γερανού κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής-αντοχής ή κράμα χάλυβα για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να αντέξουν τα βαριά φορτία που εμπλέκονται στις εργασίες ανύψωσης. Το υλικό επιλέγεται για την ανθεκτικότητά του και την αντοχή του στη φθορά

Σχεδιασμός: Ο σχεδιασμός του γάντζου περιλαμβάνει ένα άνοιγμα στην κορυφή όπου συνδέεται με το σχοινί ανύψωσης, την αλυσίδα ή άλλη συσκευή ανύψωσης. Το κάτω μέρος του γάντζου έχει καμπύλο σχήμα που του επιτρέπει να εμπλέκεται με ασφάλεια με τα σημεία ανύψωσης του φορτίου.

Μάνταλο ασφαλείας: Πολλά άγκιστρα είναι εξοπλισμένα με μάνδαλο ασφαλείας ή μηχανισμό ασφάλισης για την αποφυγή τυχαίας ολίσθησης του φορτίου. Αυτό το μάνδαλο πρέπει να ανοίξει χειροκίνητα για να απελευθερωθεί το φορτίο στην επιθυμητή θέση.

Διαβαθμίσεις φορτίου: Κάθε άγκιστρο αξιολογείται για συγκεκριμένα μέγιστα φορτία και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε άγκιστρα που έχουν ονομαστική τιμή για τα προβλεπόμενα φορτία για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η συμμόρφωση με τους κανονισμούς.

 

Μοτέρ

Ο κινητήρας ενός βιομηχανικού γερανού γερανού είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που παρέχει την απαραίτητη ισχύ για την ανύψωση και τη μετακίνηση φορτίων. Οι κινητήρες σε γερανογέφυρες είναι συνήθως ηλεκτρικοί και μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε δύο κύριους τύπους με βάση τη λειτουργία τους: τον κινητήρα ανύψωσης και τον κινητήρα κίνησης (ή διέλευσης).

Ο κινητήρας ανύψωσης είναι υπεύθυνος για την ανύψωση και το κατέβασμα του γάντζου ή της λαβής που εμπλέκεται με το φορτίο. Η κύρια λειτουργία αυτού του κινητήρα είναι να ελέγχει την κατακόρυφη κίνηση του μηχανισμού φόρτωσης του γερανού.

Οι κινητήρες γερανών είναι η δύναμη των βιομηχανικών γερανογέφυρων, παρέχοντας την ενέργεια που απαιτείται για τις εργασίες ανύψωσης και μετακίνησης. Η απόδοση, η αξιοπιστία και η ασφάλεια του γερανού εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την απόδοση και την αντοχή των κινητήρων. Η σωστή επιλογή, η συντήρηση και οι τακτικές επιθεωρήσεις αυτών των κινητήρων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της απρόσκοπτης και ασφαλούς λειτουργίας του γερανού. Οποιαδήποτε προβλήματα με τους κινητήρες μπορεί να οδηγήσουν σε λειτουργικές ανεπάρκειες, αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια, καθιστώντας απαραίτητη την άμεση προσοχή στα προβλήματα του κινητήρα.

.

Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός & διακόπτης ορίου

1. Οι βιομηχανικοί γερανοί σκελετών είναι εξοπλισμένοι με σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός και περιοριστικούς διακόπτες για τη βελτίωση της ασφάλειας και της λειτουργικής αποτελεσματικότητας. Αυτά τα εξαρτήματα παίζουν καθοριστικό ρόλο στην πρόληψη ατυχημάτων και στη διασφάλιση ότι ο γερανός λειτουργεί σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους του.

2.Σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός

Το σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός έχει σχεδιαστεί για να ειδοποιεί το προσωπικό που βρίσκεται κοντά στον γερανό σχετικά με την κατάσταση λειτουργίας του. Αυτό το σύστημα είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα όπου ο γερανός λειτουργεί σε κοντινή απόσταση από εργαζομένους ή όπου η ορατότητα είναι περιορισμένη.

3.Διακόπτες ορίων

Οι διακόπτες ορίου είναι ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμεύουν ως κρίσιμα χαρακτηριστικά ασφαλείας σε βιομηχανικούς γερανούς σκελετού. Ανιχνεύουν τη θέση του γερανού ή των εξαρτημάτων του και διακόπτουν την παροχή ρεύματος όταν ο γερανός φτάσει στα όρια λειτουργίας του, αποτρέποντας πιθανά ατυχήματα και ζημιές.

4. Τόσο το σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός όσο και οι διακόπτες ορίου είναι αναπόσπαστα στοιχεία για την ασφαλή λειτουργία των βιομηχανικών γερανογέφυρων. Το σύστημα συναγερμού διασφαλίζει ότι το προσωπικό είναι ενήμερο για τις κινήσεις και την κατάσταση λειτουργίας του γερανού, μειώνοντας τον κίνδυνο σύγκρουσης ή άλλων κινδύνων. Οι περιοριστικοί διακόπτες, από την άλλη πλευρά, αυτοματοποιούν την ασφάλεια εμποδίζοντας φυσικά τη λειτουργία του γερανού πέρα ​​από τα σχεδιαστικά του όρια. Μαζί, αυτά τα συστήματα συμβάλλουν σε έναν ασφαλέστερο χώρο εργασίας και προστατεύουν τόσο τον εξοπλισμό του γερανού όσο και το προσωπικό που εργάζεται γύρω του. Η σωστή συντήρηση και οι τακτικές δοκιμές αυτών των συστημάτων είναι απαραίτητες για τη διασφάλιση της αξιόπιστης και αποτελεσματικής λειτουργίας τους.

10.Συσκευές Ασφαλείας

Συσκευές προστασίας υπερφόρτωσης

Οι συσκευές προστασίας από υπερφόρτωση έχουν σχεδιαστεί για να αποτρέπουν τη λειτουργία του γερανού πέρα ​​από τα όρια ασφαλούς φορτίου εργασίας του. Αυτές οι συσκευές παρακολουθούν το φορτίο που ανυψώνεται και είτε θα στείλουν ειδοποίηση είτε θα κλείσουν τον γερανό εάν το φορτίο υπερβεί το καθορισμένο όριο. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή δομικών ζημιών στον γερανό και την αποφυγή ατυχημάτων που μπορεί να προκύψουν λόγω υπερφόρτωσης.

Διακόπτες ορίων

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι τερματικοί διακόπτες σταματούν αυτόματα τον γερανό όταν πλησιάζει στο τέλος του εύρους διαδρομής του ή όταν κάποιο από τα εξαρτήματά του φτάσει στα όρια λειτουργίας του. Αυτοί οι διακόπτες είναι απαραίτητοι για την αποτροπή της υπέρβασης των φυσικών ορίων του γερανού, κάτι που θα μπορούσε να οδηγήσει σε ζημιά στη δομή ή σε σύγκρουση με εμπόδια.

Anti-Συσκευές Collison

Οι συσκευές κατά{0}}σύγκρουσης είναι ιδιαίτερα σημαντικές σε περιβάλλοντα όπου πολλοί γερανοί λειτουργούν σε κοντινή απόσταση ή όπου υπάρχει σημαντική κίνηση εδάφους. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν αισθητήρες, κάμερες ή άλλες τεχνολογίες για να ανιχνεύσουν την παρουσία άλλων αντικειμένων στη διαδρομή του γερανού και είτε να ειδοποιήσουν τον χειριστή είτε να σταματήσουν αυτόματα την κίνηση του γερανού για να αποτρέψουν μια σύγκρουση.

Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης

Τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι χειροκίνητα χειριστήρια που επιτρέπουν στον χειριστή του γερανού ή σε οποιοδήποτε εξουσιοδοτημένο προσωπικό να σταματήσει αμέσως όλες τις λειτουργίες του γερανού σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης. Αυτά τα κουμπιά είναι στρατηγικά τοποθετημένα σε κοντινή απόσταση από το χειριστή και είναι συχνά κόκκινα και πολύ ορατά.

Συστήματα Φρένων

Τα συστήματα πέδησης σε βιομηχανικούς γερανούς γερανογέφυρας έχουν σχεδιαστεί για να συγκρατούν το φορτίο με ασφάλεια στη θέση του όταν δεν κινείται και να παρέχουν ελεγχόμενη ακινητοποίηση κατά τη λειτουργία. Αυτά τα φρένα μπορεί να είναι μηχανικά, ηλεκτρικά ή συνδυασμός και των δύο και είναι κρίσιμα για την πρόληψη απροσδόκητων κινήσεων φορτίου που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ατυχήματα.

Δείκτες Επιπέδου

Οι δείκτες στάθμης χρησιμοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι ο γερανός είναι επίπεδος κατά τη λειτουργία, ειδικά κατά την ανύψωση ακριβών ή ευαίσθητων φορτίων. Η ανομοιόμορφη ανύψωση μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση φορτίων, οδηγώντας ενδεχομένως σε απώλεια ελέγχου και ατυχήματα. Αυτοί οι δείκτες βοηθούν τους χειριστές να διατηρήσουν την ισορροπία και τη σταθερότητα του γερανού.

Δείκτες ασφαλούς φορτίου εργασίας

Οι δείκτες ασφαλούς φορτίου εργασίας σηματοδοτούν ξεκάθαρα τη μέγιστη ασφαλή χωρητικότητα φορτίου για τον γερανό. Αυτές οι πληροφορίες είναι ζωτικής σημασίας για τους χειριστές να διασφαλίζουν ότι ο γερανός δεν υπερφορτώνεται και λειτουργεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού του.

 

11. Λειτουργία ελέγχου

1.Χειροκίνητος Έλεγχος

Άμεση επέμβαση: Ο χειριστής του γερανού ελέγχει απευθείας τις κινήσεις ανύψωσης και μετακίνησης του γερανού χρησιμοποιώντας χειροτροχούς, μοχλούς ή κουμπιά. Αυτή η λειτουργία απαιτεί ειδικευμένους χειριστές που μπορούν να συγχρονίσουν χειροκίνητα τις κινήσεις για να επιτύχουν την επιθυμητή θέση του φορτίου.

Απλοί Μηχανισμοί: Τα συστήματα χειροκίνητου ελέγχου είναι γενικά πιο απλά στο σχεδιασμό και μπορεί να είναι λιγότερο επιρρεπή σε περίπλοκες βλάβες.

Περιορισμένη ακρίβεια: Η ακρίβεια των κινήσεων του γερανού περιορίζεται στην ικανότητα και την εμπειρία του χειριστή.

2.Ημι-Αυτόματος έλεγχος

Υποβοηθούμενη λειτουργία: Ο χειριστής του γερανού χρησιμοποιεί συσκευές ελέγχου, όπως χειριστήρια ή διακόπτες με κουπιά για να δώσει εντολή στον γερανό, αλλά το σύστημα περιλαμβάνει αυτοματοποιημένες λειτουργίες που βοηθούν στον έλεγχο της ταχύτητας και του συγχρονισμού.

Βελτιωμένη ασφάλεια: Τα ημι{0}}ημιαυτόματα συστήματα συχνά περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως αυτόματες στάσεις σε όρια φορτίου ή όρια ταξιδιού.

Βελτιωμένη απόδοση: Αυτά τα συστήματα μπορούν να βελτιώσουν τη λειτουργική απόδοση μειώνοντας την ανάγκη για χειριστές υψηλής εξειδίκευσης.

3. Πλήρως αυτόματος έλεγχος

Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής (PLC): Οι λειτουργίες του γερανού διέπονται από ένα PLC, το οποίο μπορεί να προγραμματιστεί να εκτελεί συγκεκριμένες ακολουθίες λειτουργιών αυτόματα.

Ακριβής Έλεγχος: Τα πλήρως αυτόματα συστήματα προσφέρουν ακριβή έλεγχο στις κινήσεις του γερανού, επιτρέποντας την εκτέλεση πολύπλοκων ελιγμών με συνέπεια.

Μειωμένο ανθρώπινο σφάλμα: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μειώνουν την πιθανότητα ανθρώπινου λάθους, ενισχύοντας την ασφάλεια και την αξιοπιστία.

Λειτουργία από απόσταση: Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι πλήρως αυτόματοι γερανοί μπορούν να λειτουργήσουν εξ αποστάσεως, απομακρύνοντας τον χειριστή από δυνητικά επικίνδυνα περιβάλλοντα.

4.Ραδιοέλεγχος

Ασύρματη λειτουργία: Ο χειριστής του γερανού χρησιμοποιεί ραδιοπομπούς για τον έλεγχο του γερανού από απόσταση, κάτι που μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιβάλλοντα όπου η οπτική επαφή με τον γερανό είναι περιορισμένη.

Αυξημένη ευελιξία: Ο ασύρματος έλεγχος επιτρέπει στους χειριστές να κινούνται ελεύθερα στον χώρο εργασίας, διατηρώντας παράλληλα τον έλεγχο του γερανού.

Ζητήματα ασφάλειας: Πρέπει να υπάρχουν κατάλληλα μέτρα διαχείρισης συχνότητας και ασφάλειας για την αποφυγή παρεμβολών ή μη εξουσιοδοτημένης λειτουργίας του γερανού.

5.Έλεγχος υπολογιστή

Προηγμένα συστήματα: Ορισμένοι γερανοί σκελετών μπορεί να χρησιμοποιούν συστήματα υπολογιστών που ενσωματώνουν προηγμένα χαρακτηριστικά όπως η μηχανική όραση, η τεχνητή νοημοσύνη και η ανάλυση δεδομένων για τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών.

Συλλογή δεδομένων: Οι γερανοί ελεγχόμενοι από υπολογιστή-μπορούν να συλλέγουν λειτουργικά δεδομένα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προγραμματισμό συντήρησης και τη λειτουργική βελτιστοποίηση.

Επιλογές διεπαφής: Οι χειριστές μπορούν να αλληλεπιδράσουν με τον γερανό μέσω οθονών αφής ή άλλων προηγμένων διεπαφών, παρέχοντας λεπτομερείς επιλογές ανατροφοδότησης και ελέγχου.

 

12.Σκίτσο

 

 

 

 

Πλεονεκτήματα ενός γερανού γερανού διπλής δοκού 150 τόνων

1. Υψηλή χωρητικότητα φορτίου

Σχεδιασμένο για να ανυψώνει εξαιρετικά βαριά υλικά (έως 150 τόνους) με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.

Ιδανικό για βιομηχανίες όπως η ναυπηγική, η χαλυβουργία και οι βαριές κατασκευές.

2. Ενισχυμένη δομική αντοχή

Οι διπλές δοκοί προσφέρουν καλύτερη κατανομή φορτίου και αυξημένη δομική ακαμψία.

Ικανό να υποστηρίζει μεγάλα ανοίγματα και μεγάλα ύψη ανύψωσης χωρίς παραμόρφωση.

3. Ευρύτερο εύρος λειτουργίας

Μπορεί να καλύψει μεγάλους χώρους εργασίας, ειδικά σε εξωτερικούς χώρους.

Κατάλληλο για εφαρμογές όπου η εγκατάσταση εναέριου γερανού δεν είναι πρακτική.

4. Προσαρμόσιμος σχεδιασμός

Το άνοιγμα, το ύψος ανύψωσης, η ταχύτητα και το σύστημα ελέγχου μπορούν να προσαρμοστούν στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου.

Διαθέσιμες επιλογές για ειδικά εργαλεία ανύψωσης ή ανύψωση πολλών-σημείων.

5. Υψηλή σταθερότητα και ασφάλεια

Οι διπλές δοκοί και τα στιβαρά πόδια σκελετού παρέχουν εξαιρετική σταθερότητα κατά τη λειτουργία.

Εξοπλισμένο με χαρακτηριστικά ασφαλείας όπως:

Προστασία υπερφόρτωσης

Διακόπτες ορίου

Συσκευές κατά{0}}σύγκρουσης

Συστήματα διακοπής έκτακτης ανάγκης

Ανεμοσυναγερμοί (για γερανούς εξωτερικού χώρου)

6. Ανθεκτικότητα και μακροζωία

Κατασκευασμένο από δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας-, συχνά με αντιδιαβρωτική επεξεργασία για εξωτερική χρήση.

Σχεδιασμένο για-μακροπρόθεσμη εξυπηρέτηση σε δύσκολα περιβάλλοντα (βροχή, άνεμος, σκόνη κ.λπ.).

7. Αποτελεσματικός χειρισμός υλικών

Αυξάνει την παραγωγικότητα επιτρέποντας τον γρήγορο και αξιόπιστο χειρισμό μεγάλων εξαρτημάτων.

Μειώνει τις ανάγκες εργασίας και τις χειρωνακτικές εργασίες ανύψωσης.

8. Ευέλικτη Εγκατάσταση

Μπορεί να εγκατασταθεί σε ράγες-εδάφους ή σε ανυψωμένες ράγες.

Δεν χρειάζεται μια μόνιμη εναέρια κατασκευή όπως ένας γερανός γέφυρας.

9. Πολλαπλές λειτουργίες ελέγχου

Μπορεί να λειτουργήσει μέσω:

Έλεγχος καμπίνας

Τηλεχειριστήριο (ασύρματο)

Κρεμαστό (ενσύρματο) χειριστήριο

Αυξάνει την άνεση και την ασφάλεια του χειριστή.

10. Κόστος-Αποτελεσματικό για βαριά φορτία

Πιο οικονομικό από την κατασκευή ενός μεγάλου συστήματος εναέριων γερανών με την ίδια χωρητικότητα.

Ιδιαίτερα επωφελής για προσωρινούς ή{0}}ιστοτόπους ανύψωσης βαρέων βαρών που βασίζονται σε έργα.

 

 

A Γερανός διπλής δοκού 150 τόνωνείναι ειδικά σχεδιασμένο για χειρισμόεξαιρετικά βαριά φορτίασε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Η αντοχή, η σταθερότητα και οι επιλογές προσαρμογής του το καθιστούν κατάλληλο για διάφορες-εφαρμογές μεγάλης κλίμακας:

---

🏗️ 1. Ναυπηγική Βιομηχανία

Περιπτώσεις χρήσης:

Ανύψωση και συναρμολόγηση μπλοκ πλοίων και τμημάτων κύτους

Εγκατάσταση κινητήρων, ελίκων και άλλων ογκωδών εξαρτημάτων

Γιατί Ιδανικό: Απαιτεί ανύψωση υψηλής-χωρητικότητας με ακρίβεια σε μεγάλες υπαίθριες αυλές συναρμολόγησης.

---

🏢 2. Παραγωγή χάλυβα και μετάλλων

Περιπτώσεις χρήσης:

Μετακίνηση μεγάλων χαλύβδινων πηνίων, τεμαχίων, πλινθωμάτων ή χυτών

Χειρισμός πρώτων υλών ή έτοιμων μεταλλικών κατασκευών

Γιατί Ιδανικό: Υψηλή αντοχή και θερμική αντίσταση για σκληρά,-περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

---

🏞️ 3. Υποδομές και Κατασκευές

Περιπτώσεις χρήσης:

Ανύψωση τμημάτων γέφυρας από σκυρόδεμα, δοκών ή προκατασκευασμένων εξαρτημάτων

Συναρμολόγηση μεγάλων μηχανημάτων ή στροβίλων στο εργοτάξιο

Γιατί Ιδανικό: Η εγκατάσταση φορητών σκελετών επιτρέπει ευελιξία σε μεγάλους χώρους εργασίας χωρίς να χρειάζεται σταθερό κτίριο.

---

⚙️ 4. Ηλεκτροπαραγωγικές Μονάδες και Ενεργειακά Έργα

Περιπτώσεις χρήσης:

Χειρισμός στροβίλων, γεννητριών, μετασχηματιστών και άλλου βαρέως εξοπλισμού

Μετακίνηση εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους κατά τη συντήρηση ή τις αναβαθμίσεις

Γιατί Ιδανικό: Απαιτείται χωρητικότητα υψηλής ακρίβειας και βαριάς-φόρτωσης για πολύπλοκες εγκαταστάσεις ισχύος.

---

⚓ 5. Logistics λιμένων και ναυπηγείων

Περιπτώσεις χρήσης:

Χειρισμός εμπορευματοκιβωτίων, κινητήρων ή μεγάλων μονάδων φορτίου

Μεταφορά βαρέως εξοπλισμού από αποβάθρα σε φορτηγίδα

Γιατί Ιδανικό: Εξαιρετικό για εργασίες σε εξωτερικούς χώρους με μεγάλα ανοίγματα και μεταβλητό χειρισμό φορτίου.

---

🚂 6. Βιομηχανία Σιδηροδρόμων και Μηχανών

Περιπτώσεις χρήσης:

Ανύψωση βαγονιών, φορείων, πλαισίων ή ολόκληρων σιδηροδρομικών οχημάτων

Συναρμολόγηση εξαρτημάτων σε εγκαταστάσεις παραγωγής ή συντήρησης

Γιατί Ιδανικό: Μεγάλο ύψος ανύψωσης και μεγάλη χωρητικότητα που απαιτούνται για μεγάλο εξοπλισμό σιδηροτροχιών.

---

🏭 7. Βιομηχανία Βαρέων Εξοπλισμών

Περιπτώσεις χρήσης:

Χειρισμός εξαρτημάτων μηχανημάτων όπως κουφώματα εκσκαφέων, βιομηχανικές πρέσες και μεγάλα καλούπια

Μεταφορά ολοκληρωμένων μηχανημάτων ή εργαλείων στους κόλπους παραγωγής

Γιατί Ιδανικό: Αποτελεσματική,-μετακίνηση μεγάλης χωρητικότητας ανταλλακτικών και μηχανών μεγάλου μεγέθους.

---

🛠️ 8. Αεροδιαστημική και Άμυνα

Περιπτώσεις χρήσης:

Ανύψωση εξαρτημάτων πυραύλων, τμημάτων ατράκτου αεροσκάφους ή στρατιωτικών οχημάτων

Γιατί Ιδανικό: Ακριβής χειρισμός τεράστιων,-υψηλής αξίας και συχνά ευαίσθητων εξαρτημάτων.

 

 

1. Σχεδιασμός και Μηχανική

Λεπτομερής Μηχανική: Αναπτύξτε λεπτομερή μηχανολογικά σχέδια και προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένων της κύριας δοκού, του ανυψωτήρα, του τρόλεϊ, των ακραίων βαγονιών και άλλων εξαρτημάτων.

Προσομοίωση και μοντελοποίηση: Χρησιμοποιήστε-σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και εργαλεία προσομοίωσης για να μοντελοποιήσετε την απόδοση του γερανού και να βελτιστοποιήσετε τη σχεδίασή του.

2. Επιλογή υλικού

Προδιαγραφές υλικού: Επιλέξτε υλικά υψηλής-ποιότητας που πληρούν τις απαιτήσεις για αντοχή, ανθεκτικότητα και αντοχή στη θερμότητα. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα υψηλής- αντοχής, κράματα και εξειδικευμένες επιστρώσεις.

Προμήθεια: Προμηθευτείτε υλικά από εγκεκριμένους προμηθευτές, διασφαλίζοντας ότι πληρούν τα απαραίτητα πρότυπα ποιότητας και πιστοποίησης.

3. Κατασκευή εξαρτημάτων

Κοπή και διαμόρφωση: Κόψτε και διαμορφώστε τις πρώτες ύλες στα απαιτούμενα εξαρτήματα, όπως δοκούς, κολώνες και βραχίονες. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει διαδικασίες όπως κοπή πλάσματος, κοπή με λέιζερ και μηχανική κατεργασία. Συγκόλληση και συναρμολόγηση: Συγκολλήστε εξαρτήματα μεταξύ τους για να σχηματίσουν τα δομικά στοιχεία του γερανού. Αυτό περιλαμβάνει τη συγκόλληση της κύριας δοκού, των ακραίων βαγονιών και άλλων εξαρτημάτων που φέρουν φορτίο-.

4. Συναρμολόγηση

Υπο-Συναρμολόγηση: Συναρμολογήστε μεμονωμένα εξαρτήματα, όπως το σύστημα ανύψωσης, το τρόλεϊ και τα άκρα βαγόνια, σε υπο-συναρμολογήσεις. Αυτό περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων μεταξύ τους και τη διασφάλιση της σωστής ευθυγράμμισης. Κύρια συναρμολόγηση: Συνδυάστε υπο-συναρμολογήσεις για να κατασκευάσετε την πλήρη δομή του γερανού. Αυτό περιλαμβάνει την τοποθέτηση του ανυψωτικού και του καροτσιού στην κύρια δοκό, τη σύνδεση των ακραίων βαγονιών και την εγκατάσταση των συστημάτων ελέγχου.

5. Ενοποίηση Συστημάτων

Ηλεκτρικά συστήματα: Εγκαταστήστε ηλεκτρικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των κινητήρων, των πινάκων ελέγχου, των καλωδιώσεων και των αισθητήρων. Βεβαιωθείτε ότι τα ηλεκτρικά συστήματα του γερανού είναι σωστά ενσωματωμένα και ελεγμένα.

Συστήματα ελέγχου: Εφαρμογή και διαμόρφωση συστημάτων ελέγχου, όπως προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC), τηλεχειριστήρια και συσκευές ασφαλείας. Βεβαιωθείτε ότι τα συστήματα ελέγχου λειτουργούν σωστά και είναι βαθμονομημένα.

6. Δοκιμές και Διασφάλιση Ποιότητας

Προ{0}}Λειτουργικές δοκιμές: Πραγματοποιήστε προ-λειτουργικές δοκιμές για να ελέγξετε τη λειτουργικότητα του γερανού, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών φορτίου, των λειτουργικών δοκιμών των μηχανισμών ανύψωσης και οδήγησης και ελέγχων του συστήματος ελέγχου.

Δοκιμή ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι τα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι διακόπτες ορίου, οι συναγερμοί και οι στάσεις έκτακτης ανάγκης, λειτουργούν σωστά και πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας.

Επιθεώρηση: Πραγματοποιήστε μια λεπτομερή επιθεώρηση της δομής και των εξαρτημάτων του γερανού για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας.

7. Τελικές προσαρμογές και βαθμονόμηση

Fine-Tuning: Κάντε τις απαραίτητες ρυθμίσεις για να βελτιστοποιήσετε την απόδοση του γερανού και να διασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία του. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει βαθμονόμηση αισθητήρων, ρύθμιση χειριστηρίων και λεπτομερή ρύθμιση-του συστήματος ανύψωσης.

Τεκμηρίωση: Προετοιμάστε και ελέγξτε την τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των εγχειριδίων λειτουργίας, των οδηγών συντήρησης και των οδηγιών ασφαλείας.

8. Παράδοση και εγκατάσταση

Μεταφορά: Φροντίστε για τη μεταφορά του γερανού στο σημείο εγκατάστασης, διασφαλίζοντας ότι ο χειρισμός και η αποστολή του γίνεται με ασφάλεια για την αποφυγή ζημιών.

Εγκατάσταση: Επιβλέπετε την εγκατάσταση του γερανού στις εγκαταστάσεις του πελάτη, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης, της ευθυγράμμισης και της σύνδεσης με πηγές ενέργειας και συστήματα ελέγχου.

Εκπαίδευση: Παρέχετε εκπαίδευση στους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης για να βεβαιωθείτε ότι είναι εξοικειωμένοι με τις διαδικασίες λειτουργίας και ασφάλειας του γερανού.

9. Θέση σε λειτουργία και παράδοση

Θέση σε λειτουργία: Πραγματοποιήστε τελικές δοκιμές θέσης σε λειτουργία για να επαληθεύσετε ότι ο γερανός λειτουργεί σωστά υπό πραγματικές-συνθήκες και πληροί τις προδιαγραφές απόδοσης.

Παράδοση: Παραδώστε επίσημα τον γερανό στον πελάτη, παρέχοντας όλα τα απαραίτητα έγγραφα, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιητικών συμμόρφωσης, των πληροφοριών εγγύησης και των προγραμμάτων συντήρησης.

 

 

 

Επιθεώρηση Υλικού

Ποιοτικός έλεγχος: Διενεργείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος στις αγορασμένες πρώτες ύλες για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα εθνικά πρότυπα.

Αποθήκευση υλικού: Τα κατάλληλα υλικά αποθηκεύονται σύμφωνα με την ταξινόμηση για την αποφυγή διάβρωσης ή ζημιάς.

Κοπή και διαμόρφωση

Κοπή χάλυβα: Χρησιμοποιήστε κοπή πλάσματος, κοπή με λέιζερ ή κοπή με φλόγα και άλλες τεχνολογίες για να κόψετε τον χάλυβα σύμφωνα με το μέγεθος του σχεδίου σχεδίου.

Επεξεργασία διαμόρφωσης: Διαμορφώστε τη χαλύβδινη πλάκα μέσω κάμψης, έλασης, συγκόλλησης και άλλων διεργασιών για την κατασκευή της κύριας δοκού, της τελικής δοκού και άλλων δομικών μερών.

Συγκόλληση

Συγκόλληση εξαρτημάτων: Τα κομμένα και διαμορφωμένα χαλύβδινα μέρη συγκολλούνται στις κύριες δομές όπως η κύρια δοκός, η τελική δοκός και το καρότσι. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή και η ποιότητα συγκόλλησης.

Επιθεώρηση συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε μη-μη καταστροφική τεχνολογία δοκιμών (όπως δοκιμές με υπερήχους, ακτινογραφικές δοκιμές) για να επιθεωρήσετε τις συγκολλήσεις για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα.

Μηχανουργική κατεργασία

Επεξεργασία ακριβείας: Η κατεργασία ακριβείας εκτελείται στα βασικά εξαρτήματα του γερανού, όπως σετ τροχών, καθίσματα ρουλεμάν, τροχαλίες κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειάς τους.

Συναρμολόγηση ολόκληρου του μηχανήματος

Γενική συναρμολόγηση: Με βάση την προ-συναρμολόγηση, πραγματοποιείται η συνολική συναρμολόγηση του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της τελικής εγκατάστασης της κύριας δοκού, της ακραίας δοκού, του μηχανισμού ανύψωσης, του μηχανισμού βάδισης κ.λπ.

Θέση σε λειτουργία και δοκιμή

Υπό δυναμικές συνθήκες, ελέγχεται η απόδοση λειτουργίας του γερανού, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής ανύψωσης, βάδισης, διεύθυνσης και άλλων λειτουργιών. Το συνολικό μέγεθος του συναρμολογημένου γερανού γέφυρας ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι όλες οι διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Ψεκασμός και αντιδιαβρωτική-επεξεργασία

Επεξεργασία επιφάνειας Αφαίρεση σκουριάς: Αφαίρεση σκουριάς στην επιφάνεια του γερανού, οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν αμμοβολή, αποξήρανση κ.λπ. Ψεκασμός ασταριού: Ψεκάστε αντιδιαβρωτικό αστάρι στην επεξεργασμένη επιφάνεια για να αποτρέψετε την οξείδωση και τη διάβρωση μετάλλων. Ψεκασμός τελικής επίστρωσης Ψεκασμός χρώματος: Ψεκάστε την τελική επίστρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών ή τα βιομηχανικά πρότυπα για να δώσετε στον γερανό ένα προστατευτικό και διακοσμητικό αποτέλεσμα. Σήμανση: Μετά τον ψεκασμό, σημειώστε τα στοιχεία αναγνώρισης του γερανού σύμφωνα με τις προδιαγραφές, όπως μοντέλο, ονομαστικό φορτίο κ.λπ.

Εργοστάσιο και εγκατάσταση

Συσκευασία και μεταφορά

Προστασία συσκευασίας: Συσκευάστε προστατευτικά τα βασικά εξαρτήματα του γερανού για να αποφύγετε ζημιές κατά τη μεταφορά. Ρύθμιση μεταφοράς: Ανάλογα με το μέγεθος του εξοπλισμού και τις συνθήκες μεταφοράς, επιλέξτε μια κατάλληλη μέθοδο μεταφοράς για τη μεταφορά του γερανού στο χώρο του πελάτη.

Παραλαβή και παράδοση

Αποδοχή πελάτη

Αποδοχή επί τόπου-: Ο πελάτης πραγματοποιεί-επιτόπια αποδοχή του γερανού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης και τις τεχνικές προδιαγραφές για να ελέγξει την απόδοση και την ποιότητα του εξοπλισμού.

Διόρθωση προβλήματος: Εάν εντοπιστούν προβλήματα, ο κατασκευαστής πρέπει να τα διορθώσει εγκαίρως για να διασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός πληροί πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη. Παράδοση και χρήση Εκπαίδευση λειτουργίας: Ο κατασκευαστής συνήθως εκπαιδεύει τους χειριστές του πελάτη για να διασφαλίσει ότι μπορούν να χειριστούν τον γερανό σωστά και με ασφάλεια.

Δημοφιλείς Ετικέτες: 150 τόνοι γερανογέφυρα διπλής δοκού, Κίνα 150 τόνοι γερανογέφυρας διπλής δοκού κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο